本实用新型涉及轮胎翻新设备技术领域，更具体地说，它涉及一种轮胎磨面机。
背景技术：
在轮胎翻新过程中，对旧轮胎采取胎面打磨、再次硫化成型等处理方法以投入循环利用，因而能节约橡胶材料和保护环境。胎面打磨工艺是指将花纹磨平的胎面通过打磨从胎体上磨削下来，并将胎体表面打磨至规定的形状、尺寸和纹路以便贴合上新的胎面。
例如公告号为CN202952128U的中国专利公开了一种轮胎胎面打磨机，包括基座、轮胎转动装置、移动平台和轮胎打磨装置，轮胎转动装置包括：转盘以及副马达，移动平台包括：纵向平移装置和横向平移装置，轮胎打磨装置包括：引导机构、主马达以及由主马达驱动的磨头；轮胎打磨装置安装于移动平台上，轮胎安装于转盘之间并由副马达带动转动，所述的纵向平移装置和横向平移装置驱动轮胎打磨装置移动，主马达驱动磨头对轮胎进行打磨。
在对轮胎磨面的过程中，磨面机的打磨头会磨削产生大量橡胶磨削颗粒，然而该现有技术没有对这些橡胶磨屑进行收集，导致在生产中磨屑飞溅到地上，工作场所会堆上许多磨屑，影响工作环境。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轮胎磨面机，该装置通过容纳罩容纳打磨头，且吸尘器通过容纳罩和吸尘管将磨屑收集起来，大大减少了飞溅到外面的磨屑，具有提升工作环境的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎磨面机，包括打磨头以及用于驱动打磨头转动的电机，所述打磨头外设有容纳罩，所述容纳罩设有开口，所述打磨头伸出于开口；所述容纳罩设有与容纳罩相连通的吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘器；所述开口的口沿设有位于打磨头两侧的挡屑件。
通过采用上述技术方案，电机驱动打磨头转动，打磨头对轮胎进行磨面；吸尘器在容纳罩内产生大的吸力，轮胎表面产生的磨屑被吸入容纳罩内，并通过容纳罩和吸尘管被吸尘器收集起来；挡屑件起到阻挡磨屑并将磨屑引导到容纳罩内的作用，进一步使溅到外面的磨屑更少；吸尘器吸收了大量磨屑，大大减少了飞溅到工作地面上的磨屑，从而提升了工作环境。
优选的，所述挡屑件为刷板，所述刷板包括固定板以及设于固定板端部的刷毛；所述容纳罩设有与固定板插接配合的固定槽，所述固定板设有弹性卡钩，所述固定槽设有与弹性卡钩卡接配合的卡孔。
通过采用上述技术方案，刷板对飞溅的磨屑起到阻挡作用，更多的磨屑被吸入容纳罩内；且按压弹性卡钩，使弹性卡钩脱离卡孔，便于拆卸刷板，在需要对轮胎磨面机或附近工作环境进行清理时，能方便地取下刷板进行相关清理工作。
优选的，所述固定板朝向固定槽槽底的表面设有把手，所述固定槽的槽底设有与把手插接配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽用于很好地容置把手，当取下刷板时，通过把手便于握住刷板，从而利用刷板的清理工作更方便。
优选的，所述固定槽的槽口与开口的朝向相同，所述刷毛远离固定槽的端部到开口的距离大于打磨头伸出开口的长度。
通过采用上述技术方案，刷板与磨屑的接触面更大，刷板更有效地发挥阻挡磨屑的作用，将更多的磨屑引导到容纳罩内。
优选的，所述容纳罩设有挡板，所述挡板位于打磨头伸出于开口的部分的上方。
通过采用上述技术方案，挡板有效阻挡轮胎被打磨头打磨时向上飞溅的磨屑，磨屑碰到挡板后下落，进而下落的磨屑被吸入容纳罩内，挡板使得容纳罩吸入磨屑更为充分。
优选的，所述开口的下端口沿转动连接有收集板，所述收集板的下表面设有支撑杆，所述收集板自开口的下端口沿向下倾斜，所述收集板上表面的边沿设有挡条。
通过采用上述技术方案，支撑杆对收集板进行支撑，使收集板自开口的下端口沿向下倾斜，进而使轮胎靠近打磨头有更大的空间；打磨头打磨轮胎时，向下飞溅的磨屑落到收集板上集中起来；向上飞溅的磨屑碰到挡板后，在下落过程中未被容纳罩吸入的，也落到收集板上；在打磨工作结束时，将收集板向上转动，进而收集板上收集的磨屑排到容纳罩内并被吸尘器自动吸走，从而使得落到地面的磨屑更少，工作环境更好。
优选的，所述容纳罩远离开口的端部为与吸尘管相连通的圆筒部。
通过采用上述技术方案，圆筒部便于与吸尘管连接，吸尘管与圆筒部连接贴合更紧，吸尘管通过圆筒部与容纳罩的连接效果更好。
优选的，所述吸尘管套接于圆筒部，所述吸尘管与圆筒部的连接处设有卡箍。
通过采用上述技术方案，卡箍使吸尘管稳固地与圆筒部固定，且能方便地安装或拆卸更换吸尘管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：打磨头转动对轮胎打磨，产生的橡胶磨屑被容纳罩吸入，且刷板和挡板均对磨屑起到阻挡作用，将更多的磨屑引导到容纳罩内，从而飞溅到外面的磨屑大大减少，提升了轮胎磨面机的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中刷板的部分爆炸图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实用新型实施例去掉刷板和保护罩时容纳罩的结构示意图。
图中：1、打磨头；2、电机；3、容纳罩；4、开口；5、吸尘管；6、吸尘器；7、刷板；71、固定板；72、刷毛；8、固定槽；9、弹性卡钩；10、卡孔；11、把手；12、凹槽；13、挡板；14、收集板；15、挡条；16、支撑杆；17、圆筒部；18、卡箍；19、固定台；20、保护罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种轮胎磨面机，如图1和图2所示，包括固定台19，固定台19上固定设置有容纳罩3，容纳罩3的一端开设有呈矩形状的开口4，开口4处于竖直平面，且开口4的上下两边均在水平线上。容纳罩3的外壁固定有电机2（参照图4），电机2的输出轴贯穿容纳罩3；容纳罩3的外壁还固定安装有保护罩20，电机2位于保护罩20内。容纳罩3内设置有呈圆柱状的打磨头1，打磨头1的轴向沿水平方向设置，且打磨头1与电机2的输出轴固定连接；打磨头1伸出于开口4，进而便于对轮胎胎面打磨。
容纳罩3远离开口4的端部为圆筒部17，圆筒部17连接有与容纳罩3相连通的吸尘管5，吸尘管5远离容纳罩3的端部连接有吸尘器6。吸尘管5套接于圆筒部17，吸尘管5与圆筒部17的连接处安装有卡箍18，卡箍18使吸尘管5稳定地套接在圆筒部17外，且便于安装以及拆卸更换吸尘管5。
电机2驱动打磨头1转动，打磨头1对轮胎进行打磨，轮胎胎面产生大量橡胶磨屑；吸尘器6在容纳罩3内产生大的吸力，磨屑经过开口4被吸入容纳罩3内，并通过吸尘管5被吸尘器6收集；从而减少了飞溅到工作地面上的磨屑，提升了工作环境。
开口4左右两侧的口沿均设置有挡屑件，挡屑件为刷板7，刷板7的长度方向平行于开口4的竖直边。
如图2和图3所示，刷板7包括固定板71以及固定安装于固定板71端部的刷毛72，开口4的口沿处安装有与固定板71插接配合的固定槽8；固定槽8的槽口与开口4的朝向相同，刷毛72远离固定槽8的端部到开口4的距离大于打磨头1伸出开口4的长度，使得刷毛72有效地发挥阻挡磨屑的作用。固定板71的上下两端固定有弹性卡钩9，固定槽8的槽壁开有与弹性卡钩9卡接配合的卡孔10。
刷板7对轮胎打磨时的磨屑具有很好的阻挡作用，从而将更多的橡胶磨屑引导到容纳罩3内。按压弹性卡钩9，使弹性卡钩9脱离卡孔10，进而便于拆卸刷板7；当需要清理轮胎磨面机或其附近的工作环境时，能方便地拆下刷板7进行清理。
如图3和图4所示，固定板71朝向固定槽8的表面安装固定有把手11，固定槽8的槽底开有与把手11插接配合的凹槽12。当拆下刷板7后，通过把手11能更加方便地进行相关清理工作。
容纳罩3固定安装有沿水平方向设置的挡板13，开口4的下端口沿转动连接有收集板14，挡板13和收集板14分别位于打磨头1伸出于开口4的部分的上方和下方。收集板14自开口4的下端口沿向下倾斜，收集板14上表面的边沿一体成型有挡条15，使得磨屑在收集板14上被收集；收集板14的下表面固定有沿竖直方向设置的且立于地面的支撑杆16。
轮胎打磨时，向下飞溅的磨屑被收集板14收集；向上飞溅的磨屑碰到挡板13而下落，便于容纳罩3吸入，或者落在收集板14上被收集。在打磨结束后，向上转动收集板14，收集板14上的磨屑排到容纳罩3内并吸入吸尘器6；挡板13和收集板14的配合设置进一步使容纳罩3更充分地吸入磨屑，提升工作环境的效果更好。
总的工作过程：轮胎接触打磨头1时，打磨头1对轮胎胎面进行打磨，橡胶磨屑在容纳罩3内的吸力作用下被吸进容纳罩3，并通过吸尘管5被吸尘器6收集起来；同时挡板13和刷毛72阻挡飞溅的磨屑，使更多的磨屑进入容纳罩3；在打磨结束后，向上旋转收集板14，收集板14上收集的磨屑排进容纳罩3并被吸进吸尘器6。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。