本实用新型涉及玻璃制品加工领域，尤其是涉及一种玻璃磨边装置。
背景技术：
现有的玻璃磨边设备包括吸盘式玻璃磨边设备、压盘式玻璃磨边设备，相较于吸盘式玻璃磨边设备而言，压盘式玻璃磨边设备具有装卸速度快、磨边稳定的特点，然而压盘式玻璃磨边设备的转运较为不便，特别是在生产车间的转移相当不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种玻璃磨边装置，其在生产车间转移较为方便。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种玻璃磨边装置，其包括：底座；设置于底座的旋转盘；设置于底座的磨边机构，其包括：安装于底座的悬臂、安装于悬臂的升降装置、安装于升降装置伸缩端的磨头电机、设置于磨头电机的磨轮；设置于底座的上压机构，其包括：U形悬臂、设置于U形悬臂的下压装置、设置于下压装置下端部且与旋转盘配合的下压盘；所述底座的底部设置有两组前移动机构、两组后移动机构；所述底座的底部设置有靠近前移动机构的前升降支撑座；所述底座的底部设置有靠近后移动机构的后升降支撑座；
所述前升降支撑座、后升降支撑座的盘状支承件设置有若干镂空孔。
进一步，所述下压装置为气缸组件。
进一步，所述前移动机构、后移动机构包括：
设置于底座的升降气缸；
设置于升降气缸底部的移动轮。
进一步，所述前升降支撑座、后升降支撑座包括：
安装于底座的支撑座升降气缸；
设置于支撑座升降气缸的支撑盘。
进一步，所述支撑盘可拆卸地安装于升降气缸下端部。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：该玻璃磨边装置可以利用移动装置和升降装置轻松实现车间的任意位置移动作业。
附图说明
图1为玻璃磨边装置结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1，一种玻璃磨边装置，其包括：底座1；设置于底座的旋转盘2；设置于底座的磨边机构，其包括：安装于底座的悬臂3、安装于悬臂的升降装置4、安装于升降装置伸缩端的磨头电机5、设置于磨头电机的磨轮6；设置于底座的上压机构，其包括：U形悬臂7、设置于U形悬臂的下压装置8、设置于下压装置下端部且与旋转盘配合的下压盘9。在图1中示出了位于下压盘与旋转盘之间的待加工玻璃件。
继续参见图1，所述底座的底部设置有两组前移动机构10、两组后移动机构11，两组前移动机构在底座的左前方和左后方布置，两组后移动机构在底座的右前方和右后方布置，从而在底座的底部构成一个依次连线能够形成方形排布状态的行走组件。所述底座的底部设置有靠近前移动机构的前升降支撑座12，由于前移动机构具有两个，故而前升降支撑座同样设置有两个；所述底座的底部设置有靠近后移动机构的后升降支撑座13，后升降支撑座同样设置有2个。该车间具有台阶时，可以利用升降支撑座升起整个装置，而后在装置底部设置垫块，从而让整个装置顺利平推到台阶之上。
所述前升降支撑座、后升降支撑座的盘状支承件设置有若干镂空孔，既能够实现轻量化，也能够避免局部凸起而影响盘状支承件的安装，此时局部凸起可以从镂空孔中穿过盘状支承件。
前文提到的下压装置为气缸组件。
而前移动机构、后移动机构包括：设置于底座的升降气缸；设置于升降气缸底部的移动轮。移动轮上部布置升降气缸，进一步提高了该装置移动的灵活性。
另外，所述前升降支撑座、后升降支撑座包括：安装于底座的支撑座升降气缸；设置于支撑座升降气缸的支撑盘，作为一种选择，支撑盘可拆卸地安装于升降气缸下端部，例如在支撑座升降气缸底部设置带外螺纹结构的安装棒，而支撑盘设置内螺纹孔来配合外螺纹结构安装棒。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。