本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种轴承锻造用外圈打磨装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨过程往往手工打磨和机械装置打磨，手工打磨比较缓慢，不适合轴承外圈打磨，现有轴承外圈打磨装置容易产生废料，清除过程复杂，影响打磨效率，打磨长时间过程中，从而温度容易升高，温度过高，影响打磨精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用外圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承锻造用外圈打磨装置，包括打磨箱、风扇、横板、螺纹杆、旋转块、底板、第一电动机、齿轮一、转动杆、安装件、第二电动机、滑块、轴承、连接板、挤压板、弹簧、废料收集盒、齿轮二和主轴，所述打磨箱的内部底面固定连接底板，底板上表面设有滑块，底板上表面设有螺纹杆，滑块内部设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹杆的一端贯穿螺纹孔，另一端贯穿打磨箱内侧面并且连接有旋转块，所述底板的上方设有横板，横板的一侧面固定连接打磨箱的内侧壁上，另一侧面固定连接有连接板，所述滑块的上表面固定连接第二电动机，第二电动机输出端连接转轴，转轴另一端固定连接打磨轮，所述打磨箱的内部顶面上设有两个相啮合齿轮一，两个齿轮一关于打磨轮对称设置，齿轮一的内部设有转动杆，转动杆的下端固定连接安装件，安装件上设有轴承，转动杆的上端贯穿在打磨箱内部上顶面，所述打磨箱内部上顶面固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端连接主轴，主轴的另一端连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述打磨箱一内侧面固定连接两个平行设置的风扇，底板靠近打磨箱另一内侧面上设有凹槽，凹槽内部设有废料收集盒，所述打磨箱另一内侧面设有挤压板和若干个弹簧，挤压板一侧面通过若干弹簧固定在打磨箱的内侧面上，另一侧面与废料收集盒外侧面接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨箱下表面固定连接四个呈矩形分布缓冲垫脚。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨箱的内部靠近挤压板侧面上设有若干个散热孔，打磨箱的侧面设有开关门。
作为本实用新型进一步的方案：所述横板内部设有与转轴相匹配的通孔，转轴贯穿通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装件与轴承是拆卸装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将轴承安装在安装件上，打开第一电动机和第二电动机，第一电动机带动主轴转动，齿轮二转动带动两个齿轮一缓慢转动，轴承缓慢转动，第二电动机带动打磨轮高速旋转，旋转旋转块，将打磨轮触碰轴承的外圈，从而打磨外圈，打磨过程产生废料，打开风扇，能够直接将废料吹到废料收集盒内部，通过挤压挤压板，弹簧压缩，从而便于安装和拆卸整个废料收集盒，为人们移除废料提供便利，风扇吹能够降低打磨轮与轴承外圈摩擦温度，从而使运行更流畅，该实用新型能够风扇吹力收集打磨产生废料，方便移除废料，能够为运行过程降低温度，从而提高加工精度和加工效率，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为轴承锻造用外圈打磨装置的结构示意图。
图2为轴承锻造用外圈打磨装置中齿轮一俯视结构示意图。
图中：1打磨箱、2风扇、3横板、4螺纹杆、5旋转块、6底板、7第一电动机、8齿轮一、9转动杆、10安装件、11第二电动机、12滑块、13轴承、14连接板、15挤压板、16弹簧、17废料收集盒、18齿轮二、19主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种轴承锻造用外圈打磨装置，包括打磨箱1、风扇2、横板3、螺纹杆4、旋转块5、底板6、第一电动机7、齿轮一8、转动杆9、安装件10、第二电动机11、滑块12、轴承13、连接板14、挤压板15、弹簧16、废料收集盒17、齿轮二18和主轴19，所述打磨箱1的内部底面固定连接底板6，底板6上表面设有滑块12，底板6上表面设有螺纹杆4，滑块12内部设有与螺纹杆4相匹配的螺纹孔，螺纹杆4的一端贯穿螺纹孔，另一端贯穿打磨箱1内侧面并且连接有旋转块5，所述底板6的上方设有横板3，横板3的一侧面固定连接打磨箱1的内侧壁上，另一侧面固定连接有连接板14，所述滑块12的上表面固定连接第二电动机11，第二电动机11输出端连接转轴，转轴另一端固定连接打磨轮，所述打磨箱1的内部顶面上设有两个相啮合齿轮一8，两个齿轮一8关于打磨轮对称设置，齿轮一8的内部设有转动杆9，转动杆9的下端固定连接安装件10，安装件10上设有轴承13，转动杆9的上端贯穿在打磨箱1内部上顶面，所述打磨箱1内部上顶面固定连接有第一电动机7，第一电动机7的输出端连接主轴19，主轴19的另一端连接有与齿轮一8相啮合的齿轮二18，所述打磨箱1一内侧面固定连接两个平行设置的风扇2，底板6靠近打磨箱1另一内侧面上设有凹槽，凹槽内部设有废料收集盒17，所述打磨箱1另一内侧面设有挤压板15和若干个弹簧16，挤压板15一侧面通过若干弹簧16固定在打磨箱1的内侧面上，另一侧面与废料收集盒17外侧面接触，所述打磨箱1下表面固定连接四个呈矩形分布缓冲垫脚，缓冲垫脚能够缓冲电动机产生震动，从而让整个装置运行稳定，所述打磨箱1的内部靠近挤压板15侧面上设有若干个散热孔，打磨箱1的侧面设有开关门，散热孔让整个装置内部通风，为工作环境提供通风环境，更好的营造良好工作环境，所述横板3内部设有与转轴相匹配的通孔，转轴贯穿通孔，所述安装件10与轴承13是拆卸装置，便于更换轴承13，方便对各个轴承13进行旋转打磨，精度提高，从而提供工作效率。
本实用新型的工作原理是：将轴承13安装在安装件10上，打开第一电动机7和第二电动机11，第一电动机7带动主轴19转动，齿轮二18转动带动两个齿轮一8缓慢转动，轴承13缓慢转动，第二电动机11带动打磨轮高速旋转，旋转旋转块5，将打磨轮触碰轴承13的外圈，从而打磨外圈，打磨过程产生废料，打开风扇，能够直接将废料吹到废料收集盒17内部，通过挤压挤压板15，弹簧16压缩，从而便于安装和拆卸整个废料收集盒17，为人们移除废料提供便利，风扇2吹能够降低打磨轮与轴承13外圈摩擦温度，从而使运行更流畅，该实用新型能够风扇2吹力收集打磨产生废料，方便移除废料，能够为运行过程降低温度，从而提高加工精度和加工效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。