本实用新型属于口腔正畸托槽生产技术领域，具体指一种气动式金属托槽体的槽沟加工装置。
背景技术：
目前，在口腔正畸矫治技术中，正畸金属托槽体得到广泛的运用，而金属托槽体槽沟内的粗糙度决定了矫治牙丝与槽沟摩擦力的大小，即金属托槽体槽沟内的粗糙度越小，摩擦力亦越小，牙齿移动速度加快，缩短矫治时间。
在正畸金属托槽体加工制造中，槽沟内的粗糙度要求较高，也是重要加工点，目前大部分都是采用人工磨槽，由于人工磨槽的力度、速度不同，生产出的产品一致性比较差，最终导致成品合格率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种气动式金属托槽体的槽沟加工装置。该槽沟加工装置可完全替代传统的手工磨槽沟方式，实现半自动化生产，装置整体结构小巧，占用空间小，使用方便，提高了金属托槽体的磨槽沟效率及槽沟精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
气动式金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有沿其纵向依次排列的第一操作台、第二操作台；
所述第一操作台的台板上设有压料或松料机构及其气动控制机构、磨槽机构以及供所述磨槽机构水平直线往复运动的轨道槽；
所述第二操作台的台板上设有所述磨槽机构的气动控制机构；
在所述压料或松料机构的气动控制机构作用下，金属托槽体或与所述压料或松料机构定位连接或与其分离；
在所述磨槽机构的气动控制机构作用下，所述磨槽机构在所述轨道槽内水平往复直线运动，实现对所述金属托槽体的槽沟加工操作。
上述气动式金属托槽体的槽沟加工装置，其中，
所述压料或松料机构由上至下依次包括压料板固定块、压料板；所述压料板固定块通过沉头螺钉固设在所述第一操作台的台板上；所述压料板嵌设在所述压料板固定块上所设压料板安装槽中；所述压料板上设有与预加工金属托槽体的外形相适配的仿形凹槽，所述金属托槽体定位嵌设在所述压料板的仿形凹槽中。
所述压料或松料机构的气动控制机构包括固设在所述压料板固定块的上方的第一气缸；第一气缸的活塞杆穿过所述压料板固定块上所设活塞杆穿设孔，其伸出端与所述压料板的上表面固接；
在所述第一气缸作用下，随着所述第一气动活塞杆的伸出或缩回，实现所述压料板的垂直升降，或可将所述金属托槽体定位嵌入所述压料板的仿形凹槽中对其沟槽进行加工，或可将加工后的金属托槽体从所述压料板的仿形凹槽中取下。
所述磨槽机构包括磨槽刀片、刀片固定块及磨槽滑块；所述磨槽刀片嵌设在刀片固定块上所设刀片容置槽中；所述刀片固定块与所述磨槽滑块通过销钉精确定位，并通过紧固螺钉固定；所述磨槽滑块连同刀片固定块、磨槽刀片一起活动设置在所述第一操作台板的轨道槽中。
所述磨槽机构的气动控制机构包括水平设置在所述第二操作台的台板上方的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的纵向两端连接在与所述第二操作台的台板上表面固接的支撑座上，第二气缸的活塞杆伸出端水平固接在所述磨槽滑块外侧面上；
在所述第二气缸作用下，随着所述第二气动活塞杆的伸出或缩回,所述磨槽滑块带动刀片固定块、磨槽刀片在所述轨道槽内整体水平直线往复运动，实现金属托槽体的槽沟加工操作。
所述轨道槽的横截面形状呈燕尾形或倒T字形。
所述磨槽刀片的刀刃为呈V字形的锯齿状结构。
所述磨槽刀片的厚度尺寸为0.4mm-1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型槽沟加工装置可完全替代传统的手工磨槽沟方式，实现半自动化生产，装置整体结构小巧，占用空间小，使用方便，提高了金属托槽体的磨槽沟效率及槽沟精度。
附图说明
图1为本实用新型涉及的气动式金属托槽体的槽沟加工装置的立体结构示意图；
图2为图1中气缸活塞杆处于缩回状态下的正面结构示意图；
图3为图1中气缸活塞杆处于伸出状态下的正面结构示意图；
图4为沿图2中A-A线的剖视结构示意图(压料状态下)；
图5为沿图2中A-A线的剖视结构示意图(松料状态下)；
图6为图1中的A部放大结构示意图；
图7为图5中涉及的压料机构与磨槽机构的放大结构示意图；
图8为图7中的B向投影结构示意图。
具体实施方式
下面结合以上附图，通过实施例对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。
请参阅图1-3，配合参阅图4-8，图中示出了本实用新型涉及的气动式金属托槽体的槽沟加工装置，其关键技术方案在于：
包括底板1，底板1上设有沿其纵向依次排列的第一操作台A、第二操作台B；
第一操作台A的台板3上设有压料或松料机构及其气动控制机构、磨槽机构以及供磨槽机构水平直线往复运动的轨道槽3-1；
第二操作台B的台板4上设有磨槽机构的气动控制机构；
在压料或松料机构的气动控制机构作用下，金属托槽体或与压料或松料机构定位连接或与其分离；
在磨槽机构的气动控制机构作用下，磨槽机构在轨道槽内水平直线往复运动，实现金属托槽体的槽沟加工操作。
压料或松料机构由上至下依次包括压料板固定块5、压料板8；压料板固定块5通过沉头螺钉13固设在第一操作台A的台板3上；压料板8嵌设在压料板固定块5上所设压料板安装槽5-1中；压料板8上设有与预加工金属托槽体12的外形相适配的仿形凹槽8-1，金属托槽体12定位嵌设在压料板8的仿形凹槽8-1中。
压料或松料机构的气动控制机构包括固设在压料板固定块5的上方的第一气缸11；第一气缸的活塞杆11-1穿过压料板固定块5上所设活塞杆穿设孔5-2，其伸出端与压料板8的上表面固接；
在第一气缸11的作用下，随着第一气动活塞杆11-1如图4、5中箭头所示方向的缩回或伸出，实现压料板8如图4、5中箭头所示方向的垂直升降，或可将金属托槽体12定位嵌入压料板8的仿形凹槽8-1中对其沟槽进行加工，或可将加工后的金属托槽体12从压料板8的仿形凹槽8-1中取下。
磨槽机构包括磨槽刀片7、刀片固定块10及磨槽滑块9；磨槽刀片7嵌设在刀片固定块10上所设刀片容置槽10-1中；刀片固定块10与磨槽滑块9通过销钉14a、14b精确定位，并通过紧固螺钉15固定；磨槽滑块9连同刀片固定块10、磨槽刀片7一起活动设置在第一操作台A的台板3的轨道槽3-1中。
磨槽机构的气动控制机构包括水平设置在第二操作台B的台板4上方的第二驱动气缸6，第二驱动气缸6的纵向两端连接在与第二操作台B的台板4上表面固接的支撑座6-2上，第二气缸的活塞杆6-1伸出端水平固接在磨槽滑块9的外侧面上；
在第二气缸6的作用下，随着第二气动活塞杆6-1如图2、3中箭头所示方向的缩回或伸出,磨槽滑块9带动刀片固定块10、磨槽刀片7在轨道槽3-1内整体水平直线往复运动，实现金属托槽体12的槽沟加工操作。
本实用新型涉及的磨槽刀片7的厚度尺寸为0.4mm-1.5mm。
实施例1，在上述技术方案的基础上，轨道槽3-1的横截面形状呈燕尾形，磨槽刀片7的刀刃为呈V字形的锯齿状结构，磨槽刀片7的厚度尺寸为0.4mm。
实施例2，在实施例1的基础上，磨槽刀片7的厚度尺寸为0.6mm，轨道槽3-1的横截面形状呈T字形。
实施例3，在实施例1的基础上，磨槽刀片7的厚度尺寸为1.0mm。
实施例4，在实施例2的基础上，磨槽刀片7的厚度尺寸为1.50mm。
以下对本实用新型涉及的气动式金属托槽体的槽沟加工装置结构特征及其工作原理做进一步详细的描述：
图1所示为本实用新型涉及的气动式金属托槽体的槽沟加工装置一个实施例的轴测视图，包括安装底板1，第一操作台A的台板3上的压料或松料机构及其气动控制机构、磨槽机构，第二操作台B的台板4上的磨槽机构的气动控制机构均通过支撑板2设置在底板1的上方；
如图2所示，磨槽机构气动控制机构由第二气缸6推动；
图3所示为该实施例中磨槽组件部位视图，包含磨槽刀片7、刀片固定块10、压料板8、磨槽滑块9；
图4所示为金属托槽体12处于压料板8的仿形凹槽中，金属托槽体12的槽钩与磨槽刀片7处于工作状态的示意图。
装置运行前，第一气缸11退回，压料板8处于松料状态，将金属托槽体12放入压料板8的仿形槽8-1中，第一气缸11通气工作，第一气缸的活塞杆11-1在气压作用下向外伸出，压料板8在第一气缸活塞杆11-1的顶出力作用下向下运动，把置于压料板8中的金属托槽体12压设在磨槽刀片7上，实现压料并使金属托槽体12保持受压状态；
第二气缸6在气压的作用下，第二气缸的活塞杆6-1伸出，继而带动磨槽滑块9、刀片固定块10、磨槽刀片7整体向前移动，磨槽刀片7上端面的V形齿状部位与金属托槽体12摩擦接触，实现一道磨槽；随着第二气缸的活塞杆6-1缩回，带动磨槽滑块9、刀片固定块10、磨槽刀片7整体向后移动，再次实现一道磨槽。
磨槽机构的气动控制机构的第二气缸6处于退回停止状态，此时第一气缸11退回，带动第一气缸活塞杆11-1、压料板8及定位嵌设于压料板8中的金属托槽体12一起向上运动，实现松料操作。进而实现往复循环工作。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，结构小巧，占用空间小。除此之外，本实用新型还可以有其他的实现方式。此处不再赘述。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。