本实用新型涉及铸造机械设备技术领域，尤其涉及一种改良的震动除渣壳机。
背景技术：
经过精密脱蜡铸造生产所得的产品表面会形成渣壳，需要经过除掉渣壳的处理步骤之后方可得到最终成品。现有的除掉渣壳处理步骤是通过手工敲打的方式来完成，但是工人劳动强度大，工作效率低且并不能完全除掉渣壳。目前，大多数采用简易机械式震动器来代替手工敲打的方式，现有的震动除渣壳机一般利用一根冲击撞针击打产品表面使渣壳受到振动击碎而跌落，但是震动除渣壳机的工件夹持机构表面不规则，与工件的接触面积小，难以稳妥地抓取工件，存在很大的安全隐患，容易导致在运输工件的过程中发生意外跌落而损坏工件，从而影响产品的生产质量与生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改良的震动除渣壳机，增大与工件的接触面积，提高工件夹持机构对工件的抓紧力度，方便快捷地夹持不同尺寸的工件，避免工件意外跌落而损坏的现象。
为实现上述目的，本实用新型的一种改良的震动除渣壳机，包括隔音机架，所述隔音机架的下方设置有电机、与电机驱动连接的减速箱和驱动轴，所述减速箱通过传动带与驱动轴传动连接，所述隔音机架的上方设置有冲击撞针，所述冲击撞针的下方设置有放置平台，所述驱动轴的端部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的两侧设置有可上下伸缩的工件夹持机构，所述工件夹持机构设置有伸缩部和夹持部，所述伸缩部内设置有升降轴，所述伸缩部通过升降轴与夹持部相互连接。
优选的，所述夹持部设置有活动夹件，所述活动夹件设置有可相互夹合的固定夹扣和活动夹扣，所述活动夹扣的端部与固定夹扣活动连接，所述固定夹扣内设置有复位弹簧。
优选的，所述固定夹扣的内侧设置有第一夹持套，所述活动夹扣的内侧设置有第二夹持套，所述第一夹持套与第二夹持套均为半环形，所述第一夹持套与第二夹持套之间形成夹紧工件的容纳空间。
优选的，所述升降轴套接有第一锁紧套与第二锁紧套，所述第一锁紧套位于第二锁紧套的上方，所述第一锁紧套与第二锁紧套均开设有锁紧孔。
优选的，所述伸缩部的一侧设置有缓冲部，所述缓冲部设置有缓冲杆，所述缓冲杆套接有缓冲弹簧。
优选的，所述放置平台的下方设置有倾斜向下延伸的卸料斜坡，所述卸料斜坡的卸料口位置设置有由驱动气缸驱动打开或者闭合的卸料闸口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种改良的震动除渣壳机，包括隔音机架，所述隔音机架的下方设置有电机、与电机驱动连接的减速箱和驱动轴，所述减速箱通过传动带与驱动轴传动连接，所述隔音机架的上方设置有冲击撞针，所述冲击撞针的下方设置有放置平台，所述驱动轴的端部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的两侧设置有可上下伸缩的工件夹持机构，所述工件夹持机构设置有伸缩部和夹持部，所述伸缩部内设置有升降轴，所述伸缩部通过升降轴与夹持部相互连接。电机与减速箱驱动连接，减速箱通过传动带与驱动轴传动连接，驱动轴进而带动旋转工作台旋转，旋转工作台的两侧设置有工件夹持机构，升降轴能够上下升降，并且有利于驱动夹持部做高度方向上的升降调节，便于夹持部夹持不同高度类型的工件，旋转工作台驱动工件夹持机构转动至放置平台，由撞针气缸驱动冲击撞针对工件夹持机构所夹持的工件进行击打以除掉渣壳工序，通过缓冲部能够有效缓解冲击撞针对工件所造成过大的冲击力。与此同时在旋转工作台另一侧的工件夹持机构装上待加工工件，当旋转工作台一侧的工件完成除掉渣壳工序之后，转动旋转工作台将完成加工的工件从放置平台移动至下一个工序，再转动旋转工作台将待加工工件移动至放置平台继续进行除掉渣壳工序，实现不间断地进行震动除渣作业，提高工作效率。隔音机架还设置有升降门，由升降气缸驱动升降门实现打开或者关闭，能够起到隔音以及防止灰尘进入隔音机架内部的作用，上述震动除渣作业在隔音机架内进行，隔音机架采用隔音材料能够有效减少噪音，降低噪音对加工生产所造成的不良影响。本实用新型增大与工件的接触面积，提高工件夹持机构对工件的抓紧力度，方便快捷地夹持不同尺寸的工件，避免工件意外跌落而损坏的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
图3为本实用新型工件夹持机构的结构示意图。
附图标记包括：
1——隔音机架 2——电机 3——减速箱
4——驱动轴 5——传动带 6——冲击撞针
7——放置平台 71——卸料斜坡 72——驱动气缸
73——卸料闸口 8——旋转工作台 9——工件夹持机构
91——伸缩部 911——升降轴 912——第一锁紧套
913——第二锁紧套 914——锁紧孔 92——夹持部
921——活动夹件 9211——固定夹扣 9212——活动夹扣
922——第一夹持套 923——第二夹持套 93——缓冲部
931——缓冲杆 932——缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型的一种改良的震动除渣壳机，包括隔音机架1，所述隔音机架1的下方设置有电机2、与电机2驱动连接的减速箱3和驱动轴4，所述减速箱3通过传动带5与驱动轴4传动连接，所述隔音机架1的上方设置有冲击撞针6，所述冲击撞针6的下方设置有放置平台7，所述驱动轴4的端部设置有旋转工作台8，所述旋转工作台8的两侧设置有可上下伸缩的工件夹持机构9，所述工件夹持机构9设置有伸缩部91和夹持部92，所述伸缩部91内设置有升降轴911，所述伸缩部91通过升降轴911与夹持部92相互连接。
电机2与减速箱3驱动连接，减速箱3通过传动带5与驱动轴4传动连接，驱动轴4进而带动旋转工作台8旋转，旋转工作台8的两侧设置有工件夹持机构9，升降轴911能够上下升降，并且有利于驱动夹持部92做高度方向上的升降调节，便于夹持部92夹持不同高度类型的工件，旋转工作台8驱动工件夹持机构9转动至放置平台7，由撞针气缸驱动冲击撞针6对工件夹持机构9所夹持的工件进行击打以除掉渣壳工序，通过缓冲部93能够有效缓解冲击撞针6对工件所造成过大的冲击力。与此同时在旋转工作台8另一侧的工件夹持机构9装上待加工工件，当旋转工作台8一侧的工件完成除掉渣壳工序之后，转动旋转工作台8将完成加工的工件从放置平台7移动至下一个工序，再转动旋转工作台8将待加工工件移动至放置平台7继续进行除掉渣壳工序，实现不间断地进行震动除渣作业，提高工作效率。隔音机架1还设置有升降门，由升降气缸驱动升降门实现打开或者关闭，能够起到隔音以及防止灰尘进入隔音机架1内部的作用，上述震动除渣作业在隔音机架1内进行，隔音机架1采用隔音材料能够有效减少噪音，降低噪音对加工生产所造成的不良影响。本实用新型增大与工件的接触面积，提高工件夹持机构9对工件的抓紧力度，方便快捷地夹持不同尺寸的工件，避免工件意外跌落而损坏的现象。
如图1和图3所示，本实施例的夹持部92设置有活动夹件921，所述活动夹件921设置有可相互夹合的固定夹扣9211和活动夹扣9212，所述活动夹扣9212的端部与固定夹扣9211活动连接，所述固定夹扣9211内设置有复位弹簧。具体地，拉开活动夹扣9212与固定夹扣9211之间的距离以自由调节活动夹件921与工件的夹合程度，复位弹簧能够更进一步提高调节的灵活性，以及提高活动夹件921的抗拉伸工作性能，便于快捷夹持不同尺寸类型的工件。
如图3所示，本实施例的固定夹扣9211的内侧设置有第一夹持套922，所述活动夹扣9212的内侧设置有第二夹持套923，所述第一夹持套922与第二夹持套923均为半环形，所述第一夹持套922与第二夹持套923之间形成夹紧工件的容纳空间。具体地，半环形的第一夹持套922与第二夹持套923结合形成夹紧工件的容纳空间，增大与工件的接触面积，提升夹持强度。
如图3所示，本实施例的升降轴911套接有第一锁紧套912与第二锁紧套913，所述第一锁紧套912位于第二锁紧套913的上方，所述第一锁紧套912与第二锁紧套913均开设有锁紧孔914。具体地，调整升降轴911从第二锁紧套913所伸出的高度，通过第一锁紧套912固定升降轴911所伸出高度的位置，通过第二锁紧套913固定升降轴911末端的位置，将锁紧元件穿过锁紧孔914施加挤压，即可实现固定升降轴911位置的作用，对升降轴911位置的锁紧或者解锁快速方便、可靠性高、抗震性及抗冲击能力强。
如图1和图3所示，本实施例的伸缩部91的一侧设置有缓冲部93，所述缓冲部93设置有缓冲杆931，所述缓冲杆931套接有缓冲弹簧932。具体地，缓冲杆931做上下移动且与缓冲弹簧932相互抵接，缓冲弹簧932具有良好的回弹复位性能能够吸收较大的冲击力，减少硬性冲击对工件夹持机构9的损害，承受能力强，使用寿命长。
如图2所示，本实施例的放置平台7的下方设置有倾斜向下延伸的卸料斜坡71，所述卸料斜坡71的卸料口位置设置有由驱动气缸72驱动打开或者闭合的卸料闸口73。具体地，从工件表面跌落下来的渣壳堆积在卸料斜坡71，当卸料斜坡71累积较多的渣壳时，通过驱动气缸72打开卸料闸口73来排放渣壳，再通过卸料斜坡71下方的传送机构将渣壳进一步运送至渣壳收集区，实现自动快速卸料，操作方便简单，节约人力物力。
综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。