一种光学镀膜机的制作方法

本实用新型涉及镀膜设备领域，特别是一种光学镀膜机。

背景技术：

在镜片加工工艺中，需要进行镜片表面镀膜，市面上的镀膜设备都是半自动镀膜，或者是单向自动旋转镀膜，单向旋转的镀膜过程中转动速度较慢，而且在镀膜喷撒时虽然均匀但是效率较低，需要针对单向旋转的镀膜设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种光学镀膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镀膜机，包括设备箱体，所述设备箱体内底面设有输出电机以及基座，所述基座上设有转动轮，所述转动轮外侧表面设有啮合螺纹，所述转动轮上表面开有啮合凹槽，所述啮合凹槽内设有加工箱，所述加工箱下表面设有啮合凸起，所述加工箱侧表面沿一周分布均匀的设有镜片固定孔，所述设备箱体内上表面设有L形支撑架，所述L形支撑架水平部分套装有移动轮，所述L形支撑架上设有驱动齿盘，所述驱动齿盘下表面沿一周开有滑槽，所述移动轮嵌入滑槽内进行移动，所述输出电机的输出端套装有与啮合螺纹相匹配的啮合齿轮，所述输出电机输出端设有延长杆，所述延长杆的顶端设有与驱动齿盘相啮合的驱动齿轮，所述设备箱体内上表面设有固定轴，所述固定轴上活动套装有旋转轮，所述旋转轮侧表面沿一周设有啮合齿，所述啮合齿与驱动齿盘相啮合，所述旋转轮下表面设有竖直连接杆，所述竖直连接杆上设有镀膜喷头。

优选的，所述设备箱体一侧表面开有加工口。

优选的，所述加工口上端铰链连接有扣盖。

优选的，所述设备箱体内侧表面设有用于固定延长杆的套装固定片。

优选的，若干个所述镀膜喷头沿直线竖直排列在竖直连接杆上。

利用本实用新型的技术方案制作的光学镀膜机，实现了在镜片与镀膜喷撒的双向同时旋转进行镀膜，使镀膜时间得到了缩短，加快了镀膜的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述光学镀膜机的结构示意图；

图2是本实用新型所述光学镀膜机的驱动齿盘部分的俯视图；

图中，1、设备箱体；2、输出电机；3、基座；4、转动轮；5、啮合螺纹；6、啮合凹槽；7、加工箱；8、啮合凸起；9、镜片固定孔；10、L形支撑架；11、移动轮；12、驱动齿盘；13、滑槽；14、啮合齿轮；15、延长杆；16、驱动齿轮；17、固定轴；18、旋转轮；19、啮合齿；20、竖直连接杆；21、镀膜喷头；22、加工口；23、扣盖；24、套装固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种光学镀膜机，包括设备箱体1，所述设备箱体1内底面设有输出电机2以及基座3，所述基座3上设有转动轮4，所述转动轮4外侧表面设有啮合螺纹5，所述转动轮4上表面开有啮合凹槽6，所述啮合凹槽6内设有加工箱7，所述加工箱7下表面设有啮合凸起8，所述加工箱7侧表面沿一周分布均匀的设有镜片固定孔9，所述设备箱体1内上表面设有L形支撑架10，所述L形支撑架10水平部分套装有移动轮11，所述L形支撑架10上设有驱动齿盘12，所述驱动齿盘12下表面沿一周开有滑槽13，所述移动轮11嵌入滑槽13内进行移动，所述输出电机2的输出端套装有与啮合螺纹5相匹配的啮合齿19轮14，所述输出电机2输出端设有延长杆15，所述延长杆15的顶端设有与驱动齿盘12相啮合的驱动齿轮16，所述设备箱体1内上表面设有固定轴17，所述固定轴17上活动套装有旋转轮18，所述旋转轮18侧表面沿一周设有啮合齿19，所述啮合齿19与驱动齿盘12相啮合，所述旋转轮18下表面设有竖直连接杆20，所述竖直连接杆20上设有镀膜喷头21；所述设备箱体1一侧表面开有加工口22；所述加工口22上端铰链连接有扣盖23；所述设备箱体1内侧表面设有用于固定延长杆15的套装固定片24；若干个所述镀膜喷头21沿直线竖直排列在竖直连接杆20上。

具体使用时：将待加工的镜片放置在镜片固定孔9内，启动输出电机2，输出电机2输出端带动啮合齿19轮14转动，通过啮合螺纹5将转动轮4驱使旋转，在旋转过程中通过啮合凸起8与啮合凹槽6的配合使加工箱7旋转起来，与此同时延长杆15随着输出电机2工作而旋转，并且带动驱动齿轮16转动，从而将驱动齿盘12带动在L形支撑架10上移动轮11的作用下旋转，此时带动竖直连接杆20转动，使得镀膜喷头21往镜片上喷撒进行镀膜，镀膜完成后打开扣盖23，将加工箱7直接取出，进行下一步工序。

在本技术方案中，竖直连接杆20处于加工箱7外侧的为两个，插入加工箱7内的为一个，每个竖直连接杆20上的镀膜喷头21数量与加工箱7上的镜片固定孔9列数相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。