本实用新型涉及热喷涂技术领域，尤其对于一种小口径短管类产品的管内高效热喷涂系统。
背景技术：
表面涂层所用的粉末合金大多为Co、Ni和Fe粉末，涂层制备的工艺也多种多样，如电镀、等离子喷涂(Plasma Spray)、物理气相沉淀(PVC)、化学气相沉淀(CVD)、高速氧燃烧法(HOVF)等工艺；其应用领域也极为广泛，几乎包括了所有的高新技术领域和工业、民用领域，如：航天、航空、航海、计算机电子、信息、交通、石油、化工、建筑、水利、机械等。有统计表明，与表面技术直接相关的产业已占国民经济总产值的7％。但采用这些工艺制得的涂层材料有的成本高，有的厚度较薄，有的与基体结合也不够牢固。
氧乙炔火焰喷涂熔覆，成本低廉，工艺简单，喷涂加上熔敷的效果可以迅速满足客户要求。但是氧乙炔火焰熔覆生产效率低，劳动强度大，对工人技能要求较高，无法制定精确的工艺方法，对工人个人经验要求高，不利于大规模生产的开展。将喷涂和熔覆工艺分开，可在一定程度上弥补以上不足，同时处理喷涂工艺的经济性的解决方案较为科学和可行。
工程上经常遇到小型短管、套筒类产品，氧乙炔火焰喷涂针对这些产品所遇到的问题往往是：
第一，如何实现大批量喷涂，例如，一次喷涂5个产品以上；
第二，如何避免对短管或套筒重复加热，如何实现步骤简单、节约时间、节约能源；
第三，如何避免喷涂粉吹入工装中，以免长时间的工作状况下，机构件被污染而卡死或其它形式的问题。
针对上述问题，现有技术中采用了不少的小型短管、套筒类产品氧乙炔热喷涂工装，往往只是部分地解决了上述问题，比如对1-4个产品同时进行单向喷图，但是操作步骤依然繁琐耗时，不利于节约人力和能源；或者采用了工装在小型短管、套筒类产品上方传动，但无法保证工装和短管的接触部分不被喷涂，从而造成机构连续生产过程中可靠性较差。综上所述，现有的小型短管、套筒类产品的热喷涂装置的工作效率低，浪费能源、可靠性差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种小型短管类产品的管内高效热喷涂系统，其特征在于，包括：
支撑底板，若干所述短管放置于所述支撑底板上，本申请以4个短管为例；
若干组喷涂枪，所述每组喷涂枪包括2个分别相对地位于所述短管的两个端口的喷涂枪，所述若干组喷涂枪均悬挂于所述若干短管的两个管口端两侧，并且两个枪口位于所述若干短管的中心轴下方并且相对地对准管口的内表面；以及
传动装置，所述传动装置设于所述短管的上方并与短管的高处形成接触面；
在所述支撑底板上的若干短管在所述传动装置的传动下进行滚动并发生单向位移，从而使所述短管的内表面分别从短管的两端被所述喷涂枪喷涂。
通过上述技术方案可以同时一次性对至少三个短管类产品进行双方向喷涂，可以实现一次性进行大批量喷涂，简化步骤，节省工作时间，提高喷涂装置的工作效率，而且避免对短管进行重复加热，节省能源。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，所述传动装置包括传动链条，主动轮，第一从动轮，第二从动轮，所述若干短管被所述第一从动轮和所述第二从动轮之间的传动链条传动，所述第一从动轮和所述第二从动轮之间的距离能够根据所述支撑底板上的所述短管数量而调节。优选地，所述传动链条靠自身重力与所述短管接触，传动链条经由摩擦接触面带动所述短管转动并发生横向位移。所述传动链条对所述短管的压力大小可以通过调节从动轮和主动轮之间的距离，即两者之间传动链条的长短来控制，越松压力越大。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，所述传动链条的长度能够调节，并且所述传动链条呈顺时针传动，从而带动所述支撑底板上的所述短管呈逆时针滚动并向左发生位移。此时，所述短管会按照传动链条提供的转速转动，所述两个喷涂枪可以从所述四个短管的两侧管口对短管的内壁喷涂，所述两个喷涂枪可以左右摆动，同时喷多个短管，比较灵活。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，所述支撑底板采用拼装结构，长度和宽度均能够根据短管的尺寸和数量进行调整。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，所述支撑底板进一步包括供管装置，当所述支撑底板上的所述若干短管被喷涂完毕后自动对所述若干已喷涂短管进行移除，并将所述若干未喷涂短管补位到所述支撑底板上。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，进一步包括弹簧挡板，所述弹簧挡板设于所述支撑底板的左端以对所述若干短管进行定位，并且当喷涂结束后，所述若干未喷涂短管进入入所述支撑底板，当所述若干已喷涂短管受到的所述未喷涂短管的推力大于所述弹簧挡板的预紧值，则所述弹簧挡板向左打开以使所述若干已喷涂短管从所述支撑底板上排出。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，进一步包括侧向挡板，所述侧向挡板位于所述若干短管的两个管口端以使所述若干短管的两侧对齐。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，进一步包括备料台和收集装置，所述备料台位于所述支撑底板的右侧，并与所述支撑底板之间的高度差大于所述若干短管的直径，当所述支撑底板上的所述若干短管被喷涂完毕后，所述若干未喷涂短管从所述备料台进入所述支撑底板，所述收集装置设于所述支撑底板的左下方。当喷涂结束后，位于所述备料台上的下一组四个未喷涂短管自动被推入所述支撑底板。由于此时已经被喷好的四个短管受到的推力大于所述弹簧挡板的预紧值，所述弹簧挡板向左打开，落入所述收集装置，从而完成一个喷涂过程。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，所述收集装置进一步包括接料轨道，当所述若干已喷涂短管从所述支撑底板上排出时，首先进入所述接料轨道，然后再从所述接料轨道进入所述收集装置。
进一步地，根据本实用新型的一些实施例，所述传动装置进一步包括防护盖。避免喷涂粉末进入传动装置内造成机构卡死，以提高喷涂装置的可靠性。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的结构示意图；
图2是根据本实用新型的喷枪位置示意图。
图1中，10是支撑底板，20是喷涂枪，31是传输链条，311是接触面，32是主动轮，33是从动轮，40是弹簧挡板，50是侧向挡板，60是备料台，70是收集装置，80是短管；
图2中，10是支撑底板，20是喷涂枪，31是传输链条，311是接触面。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的实用新型构思如下，本实用新型的技术方案可以供3个以上的小型短管、套筒类产品进行管内喷涂，并且从两个管口端同时进行双方向的喷涂，在小型短管、套筒类产品的两端管口部分都没有工装遮挡，满足一次喷涂到位的要求；本实用新型采用链条传动，该传动装置30采用防护盖34防护，避免喷涂粉末进入传动部件内造成机构卡死，该传动装置30放在小型短管、套筒类产品的上方，所述传动链条靠自身重力从而与所述短管紧密接触，并为所述短管提供转动动力；在小型短管、套筒类产品的下方为支撑底板10，侧向有弹簧挡板40对套筒定位，该支撑底板10采用拼装结构，可以调节底板的长度和宽度，这样适合多种小型短管、套筒类产品喷涂，只需简单调整一下支撑底板10的大小而已，支撑底板10采用类似于手枪弹匣结构的供管装置，当一组短管80被喷涂完毕，另一组直接从右方将多个小型短管、套筒类产品放入，已经喷涂完的产品因受到右方短管80的推力而向左自动滚落到物料收集箱中。
如图1和2所示， 本实用新型提供一种小型短管类产品的管内高效热喷涂系统，其特征在于，包括：
支撑底板10，若干所述短管80放置于所述支撑底板10上，本申请以4个短管80为例；
若干组喷涂枪20，所述每组喷涂枪20包括2个分别相对地位于所述短管80的两个端口的喷涂枪20，所述若干组喷涂枪20均悬挂于所述若干短管80的两个管口端两侧，并且两个枪口位于所述若干短管80的中心轴下方并且相对地对准管口的内表面；以及
传动装置30，所述传动装置30设于所述短管80的上方并与短管80的高处形成接触面311；
在所述支撑底板10上的若干短管80在所述传动装置30的传动下进行滚动并发生单向位移，从而使所述短管80的内表面分别从短管80的两端被所述喷涂枪20喷涂。
通过上述技术方案可以同时一次性对至少三个短管80类产品进行双方向喷涂，可以实现一次性进行大批量喷涂，简化步骤，节省工作时间，提高喷涂装置的工作效率，而且避免对短管80进行重复加热，节省能源。 优选地，根据本实用新型的一些实施例，所述传动装置30包括传动链条31，主动轮32，第一从动轮331，第二从动轮332，所述若干短管80被所述第一从动轮331和所述第二从动轮332之间的传动链条31传动，所述第一从动轮331和所述第二从动轮332之间的距离能够根据所述支撑底板10上的所述短管80数量而调节。优选地，所述传动链条31靠自身重力与所述短管80接触。传动链条31经由摩擦接触面311带动所述短管80转动并发生横向位移。所述传动链条31对所述短管80的压力大小可以通过调节从动轮33和主动轮32之间的距离，即两者之间传动链条31的长短来控制，越松压力越大。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，所述传动链条31的长度能够调节，并且所述传动链条31呈顺时针传动，从而带动所述支撑底板10上的所述短管80呈逆时针滚动并向左发生位移。此时，所述短管80会按照传动链条31提供的转速转动，所述两个喷涂枪20可以从所述四个短管80的两侧管口对短管80的内壁喷涂。所述两个喷涂枪可以左右摆动，同时喷多个短管，比较灵活。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，所述支撑底板10采用拼装结构，长度和宽度均能够根据短管80的尺寸和数量进行调整。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，所述支撑底板10进一步包括供管装置11，当所述支撑底板10上的所述若干短管80被喷涂完毕后自动对所述若干已喷涂短管80进行移除，并将所述若干未喷涂短管80补位到所述支撑底板10上。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，进一步包括弹簧挡板40，所述弹簧挡板40设于所述支撑底板10的左端以对所述若干短管80进行定位，并且当喷涂结束后，所述若干未喷涂短管80进入入所述支撑底板10，当所述若干已喷涂短管80受到的所述未喷涂短管80的推力大于所述弹簧挡板40的预紧值，则所述弹簧挡板40向左打开以使所述若干已喷涂短管80从所述支撑底板10上排出。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，进一步包括侧向挡板50，所述侧向挡板50位于所述若干短管80的两个管口端以使所述若干短管80的两侧对齐。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，进一步包括备料台60和收集装置70，所述备料台60位于所述支撑底板10的右侧，并与所述支撑底板10之间的高度差大于所述若干短管80的直径，当所述支撑底板10上的所述若干短管80被喷涂完毕后，所述若干未喷涂短管80从所述备料台60进入所述支撑底板10，所述收集装置70设于所述支撑底板10的左下方。当喷涂结束后，位于所述备料台60上的下一组四个未喷涂短管80自动被推入所述支撑底板10。由于此时已经被喷好的四个短管80受到的推力大于所述弹簧挡板40的预紧值，所述弹簧挡板40向左打开，落入所述收集装置70，从而完成一个喷涂过程。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，所述收集装置70进一步包括接料轨道71，当所述若干已喷涂短管80从所述支撑底板10上排出时，首先进入所述接料轨道71，然后再从所述接料轨道71进入所述收集装置70。
优选地，根据本实用新型的一些实施例，所述传动装置30进一步包括防护盖34。避免喷涂粉末进入传动装置30内造成机构卡死，以提高喷涂装置的可靠性。
任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。
尽管参照本实用新型的多个示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。