本实用新型涉及一种防止铸型浇注跑火的砂箱。
背景技术：
通常砂箱在合型合箱使用泥膏、封型泥条等防止铸型结合面硬接触压坏铸型发生挤砂，在铸型结合面间形成间隙；金属液浇注充入铸型，铸型结合面由于金属液压力、结合面间隙大小的变化，金属液容易从铸型结合缝隙间被压出铸型造成跑火。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防止铸型浇注跑火的砂箱，能够在合箱后放卷以遮挡合箱分型面，极好地防止了铸型浇注跑火的问题，并且铸型完毕后人工转动即可实现柔性封闭件的收卷工作，能够循环使用。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种防止铸型浇注跑火的砂箱，包括均呈壳体结构的上砂箱体和下砂箱体，上砂箱体的每块侧板其下部设置用于收纳柔性封闭件的空腔，空腔为倾斜的长方体形，上砂箱体内壁设置柔性封闭件的开口结构，下砂箱体的侧板上设置用于使柔性封闭件紧贴下砂箱体内壁的抽孔；上砂箱体和下砂箱体的侧板上均设置注砂孔，上砂箱体内设置固定连接在上砂箱体内壁上的箱档板，注砂孔位于空腔上方；上砂箱体和下砂箱体的外侧壁上固定设置吊轴。由于柔性密封件的设置，这样在灌砂时柔性密封件遮挡了上下合箱处的分型面，金属液从铸型结合缝隙间被压出铸型时能够防止金属液从砂箱内跑出。抽孔的设置则保证在灌砂时柔性密封件紧贴砂箱体内壁。
进一步的技术方案是，空腔内转动设置柔性封闭件的收卷轴，柔性封闭件的一端固定连接在收卷轴上，另一端固定连接用于使柔性封闭件下降以遮挡合箱分型面的重物，空腔的两侧壁设置与收卷轴匹配的轴孔，上砂箱体其侧板上位于轴孔处设置收卷驱动轴孔，所述开口结构包括上砂箱体内侧壁底部设置的开口、上砂箱体侧板上设置的槽口及与槽口匹配的用于阻止柔性封闭件下降的挡板；所述砂箱还包括用于铸型后将柔性封闭件收卷的收卷驱动轴，其与收卷驱动轴孔匹配；所述收卷驱动轴的端部设有长方体形凸起，所述收卷轴的面向收卷驱动轴孔的一端设有用于连接收卷驱动轴的矩形槽，矩形槽与长方体形凸起匹配。
进一步的技术方案是，柔性封闭件为表面涂覆耐热涂层的塑料膜或表面涂覆耐热涂层的无纺布；所述槽口、抽孔及收卷驱动轴孔处均设置柔性密封塞；所述上砂箱体及下砂箱体均为矩形壳体结构。耐热涂层的设置保证了柔性密封件在灌砂及铸型时不会被滚烫的金属液或加热的砂烫坏。柔性密封塞保证了整个砂箱的密封性。
动作过程如下：将空上砂箱体翻箱后与空下砂箱体合箱之后，拔掉上砂箱体的槽口处的柔性密封塞后拉出挡板，这样露出开口，柔性密封件由于重物的存在下降至下砂箱体中部位置，这样可以遮挡上下合箱处的分型面(初期可以设置好柔性密封件的长度)，然后拔掉下砂箱体抽孔处的柔性密封塞，连接负压泵抽气，使得柔性密封件尽量紧贴砂箱体内壁，然后开始灌砂，灌砂完成后上下合箱处的分型面则被柔性密封件完美遮挡，不用担心金属液从铸型结合缝隙间被压出铸型时能够防止金属液从砂箱内跑出(虽然还存在上下合箱处四角是个可能存在的漏点，但能跑火的可能性已极低，或者可以在上砂箱体的下部四角处设置与相邻侧板呈夹具45°的空腔，内部设置如上述结构，即柔性密封件等，这样保证无死角，能够完全防止金属液从上下合箱处的分型面跑出砂箱)。铸型完成后将型砂倒出，然后拔掉收卷驱动轴孔的柔性密封塞，插入收卷驱动轴使其与收卷轴连接上，然后人工转动即可实现柔性密封件的收卷，收卷完成后先插入挡板再拔出收卷驱动轴，然后塞上各个柔性密封塞即可进行下一次循环。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过柔性封闭件的设置，能够在合箱后放卷以遮挡合箱分型面，极好地防止了铸型浇注跑火的问题，并且铸型完毕后通过插入收卷驱动轴人工转动即可实现柔性封闭件的收卷工作，能够循环使用；由于柔性密封件的设置，这样在灌砂时柔性密封件遮挡了上下合箱处的分型面，金属液从铸型结合缝隙间被压出铸型时能够防止金属液从砂箱内跑出。抽孔的设置则保证在灌砂时柔性密封件紧贴砂箱体内壁。耐热涂层的设置保证了柔性密封件在灌砂及铸型时不会被滚烫的金属液或加热的砂烫坏。柔性密封塞保证了整个砂箱的密封性。
附图说明
图1是本实用新型一种防止铸型浇注跑火的砂箱其上砂箱体与柔性密封塞的分解示意图；
图2是本实用新型其下砂箱体与柔性密封塞的分解示意图；
图3是图1的水平轴线的剖面图；
图4是本实用新型收卷轴与收卷驱动轴未连接时的状态示意图；
图5是图4中收卷轴的右视图；
图6是图1中上砂箱体其一个内侧壁未插上挡板的示意图；
图7是图6插上挡板的示意图；
图8是图6的左视图。
图中：1、上砂箱体；2、下砂箱体；3、柔性封闭件；4、空腔；5、注砂孔；6、箱档板；7、吊轴；8、抽孔；9、收卷轴；10、重物；11、收卷驱动轴孔；12、开口；13、槽口；14、挡板；15、收卷驱动轴；16、长方体形凸起；17、矩形槽；18、柔性密封塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图8所示，本实用新型是一种防止铸型浇注跑火的砂箱，包括均呈壳体结构的上砂箱体1和下砂箱体2，上砂箱体1的每块侧板其下部设置用于收纳柔性封闭件3的空腔4，空腔4为倾斜的长方体形，上砂箱体1内壁设置柔性封闭件3的开口12结构，下砂箱体2的侧板上设置用于使柔性封闭件3紧贴下砂箱体2内壁的抽孔8；上砂箱体1和下砂箱体2的侧板上均设置注砂孔5，上砂箱体1内设置固定连接在上砂箱体1内壁上的箱档板6，注砂孔5位于空腔4上方；上砂箱体1和下砂箱体2的外侧壁上固定设置吊轴7。空腔4内转动设置柔性封闭件3的收卷轴9，柔性封闭件3的一端固定连接在收卷轴9上，另一端固定连接用于使柔性封闭件3下降以遮挡合箱分型面的重物10，空腔4的两侧壁设置与收卷轴9匹配的轴孔，上砂箱体1其侧板上位于轴孔处设置收卷驱动轴孔11，所述开口12结构包括上砂箱体1内侧壁底部设置的开口12、上砂箱体1侧板上设置的槽口13及与槽口13匹配的用于阻止柔性封闭件3下降的挡板14；所述砂箱还包括用于铸型后将柔性封闭件3收卷的收卷驱动轴15，其与收卷驱动轴孔11匹配；所述收卷驱动轴15的端部设有长方体形凸起16，所述收卷轴9的面向收卷驱动轴孔11的一端设有用于连接收卷驱动轴15的矩形槽17，矩形槽17与长方体形凸起16匹配。柔性封闭件3为表面涂覆耐热涂层的塑料膜或表面涂覆耐热涂层的无纺布；所述槽口13、抽孔8及收卷驱动轴孔11处均设置柔性密封塞18；所述上砂箱体1及下砂箱体2均为矩形壳体结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。