本实用新型涉及光学镜片加工领域，具体涉及一种新型光学镜片真空镀膜系统。
背景技术：
现在，在光学镜片镀膜领域，一般一次操作只能对单个或几个镜片进行镀膜，且无法同时对镜片的双面进行镀膜，镀膜效率极低。有些设备虽尝试对镜片进行双面镀膜，但往往需要将镜片或装载镜片的机构进行翻转或旋转等运动，极容易造成镜片损伤。因此，开发一种可同时对多块镜片进行双面镀膜，且不会损伤镜片的镀膜系统，非常重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效、无损镜片的光学镜片真空镀膜系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片真空镀膜系统，包括镀膜桶1，镀膜桶1外侧壁连接有固定板2；固定板2上竖直设置气缸3，气缸3的活塞杆顶端连接支架4一端，支架4另一端连接用于密封镀膜桶1的顶盖5；
所述顶盖5上端中心位置竖直设置螺旋升降机6，其螺旋杆位于镀膜桶1内部中轴线上，并固接支撑杆7；所述支撑杆7下方竖直连接中空的活动杆8和中空的旋转杆9；
所述镀膜桶1内部的底部中心设置有镜片放置桶12，所述镜片放置桶12外表面设置有沿桶壁均匀放置镜片的放置工位；
所述活动杆8下端设置有可旋转的万向喷嘴10；所述旋转杆9下端设置有朝向镜片放置桶12的喷嘴11；所述支撑杆7上设置有镀膜蒸汽产生机构13，万向喷嘴10和喷嘴11分别通过设置在活动杆8和旋转杆9内腔的管道与镀膜蒸汽产生机构13连接。
优选的，所述镜片放置工位为橡胶卡槽。
本实用新型的有益效果：
1、可对镜片实现高效的双面镀膜；
2、避免了镀膜过程中镜片的转动，减少镜片损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合图1所示，一种光学镜片真空镀膜系统，包括镀膜桶1，镀膜桶1外侧壁连接有固定板2；固定板2上竖直设置气缸3，气缸3的活塞杆顶端连接支架4一端，支架4另一端连接用于密封镀膜桶1的顶盖5。
所述顶盖5上端中心位置竖直设置螺旋升降机6，其螺旋杆位于镀膜桶1内部中轴线上，并连接支撑杆7。所述支撑杆7下方竖直连接中空的活动杆8和中空的旋转杆9。活动杆8连接于螺旋升降机6的活塞杆正下方，旋转杆9连接于支撑杆7的另一端。
所述镀膜桶1内部的底部中心设置有镜片放置桶11，所述镜片放置桶11外表面设置有沿桶壁均匀放置镜片的放置工位。所述放置工位优选为橡胶卡槽。
所述活动杆8下端设置有可旋转的万向喷嘴10；所述旋转杆9下端设置有朝向镜片放置桶11的喷嘴11。所述支撑杆7上还设置有可远程控制的镀膜蒸汽产生机构13，万向喷嘴10和喷嘴11分别通过设置在活动杆8和旋转杆9内腔的管道与镀膜蒸汽产生机构13连接。镀膜蒸汽产生机构13可以是加热蒸发机构或高能粒子轰击溅射机构等可将材料上的原子离析出来并产生镀膜喷汽的机构；镀膜蒸汽产生机构13可以是电机驱动、也可以是电池驱动。
本实用新型的工作原理为：气缸3工作以开启顶盖5，取出镜片放置桶12，将待镀膜镜片放置于镜片放置桶12的镜片放置工位上。放回镜片放置桶12，气缸3工作以保证顶盖5处于密封状态。启动螺旋升降机6，带动支撑杆7一边向下运动，一边360°水平旋转；同时启动镀膜蒸汽产生机构13，镀膜喷汽从万向喷嘴10和喷嘴11喷出，万向喷嘴10进行360°旋转，对镜片放置桶12上的镜片内侧进行镀膜，喷嘴11对镜片放置桶12上的镜片外侧进行镀膜。根据待镀膜镜片大小和实际需要镀膜的厚度，调节螺旋升降机6运动的速度及往返次数。