本实用新型涉及一种水龙头热脱铅装置，属于水龙头技术领域。
背景技术：
目前，无论是欧美还是我们国家，市场上销售的大多数都是铜质水龙头。铜质水龙头的主要材质是铜和锌，俗称黄铜，其在生产成为水龙头的过程中需要加入少量的铅，以改善黄铜的切削性能。如果水龙头制作中完全不加入铅，不仅会出现削切困难、锻造性能差等问题，即使制成成品，也会因抗应力腐蚀性能差而导致开裂。为了保证水龙头不含铅，水龙头生产过程中均需要脱铅处理，但目前大部分厂家并没有专门的脱铅装置，只是通过水洗来简易处理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水龙头热脱铅装置，该热脱铅装置结构简单，采用热脱铅工艺，脱铅效果好。
本实用新型通过下述方案实现：一种水龙头热脱铅装置，其包括脱铅筒体和电机，所述电机固定在所述脱铅筒体的右端，所述脱铅筒体内装有脱铅液，所述脱铅筒体内设有网格筒，水龙头放置在所述网格筒内，转轴穿过所述网格筒，所述转轴的左端插入所述脱铅筒体的左侧壁，右端穿过所述脱铅筒体的右侧壁连接到所述电机，所述脱铅筒体底壁的上端设有一层加热板，微孔气管从外部穿过所述脱铅筒体的右侧壁连接到所述脱铅筒体的内部。
所述电机控制所述转轴转动，进而带动所述网格筒在脱铅液内转动。
所述网格筒上设有盖板，所述网格筒上设有两个旋转卡块，所述旋转卡块与所述网格筒平行时，所述盖板被固定在所述网格筒上，所述旋转卡块与所述网格筒垂直时，所述盖板被松开。
所述网格筒为筒状结构，所述盖板为弧形结构。
所述盖板上也开有与所述网格筒上一样的网格孔。
所述微孔气管连接到外部的微孔气发生装置。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种水龙头热脱铅装置通过将水龙头置于网格筒内，然后电机带动网格筒转动，使得水龙头与70-80度的脱铅液动态接触，脱铅效果好；
2、本实用新型一种水龙头热脱铅装置底部设有微孔气管，通过通入空气来达到空气搅拌的目的，进一步提升了脱铅效果。
附图说明
图1为本实用新型一种水龙头热脱铅装置的正视剖面结构示意图。
图中：1为脱铅筒体，2为电机，3为网格筒，4为转轴，5为加热板，6为微孔气管， 7为盖板，8为旋转卡块。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种水龙头热脱铅装置，其包括脱铅筒体1和电机2，电机2固定在脱铅筒体1的右端，脱铅筒体1内装有脱铅液，脱铅筒体1内设有网格筒3，水龙头放置在网格筒3内，转轴4穿过网格筒3，转轴4的左端插入脱铅筒体1的左侧壁，右端穿过脱铅筒体1的右侧壁连接到电机2，脱铅筒体1底壁的上端设有一层加热板5，微孔气管6从外部穿过脱铅筒体1的右侧壁连接到脱铅筒体1的内部。
电机2控制转轴4转动，进而带动网格筒3在脱铅液内转动，电机2对转轴4的控制属于现有公知技术，其内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。
网格筒3上设有盖板7，网格筒3上设有两个旋转卡块8，旋转卡块8与网格筒3平行时，盖板7被固定在网格筒3上，旋转卡块8与网格筒3垂直时，盖板7被松开。
网格筒3为筒状结构，盖板7为弧形结构。
盖板7上也开有与网格筒3上一样的网格孔。
微孔气管6连接到外部的微孔气发生装置。
使用时，转动旋转卡块8使之与网格筒3垂直，打开盖板7将水龙头置于网格筒3内，再次转动旋转卡块8使之与网格筒3平行，电机2通过转轴4带动网格筒转动，使得水龙头与70-80度的脱铅液动态接触，脱铅效果好。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。