本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，具体为一种磁性材料加工用磨床。
背景技术：
磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料，磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料，一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。
在对磁性材料的加工过程中经常会使用到各式各样的磨床对其进行磨光处理，以方便后续加工，但传统的磨床普遍结构过于简单，难以根据使用人员的需求对其高度进行调节，无法满足企业的需求。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性材料加工用磨床，解决了统的磨床难以根据使用人员的需求对其高度进行调节，无法满足企业需求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料加工用磨床，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨，所述空腔的内部设有压板，所述压板的左右两侧面均固定连接有与滑轨相适配的滑块，所述滑块卡接在滑轨的内部，所述压板上表面的中部开设有第一通孔，所述空腔的内底壁开设有两组相对称的第二通孔，所述压板的底面固定连接有两组相对称的支撑杆，两组所述支撑杆分别贯穿两组第二通孔并延伸至底座的外部。
所述底座的底部设有底板，每个所述支撑杆的底面均与底板的上表面固定连接，所述空腔的内底壁固定连接有第一轴承，所述空腔的内顶壁固定连接有第二轴承，所述空腔的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的底端贯穿第一通孔并与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺环，所述螺环与螺纹杆螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有两个相对称的推动杆，每个所述推动杆远离螺环的一侧面均与压板的上表面固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有第一转轮，且第一转轮的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述空腔的内侧壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第二转轮，所述第二转轮通过传动带与第一转轮传动连接，所述底座的上表面固定连接有磨床本体。
优选的，所述底板底面的四个边角处均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
优选的，所述底座的左右两侧面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均固定连接有防滑垫。
优选的，每个所述滑轨的上表面均固定连接有限位杆，所述限位杆的水平长度值大于滑轨的水平长度值。
优选的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与第二轴承位于同一竖直线上。
优选的，所述磨床本体底面的大小大于底座上表面的大小，所述第一转轮与第二转轮位于同一水平线上。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种磁性材料加工用磨床，具备以下有益效果：
（1）该磁性材料加工用磨床，通过胶垫的设置，且胶垫的底面开设有防滑纹，能够有效的增加底板与地面之间的摩擦力，使磨床更加稳定，避免在使用过程中因意外导致磨床晃动，导致磨光失败，通过把手的设置，便于使用人员移动磨床，通过防滑垫的设置，能够有效的增加使用人员在搬运磨床时手与把手之间的摩擦力，且具备一定的舒适度。
（2）该磁性材料加工用磨床，通过底板、支撑杆和压板的设置，在正反转电机、螺纹杆、螺环和推杆的作用下，能够使底板实现升降调节，从而达到对磨床高度的调节，方便快捷，通过限位杆的设置，能够有效避免压板在调节过程中，滑块因意外整体滑出滑轨的内部，影响想次的正常使用，使其整体能够根据使用人员的需求对其高度进行调节，方便快捷，能够满足企业的需求。
附图说明
图1为本实用新型底座剖视图；
图2为本实用新型底座正视图。
图中：1底座、2空腔、3推杆、4第二轴承、5第一转轮、6传动带、7第二转轮、8底板、9第二通孔、10第一通孔、11螺纹杆、12压板、13支撑杆、14胶垫、15滑轨、16滑块、17限位杆、18正反转电机、19磨床本体、20把手、21防滑垫、22第一轴承、23螺环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性材料加工用磨床，包括底座1，底座1的左右两侧面均固定连接有把手20，便于使用人员移动磨床，每个把手20的外表面均固定连接有防滑垫21，能够有效的增加使用人员在搬运磨床时手与把手20之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨15，空腔2的内部设有压板12，压板12的左右两侧面均固定连接有与滑轨15相适配的滑块16，滑块16卡接在滑轨15的内部，滑轨15的上表面均固定连接有限位杆17，限位杆17的水平长度值大于滑轨15的水平长度值，能够有效避免压板12在调节过程中，滑块16因意外整体滑出滑轨15的内部，影响想次的正常使用，压板12上表面的中部开设有第一通孔10，空腔2的内底壁开设有两组相对称的第二通孔9，压板12的底面固定连接有两组相对称的支撑杆13，两组支撑杆13分别贯穿两组第二通孔9并延伸至底座1的外部。
底座1的底部设有底板8，每个支撑杆13的底面均与底板8的上表面固定连接，底板8底面的四个边角处均固定连接有胶垫14，每个胶垫14的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加底板8与地面之间的摩擦力，使磨床更加稳定，避免在使用过程中因意外导致磨床晃动，导致磨光失败，空腔2的内底壁固定连接有第一轴承22，空腔2的内顶壁固定连接有第二轴承4，第一轴承22内圈的直径值与第二轴承4内圈的直径值相等，且第一轴承22与第二轴承4位于同一竖直线上，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果，空腔2的内部设有螺纹杆11，螺纹杆11顶端的外表面与第二轴承4的内圈固定连接，螺纹杆11的底端贯穿第一通孔10并与第一轴承22的内圈固定连接，螺纹杆11的外表面套设有螺环23，螺环23与螺纹杆11螺纹连接，螺环23的外表面固定连接有两个相对称的推动杆3，每个推动杆3远离螺环23的一侧面均与压板12的上表面固定连接，螺纹杆11的外表面套设有第一转轮5，且第一转轮5的内圈与螺纹杆11的外表面螺纹连接，空腔2的内侧壁固定连接有正反转电机18，正反转电机18的输出端固定连接有第二转轮7，第二转轮7通过传动带6与第一转轮5传动连接，底座1的上表面固定连接有磨床本体19，磨床本体19底面的大小大于底座1上表面的大小，第一转轮5与第二转轮7位于同一水平线上，保持整体结构稳定可靠，提高整体实用性。
工作原理：首先将正反转电机18与市政电源进行电连接，正反转电机18带动螺纹杆11转动，使螺纹杆11外表面设置的螺环23推动推杆3进行升降调节，然后推杆3推动压板12，使压板12底面设置的支撑杆13推动底板8进行升降调节。
综上所述，该磁性材料加工用磨床，通过胶垫14的设置，且胶垫14的底面开设有防滑纹，能够有效的增加底板8与地面之间的摩擦力，使磨床更加稳定，避免在使用过程中因意外导致磨床晃动，导致磨光失败，通过把手20的设置，便于使用人员移动磨床，通过防滑垫21的设置，能够有效的增加使用人员在搬运磨床时手与把手20之间的摩擦力，且具备一定的舒适度，通过底板8、支撑杆13和压板12的设置，在正反转电机18、螺纹杆11、螺环23和推杆3的作用下，能够使底板8实现升降调节，从而达到对磨床高度的调节，方便快捷，通过限位杆17的设置，能够有效避免压板12在调节过程中，滑块16因意外整体滑出滑轨15的内部，影响想次的正常使用，解决了统的磨床难以根据使用人员的需求对其高度进行调节，无法满足企业需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。