本实用新型涉及钢管研磨设备技术领域，特别是涉及一种钢管表面抛光机。
背景技术：
钢管包括有缝钢管和无缝钢管，无缝钢管的加工过程包括热轧、定径、矫正等工艺。目前，经过矫正方式处理过的钢管存在一些表面缺陷，钢管在加工成型后，往往要对其进行表面研磨工艺，从而提高钢管的表面光洁度。
现有技术中，工作人员往往采用手工抛光的方式，将钢管放置于支架上，人工旋转管子。这种抛光方式存在如下缺点：首先，由于钢管重量较大，抛光过程需要较多的人力，提高了人力成本，且工作效率低；其次，由于钢管的直线度较差，人工抛光不均匀；而且，抛光过程中灰尘较大，影响人体健康，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢管表面抛光机，提高抛光效率，又降低人工成本，消除安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种钢管表面抛光机，包括机架、斜度旋转辊、砂轮、第一电机、第二电机、支架和升降缸，所述升降缸、所述斜度旋转辊和所述第一电机设置于所述机架上，所述砂轮和所述第二电机设置于所述支架上，所述第一电机带动所述斜度旋转辊转动，所述斜度旋转辊用于带动钢管沿轴向移动，所述第二电机带动所述砂轮转动，所述支架中部转动连接有支撑杆，所述支撑杆下端与所述机架相连，所述升降缸的活塞杆与所述机架的一端相连。
优选地，所述第一电机通过联轴器带动所述斜度旋转辊转动。
优选地，所述斜度旋转辊为六对，且对称分布于所述钢管两侧。
优选地，所述砂轮为四对，且对称分布于所述钢管两侧。
优选地，所述第一电机和/或所述第二电机为变频电机。
优选地，所述第二电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述砂轮相连。
优选地，所述皮带为三角带。
优选地，还包括除尘结构，所述除尘结构包括风机、通风管和分离箱，所述通风管一端设置于所述砂轮上方，所述通风管另一端与所述风机相连，所述风机用于将空气输送至所述分离箱内，所述分离箱用于盛放分离液，所述分离箱上部设置有排风口。
优选地，所述分离箱底部设置有排污口。
优选地，所述分离箱内平行交错设置有多个层板，所述层板水平设置。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型通过设置斜度旋转辊，使钢管在斜度旋转辊的带动下做轴向运动，提高了抛光效率，降低了人工成本，消除了安全隐患；本实用新型中第二电机的输出端连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与砂轮相连，当第二电机过载时皮带将发生打滑现象，从而对第二电机进行过载保护；本实用新型通过设置除尘结构，使空气中的研磨颗粒在分离箱内进行沉淀，减少了环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型钢管表面抛光机的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
附图标记说明：1、机架；2、斜度旋转辊；3、砂轮；4、第一电机；5、第二电机；6、支架；7、升降缸；8、皮带；9、风机；10、通风管；11、分离箱；12、层板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种钢管表面抛光机，以解决现有钢管抛光方式的人力成本高、工作效率低、抛光不均匀及环境污染较大的缺点。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施方式提供一种钢管表面抛光机，包括机架1、斜度旋转辊2、砂轮3、第一电机4、第二电机5、支架6、升降缸7和除尘结构。
升降缸7、斜度旋转辊2和第一电机4设置于机架1上，第一电机4通过联轴器与斜度旋转辊2相连，带动斜度旋转辊2转动。斜度旋转辊2为六对，且对称分布于钢管两侧，用于带动钢管沿钢管的轴向移动。斜度旋转辊2与钢管为圆弧面接触，且接触的圆弧面面积是可调的，从而保证斜度旋转辊2和钢管间有足够的摩擦力，控制抛光速度。
砂轮3和第二电机5设置于支架6上，砂轮3为四对，且对称分布于钢管两侧。第二电机5的输出端连接有皮带轮，皮带轮通过皮带8与砂轮3相连，从而使第二电机5带动砂轮3转动。皮带8优选为三角带，当第二电机5过载时皮带8将发生打滑现象，从而对第二电机5进行过载保护。
支架6中部转动连接有支撑杆，支撑杆下端与机架1相连，升降缸7的活塞杆与机架1远离钢管的一端相连。当升降缸7的活塞杆上、下运动时，将带动支架6围绕支架6与支撑杆的转动连接部往复摆动，从而调整支架6上砂轮3的高度，进而调整研磨量。
第一电机4和第二电机5为变频电机，从而对钢管的移动速度和砂轮3的研磨速度进行调整。
钢管表面抛光机的四对砂轮3所在区域为研磨段，研磨段位于研磨室内。除尘结构包括风机9、通风管10和分离箱11。通风管10一端设置于研磨室上部，与研磨室相连通。通风管10另一端与风机9相连，风机9用于将研磨室内的空气输送至分离箱11内。分离箱11用于盛放分离液，该分离液可以是水，也可以是其它能够对研磨颗粒进行过滤的液体。分离箱11与风机9相连的一端为进风口，进风口设置于分离箱11底部，分离箱11顶部设置有排风口。研磨室内空气经分离液过滤后，颗粒物沉淀于分离箱11底部，空气经排风口排出分离箱11外。为了提高分离效率，分离箱11内平行交错设置有多个层板12，层板12水平设置。空气经过进风口通入分离箱11后，气体在上浮过程中将裹挟颗粒物同时上浮。通过设置相互交错的层板12，能够延长气体的上浮路径，同时对颗粒物进行阻挡，通过碰撞减小颗粒物的上浮动能，从而提高分离效率。分离箱11底部设置有排污口，沉淀于分离箱11底部的颗粒物可以直接从排污口排出，便于清理。需要说明的是，此处设置除尘结构是为了改善工人的工作环境，避免污染大气，本领域技术人员也可以根据实际需要不设置除尘结构或选用其它形式的除尘结构。
上述钢管表面抛光机的工作过程为：将钢管的一端放置于钢管表面抛光机一端的斜度旋转辊2上，启动第一电机4。第一电机4带动斜度旋转辊2转动，从而带动钢管沿其轴向移动，进入研磨段。待钢管移动至指定区域后，启动第二电机5，第二电机5带动砂轮3转动。启动升降缸7，调整升降缸7上活塞杆的位置，从而调整支架6上砂轮3的高度，进而调整研磨量。适时调整第一电机4的转向，使得钢管在钢管表面抛光机上往复研磨，并根据研磨需要调整第一电机4、第二电机5的转速和升降缸7的位置。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。