本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，具体涉及一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱。
背景技术：
砂箱是铸造行业中对需要铸造的零件进行造型的工艺装备。一般在零件铸造前先做好木模，造型时将木模放入砂箱中，用铸砂填入压实，拆去木模后形成浇注的型腔。常见的砂箱为采用上、下砂箱拼合而形成浇注的型腔上、下砂箱的拼合面称为分型面。
现有技术中的砂箱在使用过程中存在以下一些问题：
第一，现有技术中的大型砂箱在进行上、下砂箱的分型面拼合的合箱作业时，由于分型面法兰上的螺栓数量较多，其螺栓夹紧作业较为费时，效率较低。
第二，现有技术中的砂箱在进行上、下砂箱的分型面拼合的合箱作业时采用普通的螺栓螺母进行夹紧作业，夹紧时螺栓容易打滑跟转，为了防止跟转，操作人员需要采用双扳手进行螺栓螺母的拧紧作业，由此增加了操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱，旨在减少上、下砂箱的分型面拼合的合箱作业的装夹时间，增强装夹作业的方便性，降低装夹作业的劳动强度。具体的技术方案如下：
一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱，包括上砂箱、下砂箱、双压头夹紧组件，所述上砂箱、下砂箱上均设有分型面法兰，所述分型面法兰上设有用于安装所述双压头夹紧组件的螺栓安装孔，所述双压头夹紧组件包括夹紧螺栓、压板、螺母，所述夹紧螺栓包括螺杆以及与所述螺杆一体连接的螺栓头，所述螺栓头为长条形螺栓头，所述压板为长条形压板，在所述长条形螺栓头的两端设有对称于所述螺杆轴线的一对用于压紧砂箱的分型面法兰的凸起的第一压头，所述压板上设有用于穿越所述夹紧螺栓的螺杆的通孔，在所述压板的两端设有对称于所述通孔轴线的一对用于压紧砂箱的分型面法兰的凸起的第二压头，所述螺杆的头部连接有所述压板、螺母，所述分型面法兰位于所述的长条形螺栓头与压板之间。
上述技术方案中，双压头夹紧组件中的夹紧螺栓的螺栓头为长条形螺栓头，压板采用长条形压板，且长条形螺栓头以及长条形压板的两端均各自设有一对压头，这种具有双压头结构和长条形状的夹紧螺栓以及压板在进行砂箱分型面法兰的夹紧时，一次装夹能同时压紧砂箱分型面法兰上的两个点，与现有技术中的普通螺栓/螺母一次装夹只能压紧砂箱分型面法兰上的一个点的情况相比较，在保持装夹点的总数量不变的情况下可以减少一半的螺栓数量而，同时减少一半的装夹时间，由此提高了上砂箱与下砂箱合箱夹紧作业的效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，本实用新型的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱其所述长条形螺栓头的侧边设有第一凸缘，在所述第一凸缘上设有在螺母拧紧时防止长条形螺栓头跟转的第一挡销。
同样的，所述压板的侧边设有第二凸缘，在所述第二凸缘上设有在螺母拧紧时防止所述压板跟转的第二挡销。
上述第一挡销、第二挡销的设置方便了螺母的拧紧操作，操作人员不必为了防止螺栓跟转而使用双扳手进行夹紧操作，由此降低了操作人员的劳动强度。
为了更进一步的减轻操作人员的劳动强度，提高夹紧操作的方便性，本实用新型的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱在所述夹紧螺栓的螺杆上还设有用于将所述夹紧螺栓吸附在砂箱的分型面法兰上的磁吸装置。
具体来说，所述磁吸装置包括依次套设在所述螺杆上并位于所述压板与螺栓头之间的弹簧、磁性板，还包括固定在所述螺杆上的挡圈，所述弹簧的一端连接所述长条形螺栓头，所述弹簧的另一端连接磁性板，所述磁性板上与弹簧连接的一面的背面设有沉孔，所述磁性板的沉孔底面面向所述挡圈；所述磁性板通过弹簧顶住挡圈时其所述磁性板的位置高于所述第一压头，所述磁性板压缩弹簧离开所述挡圈时其磁性板的位置低于所述第一压头，所述砂箱的分型面法兰位于磁性板与压板之间。
进行上砂箱、下砂箱的合箱夹紧作业时，先将带有磁吸装置的夹紧螺栓从下方往上穿过分型面法兰的螺栓安装孔，使得下方的磁性板吸住分型面法兰，由于磁性板吸在分型面法兰上，夹紧螺栓挂在磁性板上就不会掉下来，这样操作人员就可以不用一手扶住夹紧螺栓的同时另一手去拿压板、螺母、扳手等装配用零件和工具；由此减轻了操作人员的劳动强度。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱，双压头夹紧组件中的夹紧螺栓的螺栓头为长条形螺栓头，压板采用长条形压板，且长条形螺栓头以及长条形压板的两端均各自设有一对压头，这种具有双压头结构和长条形状的夹紧螺栓以及压板在进行砂箱分型面法兰的夹紧时，一次装夹能同时压紧砂箱分型面法兰上的两个点，与现有技术中的普通螺栓/螺母一次装夹只能压紧砂箱分型面法兰上的一个点的情况相比较，在保持装夹点的总数量不变的情况下可以减少一半的螺栓数量，同时减少一半的装夹时间，由此提高了上砂箱与下砂箱合箱夹紧作业的效率。
第二，本实用新型的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱，其双压头夹紧组件中第一挡销、第二挡销的设置方便了螺母的拧紧操作，操作人员不必为了防止螺栓跟转而使用双扳手进行夹紧操作，由此降低了操作人员的劳动强度。
第三，本实用新型的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱，在所述夹紧螺栓的螺杆上还设有用于将所述夹紧螺栓吸附在砂箱的分型面法兰上的磁吸装置，进一步减轻了操作人员的劳动强度，提高夹紧操作的方便性。
附图说明
图1是本实用新型的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的局部放大图。
图中：100、上砂箱，101、下砂箱，102、分型面法兰，103、夹紧螺栓，104、压板，105、螺母，106、螺杆、107、螺栓头，108、第一压头，109、第二压头，110、第一挡销，111、第二挡销，112、弹簧，113、磁性板，114、挡圈，115、沉孔，116、第一凸缘，117、第二凸缘，118、双压头夹紧组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示为本实用新型的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱的实施例，包括上砂箱100、下砂箱101、双压头夹紧组件，所述上砂箱100、下砂箱101上均设有分型面法兰102，所述分型面法兰102上设有用于安装所述双压头夹紧组件的螺栓安装孔，所述双压头夹紧组件包括夹紧螺栓103、压板104、螺母105，所述夹紧螺栓103包括螺杆106以及与所述螺杆106一体连接的螺栓头107，所述螺栓头107为长条形螺栓头，所述压板104为长条形压板，在所述长条形螺栓头的两端设有对称于所述螺杆106轴线的一对用于压紧砂箱的分型面法兰102的凸起的第一压头108，所述压板104上设有用于穿越所述夹紧螺栓的螺杆106的通孔，在所述压板104的两端设有对称于所述通孔轴线的一对用于压紧砂箱的分型面法兰102的凸起的第二压头，所述螺杆106的头部连接有所述压板104、螺母105，所述分型面法兰102位于所述的长条形螺栓头107与压板104之间。
上述实施例中，双压头夹紧组件中的夹紧螺栓103的螺栓头107为长条形螺栓头，压板104采用长条形压板，且长条形螺栓头107以及长条形压板104的两端均各自设有一对压头，这种具有双压头结构和长条形状的夹紧螺栓107以及压板104在进行砂箱分型面法兰102的夹紧时，一次装夹能同时压紧砂箱分型面法兰102上的两个点，与现有技术中的普通螺栓/螺母一次装夹只能压紧砂箱分型面法兰上的一个点的情况相比较，在保持装夹点的总数量不变的情况下可以减少一半的螺栓数量而，同时减少一半的装夹时间，由此提高了上砂箱100与下砂箱101合箱夹紧作业的效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，本实施例的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱其所述长条形螺栓头107的侧边设有第一凸缘116，在所述第一凸缘116上设有在螺母105拧紧时防止长条形螺栓头107跟转的第一挡销110。
同样的，所述压板104的侧边设有第二凸缘117，在所述第二凸缘117上设有在螺母105拧紧时防止所述压板104跟转的第二挡销111。
上述第一挡销110、第二挡销111的设置方便了螺母105的拧紧操作，操作人员不必为了防止螺栓跟转而使用双扳手进行夹紧操作，由此降低了操作人员的劳动强度。
为了更进一步的减轻操作人员的劳动强度，提高夹紧操作的方便性，本实施例的一种设置有分型面法兰双压头夹紧组件的砂箱在所述夹紧螺栓103的螺杆106上还设有用于将所述夹紧螺栓103吸附在砂箱的分型面法兰102上的磁吸装置。
具体来说，所述磁吸装置包括依次套设在所述螺杆106上并位于所述压板104与螺栓头107之间的弹簧112、磁性板113，还包括固定在所述螺杆106上的挡圈114，所述弹簧112的一端连接所述长条形螺栓头107，所述弹簧112的另一端连接磁性板113，所述磁性板113上与弹簧112连接的一面的背面设有沉孔115，所述磁性板113的沉孔115底面面向所述挡圈114；所述磁性板113通过弹簧112顶住挡圈114时其所述磁性板113的位置高于所述第一压头108，所述磁性板113压缩弹簧112离开所述挡圈114时其磁性板113的位置低于所述第一压头108，所述砂箱的分型面法兰102位于磁性板113与压板104之间。
进行上砂箱100、下砂箱101的合箱夹紧作业时，先将带有磁吸装置的夹紧螺栓103从下方往上穿过分型面法兰102的螺栓安装孔，使得下方的磁性板113吸住分型面法102兰，由于磁性板113吸在分型面法兰102上，夹紧螺栓103挂在磁性板113上就不会掉下来，这样操作人员就可以不用一手扶住夹紧螺栓103的同时另一手去拿压板104、螺母105、扳手等装配用零件和工具，由此减轻了操作人员的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。