本实用新型属于切割刀设备领域，具体涉及一种圆弧齿型槽磨砂轮。
背景技术：
槽磨砂轮主要应用于空调压缩机的叶片槽及叶片泵、转子叶片槽、传动轴等行业工件的高精度开槽的成型及磨削，电镀CBN砂轮不需修整即可使用。现有砂轮无排屑槽，磨削加工残渣无法排出，散热性能差，此极大的影响工件加工效果以及砂轮使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种圆弧齿型槽磨砂轮，设计圆弧型排屑槽，提升了磨削产品表面质量，提高良率。
采用如下技术方案：
一种圆弧齿型槽磨砂轮，包括本体；所述本体设有中心孔；所述本体的侧面设有周槽；所述本体的上表面与下表面分别设有圈槽；所述本体的上表面边缘处与下表面边缘处分别设有周凸起结构；所述周凸起结构设有均匀分布的凹槽；所述凹槽朝着中心孔方向；所述周凸起结构的宽度为1.5～2毫米；所述凹槽的深度为0.6～0.8毫米，宽度为1.4～1.6毫米；所述凹槽的侧壁为弧形结构；所述凹槽与圈槽连通。
本实用新型在现有只包括本体以及本体表面边缘处磨削层的基础上，将磨削层设计为凸起结构，并创造性的提出圆弧形侧壁结构的凹槽，结合圈槽可以实现磨削工件过程的有效排屑，从而解决了磨削加工残渣无法排出、散热性能差的问题。
本实用新型中，本体为常规部件，为圆形结构，可以看做扁形圆柱体，厚度也就是高，大概3～4毫米，中间设计的中心孔用于安装，优选在中心孔周围设计4～8个散热孔，散热孔的内径为1毫米，可以提高砂轮加工时的散热效果，并且不会影响砂轮强度；中心孔的内径为本体表面直径的15%，在适于安装的基础上保持稳定，避免过大导致的高转速不稳定以及过小导致的无法安装问题。
本实用新型中，本体的侧面设有周槽，也就是开设一圈凹槽，磨削层即周凸起结构就在这一圈凹槽的侧壁上，周槽的设计可以提高磨削层的散热效果，有利于加工质量的提升，周槽的参数随着磨削层参数设计，优选周槽的深度为1.8～2.0毫米，既可以使得周凸起结构的磨料部分散热快，又使得凹槽以及圈槽结构稳定，避免周槽太深导致圈槽底部太薄。
本实用新型中，圈槽即表示在本体的表面开设一圈凹槽，为了与周槽区别而成为圈槽，其目的是更好的将磨削废料排出，避免堆积在磨削层影响工件加工与砂轮散热，圈槽与凹槽的连通属于物理意义上的空间连通，即磨削料从凹槽排到圈槽，从而完全脱离磨削层，可以极容易从砂轮掉落，优选圈槽的宽度为0.5～0.6毫米，深度为0.3～0.4毫米，足够排出废料，而且不会对砂轮强度产生影响；优选圈槽底部设有氧化锌层，这是一个尝试研究，发现氧化锌可以对铝基材提供保护并且增加排屑效果。
本实用新型中，将磨削层设计为周凸起结构并设计凹槽首次公开在槽磨砂轮上，因为现有槽磨砂轮磨削层宽度小，而且对强度要求高，不适宜进行结构处理，本实用新型则创造性的设计高于本体的凸起结构作为磨削层，并通过参数限定，实现了磨削废料的有效排除与砂轮强度的有效保持；周凸起结构是指设计在本体表面的一圈凸起结构，本实用新型的砂轮上下表面结构一致，并且通过弧形凹槽的设计可以将周凸起结构上非凹槽部分磨削产生的废料排到凹槽中，在圈槽的配合下，顺利掉落；优选周凸起结构的厚度为0.3～0.4毫米，既可以提供良好的磨削效果，又能够给凹槽足够的空间排出废料，还可以避免过厚导致的镍铝结合力差的问题。
本实用新型中，凹槽的深度小于周凸起结构的宽度，使得凹槽不贯通周凸起结构，既为提高磨削效果作保障，又保持镍层的结合强度，都朝着中心孔使得砂轮在高转速下排屑方式统一，利于排屑。凹槽的侧壁为弧形结构即凹槽的截面为弧形结构，避免了磨削废料在凹槽处的堆积。
本实用新型设计了新款槽磨砂轮，颠覆了现有技术对槽磨砂轮的认知，在提供优异磨削性能的基础上，实现了排屑能力，带来的好处多多，比如提高工件加工质量、提高砂轮散热能力、提高砂轮使用寿命、缩短砂轮修整时间等；关键是新结构的设计不会影响砂轮的强度包括力学强度与磨削锋利性以及镀层结合力。现有槽磨砂轮加工产品参数：粗糙度Rz≤5μm，平行度≤4μm、加工节拍20s、寿命1600P；本实用新型圆弧齿型槽磨砂轮加工产品参数：粗糙度Rz≤1.8μm，平行度≤2.4μm、加工节拍12s、寿命3000P。
附图说明
图1为实施例一圆弧齿型槽磨砂轮结构示意图；
图2为图1的AA截面结构示意图；
图3为实施例二圆弧齿型槽磨砂轮结构示意图；
其中，本体1、中心孔2、周槽3、圈槽4、周凸起结构5、凹槽6、散热孔7。
具体实施方式
实施例一
参见图1、图2；一种圆弧齿型槽磨砂轮，包括本体1，本体为常规部件，为圆形结构，本体的上表面与下表面结构一致，附图不做重复标注；所述本体设有中心孔2；所述本体的侧面设有周槽3；所述本体的上表面与下表面分别设有圈槽4；所述本体的上表面边缘处与下表面边缘处分别设有周凸起结构5；所述周凸起结构设有均匀分布的凹槽6；所述凹槽朝着中心孔方向；所述周凸起结构的宽度为1.5毫米，厚度为0.4毫米；所述凹槽的深度为0.6毫米，宽度为1.4毫米；所述凹槽的侧壁为弧形结构；所述凹槽与圈槽连通，凹槽的厚度与周凸起结构的厚度一致；所述周槽的深度为2.0毫米；所述圈槽的宽度为0.6毫米，深度为0.4毫米；中心孔的内径为本体表面直径的15%。加工叶片产品参数：粗糙度Rz≤1.8μm，平行度≤2.4μm、加工节拍12s、寿命3000P。
实施例二
参见图3；一种圆弧齿型槽磨砂轮，包括本体1，本体为常规部件，为圆形结构，本体的上表面与下表面结构一致，附图不做重复标注；所述本体设有中心孔2；所述本体的侧面设有周槽；所述本体的上表面与下表面分别设有圈槽4；所述本体的上表面边缘处与下表面边缘处分别设有周凸起结构5；所述周凸起结构设有均匀分布的凹槽6；所述凹槽朝着中心孔方向；所述周凸起结构的宽度为1.8毫米，厚度为0.4毫米；所述凹槽的深度为0.8毫米，宽度为1.5毫米；所述凹槽的侧壁为弧形结构；所述凹槽与圈槽连通，凹槽的厚度与周凸起结构的厚度一致；所述周槽的深度为2.0毫米；所述圈槽的宽度为0.6毫米，深度为0.4毫米；中心孔的内径为本体表面直径的15%；在中心孔周围设计6个散热孔7；所述散热孔的内径为1毫米。加工叶片产品参数：粗糙度Rz≤1.8μm，平行度≤2.4μm、加工节拍11s、寿命3100P。
实施例三
一种圆弧齿型槽磨砂轮，包括本体，本体为常规部件，为圆形结构，本体的上表面与下表面结构一致；所述本体设有中心孔；所述本体的侧面设有周槽；所述本体的上表面与下表面分别设有圈槽；所述本体的上表面边缘处与下表面边缘处分别设有周凸起结构；所述周凸起结构设有均匀分布的凹槽，凹槽的厚度与周凸起结构的厚度一致；所述凹槽朝着中心孔方向；所述周凸起结构的宽度为2毫米，厚度为0.3毫米；所述凹槽的深度为0.6毫米，宽度为1.4毫米；所述凹槽的侧壁为弧形结构；所述凹槽与圈槽连通；所述周槽的深度为1.8毫米；所述圈槽的宽度为0.5毫米，深度为0.3毫米；中心孔的内径为本体表面直径的15%；所述圈槽底部设有氧化锌层。加工叶片产品参数：粗糙度Rz≤1.8μm，平行度≤2.4μm、加工节拍10s、寿命3300P。
现有槽磨砂轮加工叶片产品参数：粗糙度Rz≤5μm，平行度≤4μm、加工节拍20s、寿命1600P。