本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，具体涉及一种容积可调砂箱。
背景技术：
砂箱是铸造行业中对需要铸造的零件进行造型的工艺装备。一般在零件铸造前先做好木模，造型时将木模放入砂箱中，用铸砂填入压实，拆去木模后形成浇注的型腔。常见的砂箱为采用上、下砂箱拼合而形成浇注的型腔，上、下砂箱的拼合面称为分型面。
现有技术中的砂箱在使用过程中存在以下问题：
对于单件小批量生产模式下的铸造厂，需要铸造的零件形状大小各不相同，因此需要准备各种不同尺寸的砂箱以匹配不同形状和大小的铸件。出于节约成本考虑，预备的砂箱数量总是有限的。通常只能是预先制造成几档不同尺寸规格的砂箱来满足需要，但是铸造的零件形状大小各不相同，预备的砂箱的大小不能总是与需要铸造的零件的大小相匹配，遇到这种情况时，只能选用较大规格的砂箱进行造型，造成造型时铸砂用量增加，从而增加了生产成本。另一方面，较多的铸砂使用量还能较大幅度地增加砂箱吊装的重量，从而降低了吊装的安全性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种容积可调砂箱，旨在实现砂箱造型容积大小的可调整，降低造型时铸砂的使用量，进而降低生产成本，并提高吊装的安全性。具体的技术方案如下：
一种容积可调砂箱，包括箱体、第一活动插板、第一紧固螺栓，所述箱体由前箱板、后箱板、左箱板、右箱板合围而成并使得所述箱体具有上开口、下开口，所述前箱板与后箱板相平行，在箱体内腔一侧的所述前箱板与后箱板的面上分别设有若干条用于插入所述第一活动插板的第一沟槽，所述第一沟槽与箱体的底平面垂直，所述第一活动插板的两边分别插入所述第一沟槽中；所述第一沟槽的底面设有第一贯穿孔，在所述第一活动插板的两边正对第一沟槽底面的面上分别设有第一螺纹孔，所述第一紧固螺栓穿过所述第一贯穿孔连接所述第一螺纹孔。
上述技术方案中，在箱体内腔一侧的前箱板与后箱板的面上分别设有若干条用于插入第一活动插板的第一沟槽，通过第一活动插板插入第一沟槽，可以将箱体内腔分隔成较小的造型空间。由于第一沟槽有多个，因此通过将第一活动插板插入不同的位置的第一沟槽中，可以形成不同容积大小的造型空间。造型时可以根据木模的大小来调整第一活动插板的位置而获得较为合理的造型空间，从而可以节省铸砂的使用量，降低生产成本。另外，较少的铸砂使用量还能较大幅度地降低砂箱吊装的重量，从而增加吊装的安全性。
作为一种优选方案，所述第一活动插板的数量为两个。
上述采用两个第一活动插板的技术方案，可以使得造型空间设置在砂箱的中心位置，从而有利于造型后砂箱吊装的平衡。
作为进一步改进，本实用新型的一种容积可调砂箱还包括第二活动插板、第二紧固螺栓，所述第一活动插板上设有若干条用于插入所述第二活动插板的第二沟槽，所述第二沟槽与箱体的底平面垂直，所述的两个第一活动插板上均设有所述第二沟槽，且两个第一活动插板上的第二沟槽正对设置，所述第二活动插板的两边分别插入两个第一活动插板的所述第二沟槽中；所述第二沟槽的底面设有第二贯穿孔，所述第二活动插板的两边正对第二沟槽底面的面上分别设有第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓穿过所述第二贯穿孔连接所述第二螺纹孔。
上述第二活动插板的设置使得砂箱造型空间大小调整更灵活，可以适应木模在纵向和横向两个方向上的不同尺寸。
为了防止造型过程中出现脱砂现象，所述箱体底部的内腔上设有箱档，所述箱档包括横向箱档、纵向箱档。
上述横向箱档、纵向箱档增加了砂箱与铸砂的接触面积，有利于防止脱砂。
作为对上述箱档的进一步改进，本实用新型的一种容积可调砂箱其所述箱档为花纹板。
上述箱档采用花纹板制造的技术方案，与现有技术中砂箱箱档采用普通钢板制造的方案相比，采用花纹板的箱档在造型时其铸砂与箱档的接触面积有较大幅度的增加，从而增大了铸砂与箱档的结合力；同时，花纹板上凸起的花纹有利于防止砂箱中的铸砂的整体滑移，由此增强了造型时造型时防止脱砂的能力。
本实用新型中，所述箱体上还设有吊轴。
为了方便第一活动插板的装拆，所述第一活动插板的上端设有用于装拆所述第一活动插板的吊装孔。
同样的，所述第二活动插板的上端设有用于装拆所述第二活动插板的吊装孔。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种容积可调砂箱，在箱体内腔一侧的前箱板与后箱板的面上分别设有若干条用于插入第一活动插板的第一沟槽，通过第一活动插板插入第一沟槽，可以将箱体内腔分隔成较小的造型空间。由于第一沟槽有多个，因此通过将第一活动插板插入不同的位置的第一沟槽中，可以形成不同容积大小的造型空间。造型时可以根据木模的大小来调整第一活动插板的位置而获得较为合理的造型空间，从而可以节省铸砂的使用量，降低生产成本。另外，较少的铸砂使用量还能较大幅度地降低砂箱吊装的重量，从而增加吊装的安全性。
第二，本实用新型的一种容积可调砂箱，设置有二活动插板，使得砂箱造型空间大小调整更灵活，可以适应木模在纵向和横向两个方向上的不同尺寸。
第三，本实用新型的一种容积可调砂箱，箱档采用花纹板制造，与现有技术中砂箱箱档采用普通钢板制造的方案相比，采用花纹板的箱档在造型时其铸砂与箱档的接触面积有较大幅度的增加，从而增大了铸砂与箱档的结合力；同时，花纹板上凸起的花纹有利于防止砂箱中的铸砂的整体滑移，由此增强了造型时造型时防止脱砂的能力。
附图说明
图1是本实用新型的一种容积可调砂箱的结构示意图；
图2是图1的A-A视图。
图中：100、箱体、101、第一活动插板、102、第一紧固螺栓，103、前箱板，104、后箱板，105、左箱板，106、右箱板，107、上开口，108、下开口，109、第一沟槽，110、第一贯穿孔，111、第一螺纹孔，112、第二活动插板、113、第二紧固螺栓，114、第二沟槽，115、第二贯穿孔，116、第二螺纹孔，117、箱档，118、横向箱档，119、纵向箱档，120、吊装孔；
图中：200、吊轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至2所示为本实用新型的一种容积可调砂箱的实施例，包括箱体100、第一活动插板101、第一紧固螺栓102，所述箱体100由前箱板103、后箱板104、左箱板105、右箱板106合围而成并使得所述箱体100具有上开口107、下开口108，所述前箱板103与后箱板104相平行，在箱体100内腔一侧的所述前箱板103与后箱板104的面上分别设有若干条用于插入所述第一活动插板101的第一沟槽109，所述第一沟槽109与箱体100的底平面垂直，所述第一活动插板101的两边分别插入所述第一沟槽109中；所述第一沟槽109的底面设有第一贯穿孔110，在所述第一活动插板101的两边正对第一沟槽109底面的面上分别设有第一螺纹孔111，所述第一紧固螺栓102穿过所述第一贯穿孔110连接所述第一螺纹孔111。
上述实施例中，在箱体100内腔一侧的前箱板103与后箱板104的面上分别设有若干条用于插入第一活动插板101的第一沟槽109，通过第一活动插板101插入第一沟槽109，可以将箱体100内腔分隔成较小的造型空间。由于第一沟槽109有多个，因此通过将第一活动插板101插入不同的位置的第一沟槽109中，可以形成不同容积大小的造型空间。造型时可以根据木模的大小来调整第一活动插板101的位置而获得较为合理的造型空间，从而可以节省铸砂的使用量，降低生产成本。另外，较少的铸砂使用量还能较大幅度地降低砂箱吊装的重量，从而增加吊装的安全性。
作为一种优选方案，所述第一活动插板101的数量为两个。
上述采用两个第一活动插板101的技术方案，可以使得造型空间设置在砂箱100的中心位置，从而有利于造型后砂箱100吊装的平衡。
作为进一步改进，本实施例的一种容积可调砂箱还包括第二活动插板112、第二紧固螺栓113，所述第一活动插板101上设有若干条用于插入所述第二活动插板112的第二沟槽114，所述第二沟槽114与箱体100的底平面垂直，所述的两个第一活动插板101上均设有所述第二沟槽114，且两个第一活动插板101上的第二沟槽114正对设置，所述第二活动插板112的两边分别插入两个第一活动插板101的所述第二沟槽114中；所述第二沟槽114的底面设有第二贯穿孔115，所述第二活动插板112的两边正对第二沟槽114底面的面上分别设有第二螺纹孔116，所述第二紧固螺栓113穿过所述第二贯穿孔115连接所述第二螺纹孔116。
上述第二活动插板112的设置使得砂箱100造型空间大小调整更灵活，可以适应木模在纵向和横向两个方向上的不同尺寸。
为了防止造型过程中出现脱砂现象，所述箱体100底部的内腔上设有箱档117，所述箱档117包括横向箱档118、纵向箱档119。
上述横向箱档118、纵向箱档119增加了砂箱100与铸砂的接触面积，有利于防止脱砂。
作为对上述箱档117的进一步改进，本实施例的一种容积可调砂箱其所述箱档117为花纹板。
上述箱档117采用花纹板制造的技术方案，与现有技术中砂箱箱档采用普通钢板制造的方案相比，采用花纹板的箱档117在造型时其铸砂与箱档117的接触面积有较大幅度的增加，从而增大了铸砂100与箱档117的结合力；同时，花纹板上凸起的花纹有利于防止砂箱100中的铸砂的整体滑移，由此增强了造型时造型时防止脱砂的能力。
本实施例中，所述箱体100上还设有吊轴200。
为了方便第一活动插板101的装拆，所述第一活动插板101的上端设有用于装拆所述第一活动插板101的吊装孔120。
同样的，所述第二活动插板112的上端设有用于装拆所述第二活动插板112的吊装孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。