本实用新型涉及室温硫化型硅橡胶RTV(room temperature vulcanized silicone rubber)技术领域，尤其涉及一种用于RTV加工的三辊研磨机的上料机构。
背景技术：
RTV硅胶(室温硫化型硅橡胶)作为粘接、密封、绝缘、防潮、防震材料，广泛应用于电子元件、半导体材料、电子电器等设备的粘接、密封，电加热器、电子仪表的防水、密封及电子元件的灌封等。具体如电加热末端的密封、小马达磁瓦和金属外壳的粘接、汽车车灯、光学仪器和镜头的粘合密封、电子仪表外壳的粘合、电机的绝缘保护、电子元件的粘合密封等。
现有技术中，RTV的生产工艺一般包括如下步骤：1.搅拌混合，将基胶、交联剂、助剂、填料按照一定比例加入搅拌混合机进行搅拌混合一定时间，2.将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，3.将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，4.将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，5.将物料送入真空行星搅拌机，并加入稀释剂，6.通过压力灌装机进行成品包装。
在上述步骤2中，将物料进行研磨一般采用三辊研磨机，通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机在使用的时候，一般需要将物料放入中辊和后辊之间，且需要给一定的压力，操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于RTV加工的三辊研磨机的上料机构。
为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于RTV加工的三辊研磨机的上料机构，包括上料箱，所述上料箱为上端开口的箱体结构，其后侧设置有推动气缸，所述推动气缸的输出轴伸入所述上料箱内，且伸入的端部设置有推板，所述上料箱的前侧设置有出料口，且出料口处设置有下料槽，所述下料槽为U型槽结构，其下端两侧壁均设置结构相同的豁口，每侧豁口处均插入一个与其结构相配合的L型调节架，两侧的L型调节架结构对称，且所述型调节架与下料槽下端面滑动连接，两侧的L型调节架分别连接一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过固定板后，端部与L型调节架滑动连接，所述锁紧螺栓与所述固定板螺纹连接，所述L型调节架下端连接在中辊与后辊连接处，且具有与研磨辊相配合的弧面。
其中，所述固定板连接在研磨机架上，所述固定板通过固定螺栓固定在研磨机架的固定板连接孔处，所述上料箱上设置有上料箱固定孔，所述上料箱固定孔与上料箱连接孔通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，将物料投入上料箱内，通过推动气缸推动推板将物料在一定的推力作用下，推入下料槽，使得物料在一定推力作用下，进入中辊与后辊之间，通过旋转锁紧螺栓将L型调节架在下料槽上移动，利用两侧的L型调节架距离调节，调节进料的范围，效果好，使用方便。
附图说明
图1所示为本实用新型的三层研磨机架体的结构示意图；
图2所示为本实用新型的上料机构的结构第一示意图；
图3所示为本实用新型的上料机构的结构第二示意图；
图4所示为本实用新型的研磨辊的结构示意图；
图中：1-后辊进水管，2-中辊进水管，3-前辊进水管，4-左侧支架，5-后辊，6-后辊出水管，7-中辊，8-中辊出水管，9-前辊，10-前辊出水管，11-出料刮板，12-右侧支架，13-集料箱，14-上料箱连接孔，15-固定板连接孔，16-推动气缸，17-推板，18-上料箱，19-上料箱固定孔，20-下料槽，21-调节架，22-锁紧螺栓，23-固定板，24-固定螺栓，25-调节架，51-外层辊，52-内层辊，53-固定片，54-辊轴，55-冷却腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于RTV加工的三辊研磨机的上料机构，包括上料箱，所述上料箱为上端开口的箱体结构，其后侧设置有推动气缸，所述推动气缸的输出轴伸入所述上料箱内，且伸入的输出轴端部设置有推板，通过推板将上料箱内的物料，缓慢推入下料槽内，所述上料箱的前侧设置有出料口，且出料口处设置有下料槽，所述下料槽为U型槽结构，其下端两侧壁均设置结构相同的豁口，每侧豁口处均插入一个与其结构相配合的L型调节架，两侧的L型调节架结构对称，且所述型调节架与下料槽下端面滑动连接，两侧的L型调节架分别连接一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过固定板后，端部与L型调节架滑动连接，例如，L型调节架上设置有轴承，所述锁紧螺栓端部插入轴承内环内，且与内环固定连接，所述锁紧螺栓与所述固定板螺纹连接，所述，锁紧螺栓旋转带动所述L型调节架左右移动，所述L型调节架下端连接在中辊与后辊连接处，且具有与研磨辊相配合的弧面，通过两个L型调节架设置物料进入研磨辊的宽度。
其中，所述固定板连接在研磨机架上，所述固定板通过固定螺栓固定在研磨机架的固定板连接孔处，所述上料箱上设置有上料箱固定孔，所述上料箱固定孔与上料箱连接孔通过螺栓连接。
使用的时候，将物料投入上料箱内，通过推动气缸推动推板将物料在一定的推力作用下，推入下料槽，使得物料在一定推力作用下，进入中辊与后辊之间，通过旋转锁紧螺栓将L型调节架在下料槽上移动，利用两侧的L型调节架距离调节，调节进料的范围，效果好，使用方便。
如图4所示，研磨机架包括结构对称的左侧支架和右侧支架，所述左侧支架和右侧支架上设置有后辊、中辊以及前辊，所述后辊、中辊以及前辊均包括外层辊和内层辊，所述外层辊套接在内层辊外部，所述外层辊和内层辊通过固定片连接，两个螺栓穿过固定片分别固定在外层辊和内层辊上，所述后辊、中辊以及前辊的内层辊内均设置有冷却腔，所述后辊、中辊以及前辊左端均连接有与冷却腔连通的进水管，右端均连接有与冷却腔连通的出水管，所述进水管与出水管通过冷却水循环机构连通，所述冷却水连通机构包括第一集水腔、第二集水腔以及储水箱、循环泵，所述第一集水腔设置第一集水腔出水孔，所述进水管与所述第一集水腔出水孔连通，所述第一集水腔通过进水管路与储水箱连通，所述进水管路上设置有循环泵，所述第二集水腔设置第二集水腔进水孔，所述出水管与所述第二集水腔进水孔连通，所述第二集水腔通过出水管路与储水箱连通。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。