本实用新型涉及手机金属技术领域，尤其涉及一种新型金属中框的打磨拉丝装置。
背景技术：
新型手机金属一般指手机外壳为金属的手机。一直以来，金属材料在消费电子产品上的应用被认为是增加质感、提升产品档次的方式之一，采用金属材料的产品往往定位更高端。随着手机金属的不断发展，人们会在收集金属的表面拉丝处理，通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，但是现有的打磨拉丝装置结构复杂，造价昂贵，不能够满足中小型企业的生产，在打磨的过程中定位不准确，导致不合格率增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属中框的打磨拉丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型金属中框的打磨拉丝装置，包括底座，所述底座顶部一侧的外壁上焊接有滑动导轨，且滑动导轨的外壁上滑动连接有移动台，所述移动台一侧外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有滚珠丝杠，所述移动台顶部的外壁上焊接有转动座，所述转动座顶部的内壁上插接有液压柱，且液压柱与转动座之间形成转动连接，所述液压柱顶部的外壁上焊接有轴套，所述轴套的内壁上设有内螺纹，且轴套的内壁上螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆的一端外壁上套接有固定套筒，所述固定套筒的顶部外壁上啮合有主动齿轮，所述蜗杆的一端外壁上焊接有安装座，所述安装座的底部外壁上开有通孔，且通孔的内壁上插接有传动轴，所述传动轴顶部的外壁上焊接有换位电机，所述传动轴的底部外壁上焊接有双向电机，所述底座顶部一侧的外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有传动杆，所述传动杆的底部外壁上焊接有旋转电机，且旋转电机的底部外壁上通过螺栓与底座底部一侧的内壁之间形成固定连接，所述传动杆的顶部外壁上焊接有转向连接器，所述转向连接器的外壁上转动连接有支撑台，所述支撑台的顶部外壁上放置有金属中框本体，所述金属中框本体外壁上夹持有夹具体，且夹具体远离金属中框本体的一端焊接在支撑台顶部的外壁上。
优选的，所述固定套筒顶部的外壁上开有安装槽，且主动齿轮插接在安装槽的内壁上，固定套筒与主动齿轮之间形成固定转动连接，主动齿轮的一侧外壁上焊接有动力电机。
优选的，所述双向电机的两端输出轴上均通过螺栓连接有打磨盘，且两个打磨盘的直径不相等。
优选的，所述底座底部一侧的内壁上焊接有液压油箱，且液压油箱的底部内壁上通过螺栓连接有液压泵，液压泵的一侧外壁上通过导油管与液压柱连接。
优选的，所述夹具体由侧面定位体和顶部定位体构成，且侧面定位体的一侧外壁上焊接有定位杆，定位杆焊接在支撑台顶部的外壁上，顶部定位体的一侧外壁上滑动连接有导轨，导轨焊接在支撑台顶部两侧的外壁上。
优选的，所述底座的一侧外壁上设有工具箱，且底座底部两侧的外壁上均焊接有底脚，底脚的底部外壁上粘接有橡胶垫板。
本实用新型的有益效果为：
1、通过夹具体的设置，使得定位更加的准确，提高对金属中框打磨拉丝的打磨精度，确保打磨拉丝的生产质量，运行速度快，生产效率高。
2、通过设置的滚珠丝杠、液压柱、蜗杆和换位电机，使得该装置的自动化程度高，产品更新换代周期短、生产质量稳定，有效的改善了工作环境，该装置结构简单，设计合理，对金属中框的打磨拉丝加工效果好，能够达到人们想要的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型金属中框的打磨拉丝装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型金属中框的打磨拉丝装置的结构示意图。
图中：1底座、2滚珠丝杠、3移动台、4转动座、5液压柱、6固定套筒、7主动齿轮、8轴套、9蜗杆、10换位电机、11安装座、12传动轴、13双向电机、14金属中框本体、15夹具体、16支撑台、17转向连接器、18旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型金属中框的打磨拉丝装置，包括底座1，底座1顶部一侧的外壁上焊接有滑动导轨，且滑动导轨的外壁上滑动连接有移动台3，移动台3一侧外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有滚珠丝杠2，移动台3顶部的外壁上焊接有转动座4，转动座4顶部的内壁上插接有液压柱5，且液压柱5与转动座4之间形成转动连接，液压柱5顶部的外壁上焊接有轴套8，轴套8的内壁上设有内螺纹，且轴套8的内壁上螺纹连接有蜗杆9，蜗杆9的一端外壁上套接有固定套筒6，固定套筒6的顶部外壁上啮合有主动齿轮7，蜗杆9的一端外壁上焊接有安装座11，安装座11的底部外壁上开有通孔，且通孔的内壁上插接有传动轴12，传动轴12顶部的外壁上焊接有换位电机10，传动轴12的底部外壁上焊接有双向电机13，底座1顶部一侧的外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有传动杆，传动杆的底部外壁上焊接有旋转电机18，且旋转电机18的底部外壁上通过螺栓与底座1底部一侧的内壁之间形成固定连接，传动杆的顶部外壁上焊接有转向连接器17，转向连接器17的外壁上转动连接有支撑台16，支撑台16的顶部外壁上放置有金属中框本体14，金属中框本体14外壁上夹持有夹具体15，且夹具体15远离金属中框本体14的一端焊接在支撑台16顶部的外壁上。
本实用新型中，固定套筒6顶部的外壁上开有安装槽，且主动齿轮7插接在安装槽的内壁上，固定套筒6与主动齿轮7之间形成固定转动连接，主动齿轮7的一侧外壁上焊接有动力电机，双向电机13的两端输出轴上均通过螺栓连接有打磨盘，且两个打磨盘的直径不相等，底座1底部一侧的内壁上焊接有液压油箱，且液压油箱的底部内壁上通过螺栓连接有液压泵，液压泵的一侧外壁上通过导油管与液压柱5连接，夹具体15由侧面定位体和顶部定位体构成，且侧面定位体的一侧外壁上焊接有定位杆，定位杆焊接在支撑台16顶部的外壁上，顶部定位体的一侧外壁上滑动连接有导轨，导轨焊接在支撑台16顶部两侧的外壁上，底座1的一侧外壁上设有工具箱，且底座1底部两侧的外壁上均焊接有底脚，底脚的底部外壁上粘接有橡胶垫板。
工作原理：使用时，操作者把金属中框本体15放置到支撑台15顶部的外壁上，通过夹具体14对金属中框本体15进行夹持定位，操作者可以选取两种工作方式，其一是旋转电机18带动支撑台16旋转，从而使得支撑台16带动金属中框本体15旋转，完成打磨拉丝工艺的作业，其二是支撑台16固定，通过液压柱5、转动座4、蜗杆9和传动轴12的运动效果带动打磨盘对金属中框本体15进行打磨拉丝作业，定位精度高，自动化程度高，生产效率高。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。