本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承加工专用夹具。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在进行轴承打磨加工时，在加工过程中，轴承由于打磨时的摩擦力发生小幅度的震动，导致打磨效率低，而且同一个夹具无法对不同大小的轴承进行夹持打磨，为此，我们提出了一种轴承加工专用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工专用夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承加工专用夹具，包括支撑架，所述支撑架的顶端一侧垂直焊接有支撑板，支撑板的一侧侧壁连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑板，滑板的底端安装有与支撑架顶端连接的气缸，滑板远离第一滑轨的一端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端连接有支撑柱，支撑柱的外圈连接有对称设置的固定板，固定板远离支撑柱的一端沿其长度方向开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有滑块，滑块远离第二滑轨的一端垂直焊接有连接板，连接板延伸至第二凹槽外部的一端开设有第三凹槽，第三凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有弧形板，连接板的一侧侧壁垂直焊接有推板，且推板远离连接板的一端延伸至第二凹槽外部连接有对称设置的螺钉。
优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与弧形板之间连接有弹簧。
优选的，所述固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道与第二凹槽内部连通，且推板与通道滑动连接。
优选的，所述固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔，且螺纹孔与螺钉螺纹连接。
优选的，所述弧形板的数量设置为四个，且四个弧形板合起来的竖切面为圆形。
本实用新型的有益效果：
通过设置的支撑架、支撑板、滑轨、滑板、气缸、第一凹槽、旋转电机、转轴、支撑柱、固定板、第二凹槽、滑轨、滑块、连接板、第三凹槽、伸缩杆、限位板、推板，能够快速对轴承进行夹持固定，不仅能够夹持不同大小的轴承，而且能够减少加工过程中轴承的震动幅度，大大提高了加工效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承加工专用夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承加工专用夹具的弧形板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承加工专用夹具的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种轴承加工专用夹具的固定板侧壁结构示意图。
图中：1支撑架、2支撑板、3第一滑轨、4滑板、5第一凹槽、6旋转电机、7转轴、8气缸、9支撑柱、10固定板、11第二凹槽、12第二滑轨、13滑块、14连接板、15第三凹槽、16伸缩杆、17弧形板、18推板、19螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轴承加工专用夹具，包括支撑架1，支撑架1的顶端一侧垂直焊接有支撑板2，支撑板2的一侧侧壁连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动连接有滑板4，滑板4的底端安装有与支撑架1顶端连接的气缸8，滑板4远离第一滑轨3的一端沿其长度方向开设有第一凹槽5，第一凹槽5的一侧侧壁连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端连接有转轴7，转轴7远离旋转电机6的一端连接有支撑柱9，支撑柱9的外圈连接有对称设置的固定板10，固定板10远离支撑柱9的一端沿其长度方向开设有第二凹槽11，第二凹槽11的两侧侧壁连接有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动连接有滑块13，滑块13远离第二滑轨12的一端垂直焊接有连接板14，连接板14延伸至第二凹槽11外部的一端开设有第三凹槽15，第三凹槽15的一侧侧壁连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端垂直焊接有弧形板17，连接板14的一侧侧壁垂直焊接有推板18，且推板18远离连接板14的一端延伸至第二凹槽11外部连接有对称设置的螺钉19。
伸缩杆16由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与弧形板17之间连接有弹簧，固定板10的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道与第二凹槽11内部连通，且推板18与通道滑动连接，固定板10的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔，且螺纹孔与螺钉19螺纹连接，弧形板17的数量设置为四个，且四个弧形板17合起来的竖切面为圆形。
工作原理：推动推板18，推板18带动连接板14，连接板14带动弧形板17移动，将轴承的内圈套在弧形板17上，拧紧螺钉19，对连接板14位置进行固定，经弹簧弹力作用，使弧形板17与轴承内圈连接更加紧密，大幅度减少轴承在加工过程中的震动幅度，而且能够夹持不同大小的轴承，启动旋转电机6，旋转电机6带动转轴7，转,7带动支撑柱9，支撑柱9带动弧形板17，弧形板17带动轴承缓缓旋转，对其进行加工，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。