本实用新型属于采矿机械部件铸造技术领域，具体涉及一种铸造双金属复合耐磨反击板的模具。
背景技术：
反击板是反击式破碎机的重要零部件，由于它长时间受到板锤冲击出来的物料的猛烈撞击，容易产生磨损，所以将高铬铸铁和低合金钢复合在一起铸造反击板，反击板的工作面材质选用高铬铸铁，支撑面材质选用低合金钢，两种金属间形成冶金结合，提高反击板的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，延长更换周期；然而使用现有的模具铸造双金属复合反击板存在双金属结合效果不好，两种金属间易混合，冷却时间较长导致微观组织粗大等问题，影响反击板质量，故研发本方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决铸造双金属复合反击板存在的上述问题，提供了一种铸造双金属复合耐磨反击板的模具，其技术方案如下：
一种铸造双金属复合耐磨反击板的模具，它包含上箱体和下箱体，上箱体和下箱体内设置有相通的型腔，上箱体和下箱体之间设置有定位销；在模具的相对两侧分别设置有一个浇注通道，两个浇注通道的出口上下错位设置，使用时先由出口较低的一个浇注通道浇注高铬铸铁液，浇注至该浇注通道的出口上边缘处，待高铬铸铁液表面形成半固态层时，再由出口较高的一个浇注通道浇注低合金钢液；在型腔内放置有一个金属模块，金属模块由多个顶点向下的棱锥固定连接构成，可以是焊接或整体浇铸等，每相邻的两个棱锥都是侧棱角相连接，使各棱锥之间保留空隙，便于高铬铸铁浇注过程中的流动，在每个棱锥上设置有多个竖直方向的通孔，增加受热面；金属模块的宽度和长度小于型腔的宽度和长度，金属模块的高度低于出口较低的一个浇注通道的出口位置，浇注高铬铸铁液时，金属模块可以提高内部冷却速度，并且与高铬铸铁液熔合为一体，金属模块采用与先浇注的金属液相同的材料，由于是先浇注高铬铸铁液，所以金属模块采用高铬铸铁材料，浇铸的高铬铸铁液表面形成半固层时，其内部由于热量被金属模块吸收也形成半固态或固态，再浇注低合金钢液时，低合金钢液只会将高铬铸铁的表面熔化一薄层，使两种金属液相互熔合，形成牢固的冶金结合层，防止界面间出现氧化夹杂，避免两种金属大量混合；在上箱体的中间位置设置有冒口，利于上排渣气，并便于观察。
本实用新型的有益效果为：能确保后浇注低合金钢过程中双金属不混料，同时双金属界面间能完全冶金结合，防止出现未结合区，又能避免界面间出现氧化夹杂，还缩短了冷却时间，提高生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解示意图；
图3是本实用新型的横截面示意图。
具体实施方式：
参照图1至图3，一种铸造双金属复合耐磨反击板的模具，它包含上箱体1和下箱体2，上箱体1和下箱体2内设置有相通的型腔，上箱体1和下箱体2之间设置有定位销3；在模具的相对两侧分别设置有一个浇注通道4，两个浇注通道4的出口上下错位设置，使用时先由出口较低的一个浇注通道4浇注高铬铸铁液，浇注至该浇注通道4的出口上边缘处，待高铬铸铁液表面形成半固态层时，再由出口较高的一个浇注通道4浇注低合金钢液；在型腔内放置有一个金属模块5，金属模块5由多个顶点向下的棱锥固定连接构成，可以是焊接或整体浇铸等，每相邻的两个棱锥都是侧棱角相连接，使各棱锥之间保留空隙，便于高铬铸铁浇注过程中的流动，在每个棱锥上设置有多个竖直方向的通孔5-1，增加受热面；金属模块5的宽度和长度小于型腔的宽度和长度，金属模块5的高度低于出口较低的一个浇注通道4的出口位置，浇注高铬铸铁液时，金属模块5可以提高内部冷却速度，并且与高铬铸铁液熔合为一体，金属模块5采用与先浇注的金属液相同的材料，由于是先浇注高铬铸铁液，所以金属模块5采用高铬铸铁材料，浇铸的高铬铸铁液表面形成半固层时，其内部由于热量被金属模块5吸收也形成半固态或固态，再浇注低合金钢液时，低合金钢液只会将高铬铸铁的表面熔化一薄层，使两种金属液相互熔合，形成牢固的冶金结合层，防止界面间出现氧化夹杂，避免两种金属大量混合；在上箱体1的中间位置设置有冒口6，利于上排渣气，并便于观察。
优选的是，两个浇注通道4的出口分别设置在上箱体1和下箱体2交接面的上下两侧，容易加工和清理，同时也便于先后浇注两种金属液时观察和控制金属液的浇注高度。