本实用新型属于机械切削加工机床领域，尤其是一种五轴成型刀具磨床。
背景技术：
目前，数控刀具的磨削大都采用手工的方式进行磨削，存在生产效率低，人工成本高，工人工作环境恶劣等问题。国内数控工具磨床的研究较少，大多数都是引进国外的设备，价格昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种五轴成型刀具磨床，提高木工行业成型刀具磨削的自动化程度。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种五轴成型刀具磨床，其特征在于：包括底座、机架、Y轴滑板、工件箱、工件夹具、立架、磨头座以及磨头主轴，
底座上端间隔平行安装有X轴向的轨道，在底座上端限位滑动安装有一机架，该机架中部下端固装有螺母座，该螺母座内啮合有X轴丝杠，该X轴丝杠的轴向一端通过连接轴器连接有X轴电机，驱动机架在底座上进行X轴向的移动；
在机架上端中部安装有Y轴丝杠，Y轴丝杠的轴向一端连接一Y轴电机的输出轴，Y轴丝杠通过丝杠-螺母结构啮合驱动安装有一Y轴滑板，该Y轴滑板限位滑动嵌装在机架上；Y轴电机驱动Y轴丝杠转动从而带动Y轴滑板进行Y轴向移动；
在Y轴滑板上端安装有一工件箱，该工件箱上端安装有A轴电机，A轴电机的输出轴为水平横向，A轴电机的输出轴通过联轴器同轴安装用于限位支撑工件的工件夹具，A轴电机驱动工件夹具带动工件进行旋转；
在机架一侧的底座后部固装有一立架，该立架前端中部竖直安装有一Z轴丝杠，该Z轴丝杠上端连接有Z轴电机，Z轴丝杠通过丝杠-螺母结构啮合安装有一Z轴滑板，该Z轴滑板前端固装磨头座，在机架中部上方的磨头座前端安装有磨头主轴，该磨头主轴安装有C轴电机驱动砂轮进行旋转。
而且，在磨头主轴一侧的磨头座上安装有一检测探针。
而且，在工件箱上端朝向工件夹具的方向安装有磨头分水器。
而且，在Y轴滑板内安装有一由手轮驱动的微调丝杠，该微调丝杠驱动工件箱在Y轴滑板内进行X轴向的移动。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型采用上述技术方案，能够提高成型刀具加工的自动化程度，其结构和传动系统的设计合理性，加工精度高；协调性好，生产效率高，生产稳定性好，提高了数控加工设备的生产效率和加工精度。
附图说明
图1是本结构的主视图。
1磨头主轴(C轴)，2检测探针，3工件夹具(A轴)，4A轴电机，5工件箱，6Y轴滑板,7Y轴丝杠，8Y轴电机，9底座，10X轴电机，11机架，12立架，13磨头座，14Z轴滑板，15Z轴丝杠，16Z轴电机，17分水器
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种五轴成型刀具磨床，为了便于描述，本实施例以附图1中的水平纵向为X轴向，水平横向为Y轴向，竖直方向为Z轴向，包括底座9、机架11、Y轴滑板6、工件箱5、工件夹具3、立架12、磨头座13以及磨头主轴1，
底座9上端间隔平行安装有X轴向的轨道，在底座上端限位滑动安装有一机架11，该机架中部下端固装有螺母座，该螺母座内啮合有X轴丝杠，该X轴丝杠的轴向一端通过连接轴器连接有X轴电机10，驱动机架在底座上进行X轴向的移动；
在机架上端中部安装有Y轴丝杠7，Y轴丝杠的轴向一端连接一Y轴电机8的输出轴，Y轴丝杠通过丝杠-螺母结构啮合驱动安装有一Y轴滑板6，该Y轴滑板限位滑动嵌装在机架上；Y轴电机驱动Y轴丝杠转动从而带动Y轴滑板进行Y轴向移动；
在Y轴滑板上端安装有一工件箱5，该工件箱上端安装有A轴电机4，A轴电机的输出轴为水平横向，A轴电机的输出轴通过联轴器同轴安装用于限位支撑工件的工件夹具3，A轴电机驱动工件夹具带动工件进行旋转；
在机架一侧的底座后部固装有一立架12，该立架前端中部竖直安装有一Z轴丝杠15，该Z轴丝杠上端连接有Z轴电机16，Z轴丝杠通过丝杠-螺母结构啮合安装有一Z轴滑板14，该Z轴滑板前端固装磨头座13，在机架中部上方的磨头座前端安装有磨头主轴1，磨头主轴用于安装加工砂轮，该磨头主轴安装有C轴电机(图中未标号)，驱动砂轮进行旋转。
在磨头主轴一侧的磨头座上安装有一检测探针2，便于对机床上的工件和砂轮的相对位置进行精确测量。
由于加工时砂轮高速转动产生大量的热，需要大量的冷却液，所以，在工件箱上端朝向工件夹具的方向安装有磨头分水器5，保证冷却液的充分供应，同时向各个方向进行冷却液的喷射，保证工件不至于磨削烧伤。
为了便于精确调节加工位置，在Y轴滑板内安装有一由手轮(图中未标号)驱动的微调丝杠，该微调丝杠驱动工件箱5在Y轴滑板内进行X轴向的移动。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。