本实用新型涉及玻璃纤维锚杆生产设备领域，特别涉及一种玻璃纤维锚杆毛刺去除装置。
背景技术：
锚杆在煤矿巷道支护中是最基本的组成部分，玻璃纤维锚杆以其耐腐、阻燃、质量轻、抗静电、强度高等优点，目前在各大煤矿广泛使用。此外也广泛应用于地铁隧道、坝体加固、工程护坡、桥梁支护等领域。
玻璃纤维锚杆是由线状长纤维与树脂在固化剂的作用下组成的。玻璃纤维锚杆在成型以后，其表面粗糙存在许多的毛刺，为了不影响锚杆的正常使用，需要对这些毛刺进行清除；目前去除毛刺主要依靠人工使用砂布清除，劳动强度大，生产效率低，更因玻璃纤维和树脂形成的粉尘，使工作环境极其恶劣，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维锚杆毛刺去除装置，实现自动化清除毛刺。
所述玻璃纤维锚杆毛刺去除装置包括：支撑架，外壳，内筒，轴承，密封圈，钢丝刷，喷淋板；
所述外壳为贯通状的金属圆筒，设置在支撑架上；
所述内筒3为贯通状的金属圆筒，套装在外壳内；内筒壁与外壳内壁间留有间隙，间隙中至少设置2个轴承，并通过轴承实现外壳与内筒的相互连接；
所述密封圈的数量为2个，分别设置在内筒两端与外壳两端外侧壁与外壳两端内侧壁之间的间隙内；
所述钢丝刷整体呈螺旋状设置在内筒的内壁上。
进一步的，所述钢丝刷的高度由一端朝向另一端逐渐增加。
所述喷淋板呈帽檐状沿外壳两端周壁向外延伸设置，喷淋板上设置有多个喷淋头。
本实用新型的有益效果：
1、结构简单，便于操作及后期的保养维护。
2、自动化清除毛刺，有效提升了工作效率，节约了人工成本。
3、针对锚杆的形状进行设置的螺旋状钢丝刷，可以快速有效的清除锚杆上的毛刺。
4、外壳两端设置的喷淋头，可以有效降尘，杜绝操作工人受到有毒粉尘的侵害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型剖面示意图。
其中标号解释：1-支撑架，2-外壳，3-内筒，4-轴承，5-密封圈，6-钢丝刷，7-喷淋板。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。
如图1-2所示，一种玻璃纤维锚杆毛刺去除装置包括：支撑架1，外壳2，内筒3，轴承4，密封圈5，钢丝刷6，喷淋板7；
所述外壳2为贯通状的金属圆筒，设置在支撑架1上。
所述内筒3为贯通状的金属圆筒，套装在外壳2内；内筒壁3与外壳2内壁间留有间隙，间隙中至少设置2个轴承4，并通过轴承4实现外壳2与内筒3的相互连接。
所述密封圈5的数量为2个，分别设置在内筒3两端与外壳2两端外侧壁与外壳2两端内侧壁之间的间隙内。用于内筒3与外壳2之间的密封，以保护位于间隙中轴承4不受粉尘和水的侵蚀。
所述钢丝刷6整体呈螺旋状设置在内筒3的内壁上。
进一步的，所述钢丝刷6的高度由一端朝向另一端逐渐增加。随着钢丝刷6高度的增加，呈螺旋状设置的钢丝刷6之间的空间会逐渐变小，随着钢丝刷6之间的空间逐渐变小，钢丝刷6对锚杆会施加逐渐增强的作用力；这样的设置在对锚杆上毛刺的清除时，前端的钢丝刷6清除较大及突出的毛刺，后端逐渐增高的钢丝刷6清除较小毛刺及锚杆螺纹夹角处的毛刺，以保证锚杆上毛刺的完全清除。
所述喷淋板7呈帽檐状沿外壳2两端周壁向外延伸设置，喷淋板7上设置有多个喷淋头。在清除锚杆毛刺时，位于外壳2两端喷淋板7上的多个喷淋头同时喷射水雾，在外壳2的两端形成两个水雾降尘区，杜绝了清除锚杆毛刺时粉尘飞扬的现象，保护了工作环境，避免了设备操作人员受到玻璃纤维和树脂等有毒粉尘的侵害。
本实用新型的工作原理：
所述玻璃纤维锚杆毛刺去除装置，可以直接设置在玻璃纤维锚杆生产线上，当锚杆从螺旋状钢丝刷6中通过时，螺旋状钢丝刷6会与锚杆上的螺纹相咬合，对锚杆上的毛刺进行清除，随着牵引装置牵引锚杆向前移动，螺旋状钢丝刷6与锚杆上螺纹相互咬合的状态下，内筒3及螺旋状钢丝刷6会沿着锚杆上的螺纹旋转，对锚杆上的毛刺进行全方位清除；随着螺旋状钢丝刷6逐渐增高，螺旋状钢丝刷6对锚杆上一些细小的毛刺及锚杆上夹角处毛刺进行彻底的清除；同时位于外壳2两端的喷淋头会对毛刺清除时产生的粉尘进行降尘处理，以保持工作环境的洁净，杜绝操作工人受到有毒粉尘的侵害。