本实用新型涉及磨粒流体抛光技术设备领域，特别涉及一种双面双向转台去毛刺抛光机。
背景技术：
随着机床设备的不断发展，流体挤压研磨机床的使用越来越广泛，而将夹具工装送入磨料研磨工作区域作业，是不可缺少的关键一环，也就是将待研磨的工件装入工装夹具后，在送进挤压研磨抛光工作区域，由设备主工作区对工装夹具夹紧后进行研磨作业；传统送入工装方法普遍采用手工操作或者单只工位滑进的方法来实现，但是手工操作或者单只工位滑进方法为间歇性作业，工作人员只能慢慢等待工件研磨作业完成，夹具滑出工作区域后，才能进行下一步的操作作业，机床工作效率低、手工滑入定位不准。
现有技术中，磨粒流体抛光连续性作业效果差，同时作业完成后，抛光机还要等待操作人员上料后才能进行下一步作业，整机利用效率低下，影响产能效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双面双向转台去毛刺抛光机，针对现有技术中的不足，采用工作面上料、抛光面磨粒流体去毛刺同步作业，抛光机设置前后两个作业面，配置前后两套操控组件；即可以工作面供料，也可以在抛光面直接上料；内部配置双向转台，使得工件在抛光台上对工件进行研磨处理，同时在工作面的双向转台上进行产品工装安装，双面双向转台联动作业，提高设备的加工生产的产能及效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双面双向转台去毛刺抛光机，包括壳架组件、供料机构、抛光机构、操控组件和附属组件，其特征在于：
所述壳架组件包括框架、机罩、操作台、上梁架；所述操作台与上梁架上下方向平行固定配置于矩型的框架中部，所述机罩设置于框架外部，所述机罩前面设置有工作面，作为供料机构的主作业面，并配置有照明灯、安全光栅、安全移门和人机界面；所述机罩后面设置有抛光面，作为抛光机构的主作业面，并配置有照明灯、安全光栅、安全移门和联动的另一个人机界面；所述供料机构包括双向转台、主轴支架、伺服电机、产品工装；所述双向转台为带有两个抛光料位的双向腰形平板，所述双向转台中间通过主轴支架与伺服电机传动轴接，所述抛光料位上装配有产品工装和待抛光产品；所述双向转台在操控组件控制下定角度转动，并为抛光机构提供装配好的产品工装，使得抛光机构可以连续对产品进行抛光处理。
所述抛光机构包括压紧缸、上工作缸、下工作缸、法兰桥板；所述上梁架上设置有上工作缸，所述上工作缸的两侧通过法兰桥板与两个压紧缸的活塞固定连接，所述压紧缸驱动上工作缸将产品工装压接于操作台上的下工作缸上，所述上、下工作缸往复式推送磨料流体对产品进行去毛刺作业。
所述操控组件包括人机界面、操控按钮、配电箱、定位传感器；所述人机界面和操控按钮前后联动式配置有两套，所述配电箱设置于框架的一侧，所述定位传感器分别设置于操作台前后的供料机构和抛光机构侧面，用于对抛光料位进行准确定位。
所述附属组件包括散热风扇、液压站、液压组件；所述散热风扇设置于框架的下部侧面，所述液压站和液压组件通过液压管路与压紧缸、上工作缸、下工作缸密封连通。
本实用新型的工作原理为：采用双作业面，工作面用于上供料操作，并通过双向转台为后面的抛光面上的抛光作业提供产品工装；抛光面也设置有安全光栅和安全移门，并可以通过抛光面直接装配产品工装，所述双向转台通过主轴支架和轴承安装在操作台中心，配置有两个抛光料位，采用伺服电机驱动，抛光料位上安装有电磁感应点，固定工作台面上安装有对应的电磁感应点作为定位传感器，进入定位区域时，触动电磁感应器尽可准确定位到指定的工作区域，设备进入工作状态。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用工作面上料、抛光面磨粒流体去毛刺同步作业，抛光机设置前后两个作业面，配置前后两套操控组件；即可以工作面供料，也可以在抛光面直接上料；内部配置双向转台，使得工件在抛光台上对工件进行研磨处理，同时在工作面的双向转台上进行产品工装安装，双面双向转台联动作业，提高设备的加工生产的产能及效率；降低设备的等待时间，适用于多种规格产品联合组合加工，一机多用，有利于企业产品多密度连续不间断加工，设备的使用效率得到拓展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种双面双向转台去毛刺抛光机主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种双面双向转台去毛刺抛光机俯视图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种双面双向转台去毛刺抛光机双向转台示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种双面双向转台去毛刺抛光机A-A向剖面图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.工作面 2.抛光面 3.框架 4.机罩
5.操作台 6.上梁架 7.双向转台 8.主轴支架
9.伺服电机 10.产品工装 11.安全移门 12.安全光栅
13.人机界面 14.操控按钮 15.照明灯 16.压紧缸
17.上工作缸 18.下工作缸 19.法兰桥板 20.配电箱
21.散热风扇 22.液压站 23.液压组件
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种双面双向转台去毛刺抛光机，包括壳架组件、供料机构、抛光机构、操控组件和附属组件。
所述壳架组件包括框架3、机罩4、操作台5、上梁架6；所述操作台5与上梁架6上下方向平行固定配置于矩型的框架3中部，所述机罩4设置于框架3外部，所述机罩4前面设置有工作面1，作为供料机构的主作业面，并配置有照明灯15、安全光栅12、安全移门11和人机界面13；所述机罩4后面设置有抛光面2，作为抛光机构的主作业面，并配置有照明灯15、安全光栅12、安全移门11和联动的另一个人机界面13；所述供料机构包括双向转台7、主轴支架8、伺服电机9、产品工装10；所述双向转台7为带有两个抛光料位的双向腰形平板，所述双向转台7中间通过主轴支架8与伺服电机9传动轴接，所述抛光料位上装配有产品工装10和待抛光产品；所述双向转台7在操控组件控制下定角度转动，并为抛光机构提供装配好的产品工装10，使得抛光机构可以连续对产品进行抛光处理。
所述抛光机构包括压紧缸16、上工作缸17、下工作缸18、法兰桥板19；所述上梁架6上设置有上工作缸17，所述上工作缸17的两侧通过法兰桥板19与两个压紧缸16的活塞固定连接，所述压紧缸16驱动上工作缸17将产品工装10压接于操作台5上的下工作缸18上，所述上、下工作缸(17、18)往复式推送磨料流体对产品进行去毛刺作业。
所述操控组件包括人机界面13、操控按钮14、配电箱20、定位传感器；所述人机界面13和操控按钮14前后联动式配置有两套，所述配电箱20设置于框架3的一侧，所述定位传感器分别设置于操作台5前后的供料机构和抛光机构侧面，用于对抛光料位进行准确定位。
所述附属组件包括散热风扇21、液压站22、液压组件23；所述散热风扇21设置于框架3的下部侧面，所述液压站22和液压组件23通过液压管路与压紧缸16、上工作缸17、下工作缸18密封连通。
本实用新型具体操作步骤为：采用双作业面，工作面用于上供料操作，并通过双向转台7为后面的抛光面2上的抛光作业提供产品工装10；抛光面2也设置有安全光栅12和安全移门11，并可以通过抛光面2直接装配产品工装10，所述双向转台7通过主轴支架8和轴承安装在操作台5中心，配置有两个抛光料位，采用伺服电机9驱动，抛光料位上安装有电磁感应点，固定工作台面上安装有对应的电磁感应点作为定位传感器，进入定位区域时，触动电磁感应器尽可准确定位到指定的工作区域，设备进入工作状态。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用工作面上料、抛光面磨粒流体去毛刺同步作业，抛光机设置前后两个作业面，配置前后两套操控组件；即可以工作面供料，也可以在抛光面直接上料；内部配置双向转台，使得工件在抛光台上对工件进行研磨处理，同时在工作面的双向转台上进行产品工装安装，双面双向转台联动作业，提高设备的加工生产的产能及效率；降低设备的等待时间，适用于多种规格产品联合组合加工，一机多用，有利于企业产品多密度连续不间断加工，设备的使用效率得到拓展。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。