本实用新型涉及珩磨条修整装置领域，特别是一种珩磨条修整装置。
背景技术：
珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生的。发动机是汽车的心脏，发动机中的缸孔与活塞是最重要的摩擦副，其性能优劣和工作的状态直接影响到汽车产品的质量。珩磨条装在珩磨头上，由珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复运动，并通过其中的胀缩机构使珩磨条伸出，向孔壁施压以作径向胀开运动，实施珩磨加工。珩磨加工时，珩磨头上圆周上的珩磨条与孔壁的重叠接触点相互干涉，一方面珩磨条将孔壁上的干涉点磨去，另一方面孔壁也相应地使珩磨条上面的磨粒尖角或整个磨粒破碎或脱落，珩磨条与孔壁在珩磨过程中相互修整。
现阶段中，珩磨条修整主要通过人工来完成，即工人手持待修磨的珩磨条至合适精度后安装到珩磨头上，精度等级修整面积修整时间全依赖操作工人的经验。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中珩磨条修整过程中人工成本高，自动化程度低的问题。
本实用新型的具体方案是：
设计一种珩磨条修整装置，包括安装在机架上的底面修整台和端面修整台，底面修整台包括电机带动的磨砂传送带，所述电机的输出轴上还安装有盘形的端面修整台，所述端面修整台上铺设有磨砂涂层，工装台水平安装在机架上、与所述端面修整台相邻，在所述磨砂传送带的上方安装有珩磨条底面修整定位机构，在所述端面修整台上安装有至少一个珩磨条端面修整定位机构；所述珩磨条底面修整定位机构包括卡装珩磨条的升降台，所述升降台的端部水平连接有支撑板，支撑板上设有通孔以套装导杆，所述导杆外安装有弹簧，弹簧的一端固定于所述支撑板下方，另一端固定在机架上，在所述支撑板的下表面、磨砂传送带的上方设有珩磨条卡装块；所述端面修整台包括与珩磨条尺寸对应的卡块，后方设有调节珩磨条安装位置的螺栓，所述卡块的底部设有凸起，所述工装台上设有若干通槽，所述凸起与所述通槽的尺寸相对应。
具体实施过程中，在所述导杆上设有刻度，所述支撑板上还设有配重块。
具体实施过程中，所述卡块包括横截面为“凹”字型的棱台，所述棱台的端部设有螺孔以安装螺栓。所述卡块上安装有防止珩磨条脱落的挡板。所述工装台上涂覆有辅助线，所述辅助线与所述端面修整台的轴心相重合。
所述珩磨条卡装块底部设有与珩磨条尺寸相一致的通槽，所述珩磨条卡装块的侧边安装有防脱落定位销。
本实用新型的有益效果在于：
实现珩磨油石的自动装卡，自动修整，成品修整质量不再依赖工人的劳动经验，对人工成本要求低；
挡板销钉的设计， 保证了珩磨油石的卡装精度高，修整过程中可以防止珩磨油石脱落；
配重、弹簧、导杆、刻度的设计保证了修整的进给量，改善了成品的品控：
申请人认为，通过以上技术方案，可以做到各个功能相对独立又相互统一，设计出了一套可以修整珩磨油石多个表面且自动化程度高的珩磨条修整装置。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图；
图2是本实用新型中底面修整台部分结构的左视图；
图3是本实用新型中端面修整台部分结构的俯视图；
图4是本实用新型中端面修整台上卡块部分的主视图；
图中各部件名称：1.磨砂传送带；2.端面修整台；3.电机；4.工装台；5.安装凸起的通槽；6.凸起；7.珩磨油石；8.挡板；9.螺栓；10.支撑板；11.销钉；12.导杆；13.弹簧；14.辅助线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种珩磨条修整装置，参见图1至图4，包括安装在机架上的底面修整台和端面修整台2，底面修整台包括电机3带动的磨砂传送带1，电机3的输出轴上还安装有盘形的端面修整台2，端面修整台2上铺设有磨砂涂层，工装台4水平安装在机架上、与端面修整台2相邻，在磨砂传送带1的上方安装有珩磨条底面修整定位机构，在端面修整台2上安装有至少一个珩磨条端面修整定位机构；
珩磨条底面修整定位机构包括卡装珩磨条的升降台，升降台的端部水平连接有支撑板10，支撑板10上设有通孔以套装导杆12，导杆12外安装有弹簧13，弹簧13的一端固定于支撑板10下方，另一端固定在机架上，在支撑板10的下表面、磨砂传送带1的上方设有珩磨条卡装块；
端面修整台2包括与珩磨条尺寸对应的卡块，后方设有调节珩磨条安装位置的螺栓9，卡块的底部设有凸起，工装台4上设有若干通槽，凸起与通槽的尺寸相对应。
在导杆12上设有刻度，支撑板10上还设有配重块。具体工作中，可以通过下压配重块控制支撑块的下降幅度，期间刻度起参照的作用。
卡块包括横截面为“凹”字型的棱台，棱台的端部设有螺孔以安装螺栓9。生产中，珩磨油石7安装进凹台后，调节螺栓9以确定油石相对于卡块的安装位置，以便后续修磨。
卡块上安装有防止珩磨条脱落的挡板8。
工装台4上涂覆有辅助线14，辅助线14与端面修整台2的轴心相重合。该设计能够有效提醒工作人员将卡块卡装于工装台4上。
珩磨条卡装块底部设有与珩磨条尺寸相一致的通槽，珩磨条卡装块的侧边安装有防脱落定位销。整个工作过程，无需人工夹持，避免了安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。