本实用新型涉及高炉炼铁技术领域的一种高炉内燃式热风炉。
背景技术：
在高炉炼铁工艺中，热风炉是最庞大、投资额最大的附属设备之一，一般一座高炉要配置3至4座热风炉才能满足高炉连续稳定生产。按照结构型式热风炉可分为内燃式、外燃式、顶燃式三种。国内60％以上高炉配套内燃式或改进型内燃式热风炉，内燃式热风炉横截面为圆形，分为蓄热室和燃烧室，二者由隔墙隔开，燃烧室横截面为眼睛形，蓄热室由格子砖填充。现有的蓄热室横截面角部是由围墙和隔墙夹成的锐角，由于填充蓄热室格子砖为多孔格子砖，用多孔格子砖填充锐角不利于施工，容易造成锐角处孔隙率相差较大，而且蓄热室其它边界均为圆弧形边界，角部的锐角边界会导致热风炉运行时蓄热室锐角处边界周围气流不均匀，导致格子砖受冲刷侵蚀的程度不同，往往两个锐角区域受冲刷侵蚀较为严重，致使该区域下沉严重，加剧了气流的不均匀分布，造成格子砖错乱、堵塞，降低蓄热室蓄热能力和高炉风温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高炉内燃式热风炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高炉内燃式热风炉，包括炉壳和炉壳内的围墙，围墙内区域由隔墙隔成燃烧室和蓄热室，蓄热室内填充格子砖，其在于，蓄热室横截面隔墙与围墙夹角处为圆弧形，圆弧与隔墙和围墙分别相切。
本实用新型将隔墙与围墙原来的锐角夹角改为圆弧，圆弧与原锐角的中间区域通过砌隔墙砖填充，相当于将原锐角处由多孔格子砖填充改为隔墙砖填充，避免了角部处出现孔隙率差别较大的情况，而且便于施工。由于蓄热室其它边界均为圆弧形边界，角部与围墙和隔墙相切的圆弧形设计既有利于角部砌格子砖，又有利于热风炉运行时蓄热室内气流的均匀性，可以有效减少格子砖错乱和堵塞现象，从而提高热风温度和风温稳定性，延长热风炉寿命。
附图说明
图1是原热风炉结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
图中，1-炉壳；2-围墙；3-蓄热室；4-隔墙；5-燃烧室；6-锐角；7-圆弧。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1所示，原内燃式热风炉横截面为圆形，分为蓄热室3和燃烧室5，二者由隔墙4隔开，燃烧室5横截面为眼睛形，蓄热室3由格子砖填充。由于蓄热室3横截面围墙2与隔墙4夹角为锐角6，用多孔格子砖填充锐角6不利于施工，容易造成锐角6处孔隙率相差较大，而且蓄热室3其它边界均为圆弧形边界，角部为锐角边界会导致热风炉运行时蓄热室3锐角6处边界周围气流不均匀，加剧格子砖冲刷侵蚀程度，造成格子砖错乱、堵塞。
如图2所示，本实用新型包括炉壳1和炉壳内的围墙2，围墙2内区域由隔墙4隔成燃烧室5和蓄热室3，蓄热室3内填充格子砖，与图1不同之处在于，蓄热室3横截面隔墙4与围墙2夹角处为圆弧形，圆弧7与隔墙4和围墙2分别相切。由于蓄热室3其它边界均为圆弧形边界，角部与围墙2和隔墙4相切的圆弧形设计既有利于角部砌格子砖，又有利于热风炉运行时蓄热室3内气流的均匀性，可以有效减少格子砖错乱和堵塞现象，从而提高热风温度和风温稳定性，延长热风炉寿命。