本实用新型涉及珩磨头装配用自锁接头领域，特别是一种珩磨头装配用自锁接头。
背景技术：
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。金刚石珩磨是一种采用金刚石珩磨条进行珩磨内孔的精密加工方法。与普通磨料珩磨比较，它具有效率高、质量好、劳动强度低、经济效果好等优点。现阶段中珩磨头上安装金刚石材质的珩磨条，而珩磨头的装配多设计为珩磨头上设计挂定位销，在珩磨杆上设置L字形槽，当珩磨头安装进L字形槽中后，槽口安装卡紧螺栓防止珩磨头脱落，完成装配的过程装配。
但是技术人员在长期的生产过程中，发现现有技术中仍旧存在如下的不足之处，具体来讲：卡紧螺栓尺寸小，安装难度大，同时，接触为线接触，单位压强大，设备整体的使用寿命短，后期维护的费用高，装配过程中装配工时长。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中珩磨头装配时工时长，后期维护费用高的问题。
本实用新型的具体方案是：
设计一种珩磨头装配用自锁接头，其两端分别连接和珩磨头和连杆体，包括接手体，所述接手体上设有键孔，滑套活动套装于所述接手体外，固定元件依次穿过滑套、键孔与传力套筒相连接，以实现所述滑套与所述接手体间的移动副连接；所述接手体的两端各设有连杆体部和珩磨头部以套装连杆体和珩磨头，所述珩磨头部的侧边设有与所述珩磨头的顶端挂杆相匹配的挂槽；所述传力套筒和所述接手体间安装有自锁弹簧；所述传力套筒的底面设有与珩磨头顶部相配合的传力键。
所述珩磨头的顶部设有传力键槽。
所述接手体上内自上而下依次设有锁紧螺母、定位销、球面垫以配合安装连杆体的底部球形接头。
所述挂槽为L字形挂槽。
所述固定元件包括定位销。
所述传力键为方形。
所述连杆体底部为球形，所述连杆体与所述接手体间安装有锁紧螺套。
本实用新型的有益效果在于：
珩磨头装配用自锁接头，自锁部分为面接触，单位压强小，使用寿命长；与弹簧设备的结合，可以实现无需后期固定装置的自锁模式，可操作性强，工人的劳动强度低；便于珩磨头的安装与拆卸，尤其拆卸过程，单人10秒钟内既可以完成，大幅提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构的剖视图；
图2是图1中接口处A向视图；
图中各部件名称：1.连杆体；2.螺套；3.紧定螺钉；4.连杆体部；5.定位销；6.自锁弹簧；7.滑套；8.传力键；9.球面垫；10.半球面垫；11.固定元件；12.磨头接口；13.挂杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种珩磨头装配用自锁接头，参见图1至图2，其两端分别连接和珩磨头和连杆体1，包括接手体，接手体上设有键孔，滑套7活动套装于接手体外，固定元件11依次穿过滑套7、键孔与传力套筒相连接，以实现滑套7与接手体间的移动副连接；接手体的两端各设有连杆体部4和珩磨头部以套装连杆体1和珩磨头，珩磨头部的侧边设有与珩磨头的顶端挂杆13相匹配的挂槽；传力套筒和接手体间安装有自锁弹簧6；传力套筒的底面设有与珩磨头顶部相配合的传力键8。工作时，珩磨头向内压紧，顶紧弹簧收缩，工人对滑套7施加辅助导向力，珩磨头卡装至指定工位。
珩磨头的顶部设有传力键槽。本实施例中，传力键槽和对应的传力键8为方形。
接手体上内自上而下依次设有锁紧螺母、定位销5、球面垫以配合安装连杆体1的底部球形接头。
挂槽为L字形挂槽。珩磨头的端部卡紧至拐点时，实现自由度的限制，进一步在锁紧弹簧顶紧的作用力下，实现位置的锁定。
固定元件11包括定位销。连杆体1底部为球形，连杆体1与接手体间安装有锁紧螺套2。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。