本实用新型涉及一种锁具自动切磨装置，用于锁具的生产过程中。
背景技术：
弹子锁上有一侧面需开孔安装弹子和弹簧后用金属封装，封装好的弹子锁有许多不平整的封口和金属料，因此，必须在该侧面外壳上进行人工切除、打磨，人工进行切除以及打磨作业繁琐、精度低、不美观、容易出现打磨不到位或过度的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的锁具自动切磨装置，该锁具自动切磨装置自动化程度高，操作控制方便、安全，工作效率高。根据不同需求，可以选择切割头或者打磨头。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种锁具自动切磨装置，包括机架、底座、进料装置、推进装置、夹紧装置、切磨装置、推出装置和出料装置，所述底座设置在机架上，所述进料装置、推进装置、夹紧装置、切磨装置、推出装置和出料装置均设置在底座上；其特征在于，所述进料装置包括进料口、进料板和进料挡板，所述进料板设置在底座的右侧，进料板倾斜布置，进料板的一端距离地面的高度大于进料板的另一端距离地面的高度，所述进料口设置在所述进料板的另一端，所述进料挡板设置在进料口处；所述推进装置设置在进料板的下方，所述夹紧装置设置在底座的中部，夹紧装置包括夹紧驱动装置、上压紧板和下压紧板，所述下压紧板设置有锁具固定槽，所述上压紧板设置在下压紧板的上方，上压紧板具有与锁具固定槽相匹配的凹槽，所述夹紧驱动装置设置在上压紧板的上方；所述切磨装置设置在底座的左侧，切磨装置包括切磨驱动装置和切磨刀头，所述切磨刀头与夹紧装置相邻；所述推出装置设置在底座的后侧，所述出料装置设置在锁具固定槽的下方，出料装置包括出料口和出料板，所述出料板向下倾斜。结构设计合理，弹子锁安装完弹子、弹簧后进行金属封装，封装好的不平整侧面可实现自动切除、打磨，操作方便，效率高，节省人力。
进一步而言，所述进料板的宽度可调节，所述进料挡板具有弧度，进料挡板的高度可调节。进料板用于待切磨的锁具进入切磨装置中，可根据不同尺寸的锁具调整进料板的宽度，适用范围广；进料挡板设置在进料口处并且朝向进料板的方向弯曲，进料挡板用于限定进料板上的锁具进入进料口后的位置。
进一步而言，所述推进装置包括推进液压缸和推进板，所述推进液压缸具有推进活塞杆，所述推进板设置在推进活塞杆的端部，推进板位于进料口处。锁具进入进料口后落入下压紧板的上部，推进液压缸的推进活塞杆向锁具的方向移动，推进活塞杆端部的推进板推动锁具使其进入锁具固定槽中。
进一步而言，所述夹紧驱动装置为压紧液压缸。用于驱动上压紧板压紧或松开锁具。
进一步而言，所述切磨刀头为切割头或打磨头。根据不同的需要可更换切割头或打磨头，对锁具进行切割或打磨。
进一步而言，所述推出装置包括推出液压缸和推出板，所述推出液压缸具有推出活塞杆，所述推出板设置在推出活塞杆的端部，推出板与锁具固定槽相邻。待锁具切割打磨完成，推出液压缸的推出活塞杆向锁具的方向移动，推出活塞杆端部的推出板推动锁具使其进入出料口。
进一步而言，所述出料板为槽体结构。从出料口排出的锁具进入出料板，槽体结构的出料板可防止排出的锁具滑落。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.锁具自动切磨装置可实现锁具中不平整侧面的切除和打磨，操作方便，节省人力。
2.进料板倾斜布置，进料板的一端距地面较高、另一端距地面较低，距地面较低的另一端位于进料口处，锁具置于倾斜的进料板中可利用重力自行滑向进料口。
3.切磨刀头为切割头或打磨头，根据不同的需要可更换切割头或打磨头，对锁具进行切割或打磨，集切割功能和打磨功能为一体，适用范围广。
4.槽体结构的出料板设计使锁具在排出过程中不会滑落。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图中：机架1、底座2、进料口301、进料板302、进料挡板303、推进液压缸401、推进板402、夹紧驱动装置501、上压紧板502、下压紧板503、锁具固定槽504、切磨驱动装置601、切磨刀头602、推出液压缸701、推出板702、出料口801、出料板802。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的一种锁具自动切磨装置，包括机架1、底座2、进料装置、推进装置、夹紧装置、切磨装置、推出装置和出料装置，底座2设置在机架1上，进料装置、推进装置、夹紧装置、切磨装置、推出装置和出料装置均设置在底座2上。
进料装置包括进料口301、进料板302和进料挡板303，进料板302设置在底座2的右侧，进料板302倾斜布置，进料板302的一端距离地面的高度大于进料板302的另一端距离地面的高度，进料口301设置在进料板302的另一端，进料挡板303设置在进料口301处；推进装置设置在进料板302的下方，夹紧装置设置在底座2的中部，夹紧装置包括夹紧驱动装置501、上压紧板502和下压紧板503，下压紧板503设置有锁具固定槽504，上压紧板502设置在下压紧板503的上方，上压紧板502具有与锁具固定槽504相匹配的凹槽，夹紧驱动装置501设置在上压紧板502的上方；切磨装置设置在底座2的左侧，切磨装置包括切磨驱动装置601和切磨刀头602，切磨刀头602与夹紧装置相邻；推出装置设置在底座2的后侧，出料装置设置在锁具固定槽504的下方，出料装置包括出料口801和出料板802，出料板802向下倾斜。
更具体而言，进料板302的宽度可调节，进料挡板303具有弧度，进料挡板303的高度可调节。
更具体而言，推进装置包括推进液压缸401和推进板402，推进液压缸401具有推进活塞杆，推进板402设置在推进活塞杆的端部，推进板402位于进料口301处。
更具体而言，夹紧驱动装置501为压紧液压缸。
更具体而言，切磨刀头602为切割头或打磨头。
更具体而言，推出装置包括推出液压缸701和推出板702，推出液压缸701具有推出活塞杆，推出板702设置在推出活塞杆的端部，推出板702与锁具固定槽504相邻。
更具体而言，出料板802为槽体结构。
更具体而言，进料口301、推进装置、夹紧装置、切磨装置以及推出装置均设置有感应器。
更具体而言，推进液压缸401、压紧液压缸、推出液压缸701以及切磨驱动装置601均可以替换为油气混合动力装置。
本实施例的使用过程如下：
1.打开电源，将同一规格的插有钥匙的锁具分别放置在进料板302上，锁具在进料板302上滑向进料口301；
2.当锁具通过进料口301时，进料口301处的感应器探测到锁具已进入进料口301，推进装置开始工作，推进板402推动锁具进入下压紧板503的锁具固定槽504中；
3.锁具进入锁具固定槽504时，夹紧装置处的感应器探测到锁具就位，夹紧装置开始工作，夹紧驱动装置501带动上压紧板502压紧已就位的锁具；
4.当锁具通过夹紧装置已夹紧固定，感应信号传递给切磨装置，切磨装置便开始工作，切磨刀头602对锁具进行切割或打磨；
5.当切磨装置完成工作时，上压紧板502松开锁具，出料装置开始工作，推出板702推动锁具使其通过出料口801进入出料板802排出；
6.待所有待加工的锁具加工完毕，关闭电源。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。