本实用新型属于机械工程领域，涉及五轴工具磨床对刀机构，尤其是一种五轴工具磨床对刀机构。
背景技术：
目前，数控刀具的磨削大都采用手工的方式进行磨削，存在生产效率低，人工成本高，工人工作环境恶劣等问题。国内数控工具磨床的研究较少，大多数都是引进国外的设备，价格昂贵。并且对刀机构性能直接影响到加工效果和加工前的准备时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种五轴工具磨床对刀机构，实现各种刀具的快速、精确的参数测量，提高刀具磨削的效率。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种五轴工具磨床对刀机构，其特征在于：包括机架、基座、长度对刀传感器以及角度对刀传感器，在机架内侧制有导向滑轨并在滑轨上限位驱动安装基座，基座能够沿基座的滑轨方向进行直线移动，在基座前端中部固装有一垂直于基座的长度对刀传感器；在临近机架的基座前端制有一垂直于基座的立板，该立板朝向长度对刀传感器的方向固装有一角度对刀传感器。
而且，角度传感器包括支座、检测块以及凸块，支座一端固装在立板中部，支座另一端同轴安装检测块，该检测块为一矩形立方体结构，在检测块的下端一侧制有一凸块。
本实用新型的优点和积极效果是：
本结构能够实现五轴工具磨床的自动化准确对刀，实现位置以及角度的准确控制，操作简单，提高对刀过程的加工效率，提升加工质量。
附图说明
图1是本结构的主视图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种五轴工具磨床对刀机构，包括机架4、基座1、长度对刀传感器2以及角度对刀传感器3，在机架内侧制有导向滑轨并在滑轨上限位驱动安装基座，基座能够沿基座的滑轨方向进行直线移动，
本实施例以附图3所示方向进行说明，基座为一矩形平板结构，在基座前端中部固装有一垂直于基座的长度对刀传感器2；
在临近机架的基座前端制有一垂直于基座的立板5，该立板朝向长度对刀传感器的方向固装有一角度对刀传感器3，长度对刀传感器以及角度对刀传感器随基座一起移动；
角度传感器具体结构参见附图2所示，包括支座3-3、检测块3-1以及凸块3-2，支座一端固装在立板中部，支座另一端同轴安装检测块，该检测块为一矩形立方体结构，在检测块的下端一侧制有一凸块，用于测量刀具螺旋角和球头铣刀的角度。在测量刀具螺旋角和球头铣刀的角度时，凸块嵌入刀具的螺旋槽，传感器内侧端面与左侧端面的交线与刀具刃线接触，刀具准确对位。
长度传感器测量方向与基座运动方向一致，测量时长度传感器移动直到碰触到刀具端面停止，角度传感的测量方探测刀具角度时，刀具移动到刀具轴线与传感器端面共面，然后刀具绕自身轴线转动，直到具刃尖碰触到传感器。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。