本实用新型涉及一种顶料机构，特别是一种翻边顶料机构。
背景技术：
随着汽车工业的发展，车身零部件的设计越来越复杂，因此对冲压工艺的要求越来越高，尤其是对一些大型外覆盖件。目前几乎所有的外覆盖件都有翻边特征，尤其是门盖外板之类的零部件，周圈基本上都是翻边轮廓，外覆盖件表面质量主要取决于翻边部位，在生产过程中，冲压件的取放对翻边部位的质量影响较大，尤其是取件过程。因此需要考虑冲压件翻边工序后对翻边部位的质量影响因素，确保取件过程中的翻边质量。
现有技术中，通常是在模具中间增加顶料架将冲压件顶起后取件。但实际上由于外板件翻边部位的轮廓比较长，冲压件在生产时翻边处容易出现卡模具的情况。因此如果只是在中间增加顶料架强行将外板件顶起的话，会造成有些翻边部位卡的比较紧的情况下会出现无法顶起的情况，另有甚者会造成板件变形。因此，需要设计一种新型的顶料工装，以解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种翻边顶料机构，以解决现有技术中的技术问题，它能够在翻边完成后，将翻边部位顶起，便于取件。
本实用新型提供了一种翻边顶料机构，包括顶料气缸、顶料块和翻边刀块，所述顶料气缸竖直设置，该顶料气缸的伸缩杆朝上设置，所述顶料块设于顶料气缸的伸缩杆的顶端，所述翻边刀块设置在顶料块的上方。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述翻边刀块的底部固定设置有限位柱，该限位柱位于顶料块的正上方。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述顶料块的上表面的一端设有顶料部。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述顶料块与顶料部设置为一体成型。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述顶料部的顶部固定设有缓冲结构，该缓冲结构采用软质材料制成。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述缓冲结构为橡胶或泡沫或海绵制成。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述翻边刀块包括翻边部，该翻边部与所述顶料部在空间上的位置相匹配。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述限位柱的底端固定设有压块，该压块的下表面与顶料块的上表面相配合。
如上所述的翻边顶料机构，其中，优选的是，所述顶料气缸的外周缘水平的固定设置有固定板。
与现有技术相比，本实用新型提供的翻边顶料机构，通过在翻边刀块的下方设置顶料块，在顶料块的下方固定设置顶料气缸，在翻边刀块完成翻边加工操作后，通过顶料气缸驱动顶料块向上运动，与顶料块与工件的翻边部位相接触，并从工件的翻边部位向上施力将工件顶起，从而解决了因某些翻边部位与模具之间卡的过紧而无法顶起的问题，方便后续取件，有利于提高生产效率，由此也降低了工件变形的几率，有益于保证产品质量。
附图说明
图1本实用新型的实施例提供的翻边顶料机构的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例在下模座上的位置分布图；
图3是图2的局部放大图。
附图标记说明：100-下模座，200-翻边顶料机构，1-顶料气缸，2-顶料块，21-顶料部，3-翻边刀块，31-翻边部，4-限位柱，5-压块，6-固定板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种翻边顶料机构，包括顶料气缸1、顶料块2和翻边刀块3，顶料气缸1竖直设置，该顶料气缸1的伸缩杆朝上设置，顶料块2设于顶料气缸1的伸缩杆的顶端，翻边刀块3设置在顶料块2的上方。
如图1至图3所示，本实施例在使用时，本实施例作为一个整体，即为图2中的翻边顶料机构200，按照加工需求分布在下模座100上，其中，翻边刀块3安装在上模座(图中未示出)上，跟随上模座一起上下运动，翻边刀块3先是向下运动并与下模座100共同完成对工件的翻边加工操作，待工件的翻边结构加工完成后，翻边刀块3跟随上模座向上移动，接着，顶料气缸1驱动顶料块2向上运动，对工件的翻边部位进行顶料操作，由于翻边顶料机构200按照加工需要设置在各个具有翻边结构的部位，从而使各个翻边部位同时与下模座100脱离，从而方便取件。
如图1所示，本实施例优选的是，翻边刀块3的底部固定设置有限位柱4，该限位柱4位于顶料块2的正上方。通过在翻边刀块3的底部设置限位柱4，该限位柱4位于顶料块2的正上方，用于在翻边刀块3向下运动进行翻边操作时，对翻边刀块3与顶料块2的相对位置进行限制，这样能有效防止翻边刀块3的翻边操作与顶料块2的顶料操作之间相互产生干涉，有效保证了工件的加工质量。
本实施例进一步优选的是，顶料块2的上表面的一端设有顶料部21。顶料部21用于对工件的翻边部位直接施加顶料操作。
本实施例进一步优选的是，顶料块2与顶料部21设置为一体成型。一体成型一方面能保证加工精度，另一方面能提高成型质量和加工效率。
本实施例进一步优选的是，顶料部21的顶部固定设有缓冲结构，该缓冲结构采用软质材料制成。通过在顶料部21的顶部设置该缓冲结构，能够在顶料部21实施顶料操作时，缓冲顶料操作的作用力，防止工件的翻边部位因作用力过大而产生变形；而且由于该缓冲结构采用软质材料制成，能够防止工件的翻边部位在顶料操作过程中受到磨损甚至划伤工件表面。
本实施例进一步优选的是，缓冲结构为橡胶或泡沫或海绵制成。当然，本领域的技术人员可以理解的是，缓冲结构的具体材质不限于本实施例提及的，还可以是其他的材质，只要能够实现上述功能即可。
本实施例进一步优选的是，翻边刀块3包括翻边部31，该翻边部31与顶料部21在空间上的位置相匹配。这是因为翻边部31用于与下模座100对工件进行翻边加工操作，那么翻边部31的构造、位置与工件的翻边部位相匹配，同时，由于顶料部21用于对工件的翻边部位施加顶料操作，那么顶料部21的位置应当与工件的翻边部位相匹配，因此，翻边刀块3的翻边部31的位置在空间上需与顶料部21相匹配。
本实施例优选的是，限位柱4的底端固定设有压块5，该压块5的下表面与顶料块2的上表面相配合。为了节省原料，通常限位柱4的横截面尺寸不用制作的太大，然而又需要保证限位柱4的底端与顶料块2的有效接触面积，以确保在使用过程中限位作用的稳定性，因此增设压块5，压块5在这里用于与顶料块2的上表面直接接触，可以通过将压块5与顶料块2的有效接触面积增大，即可保证限位柱4的限位作用的稳定性。其次，这里压块5的下表面与顶料块2的上表面相配合是指，两者的位置相对应、形状相配合。
如图3所示，本实施例优选的是，顶料气缸1的外周缘水平的固定设置有固定板6。固定板6用于将顶料气缸1固定在下模座100上，以保证顶料气缸1的稳固性。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。