本发明涉及一种挤干机，尤其涉及一种垃圾挤干机。
背景技术：
垃圾挤干机具有内腔，内腔设有筛网筒，筛网筒设有进料口和出料口，筛网筒内设有输送机构。垃圾会先被破碎，在破碎的过程中加入水，垃圾最后形成浆状混合物。将浆状混合物投入进料口，筛网筒内的输送机构会将混合物输送至出料口。在输送的过程中，输送机构对筛网筒内的混合物进行挤压，使其中细致度较高的浆状物料穿过筛网往外流。混合物中的不溶块状物或难以被破碎的物料被输送机构输送至出料口，以将该不溶块状物或难以被破碎的物料从混合物中分离。
现有的垃圾挤干机存在以下缺陷：未能调控筛网筒内混合物的受压程度，因而不能根据需要来控制排出物料的含水量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾挤干机，其能有针对性地调控筛网筒内物料的受压程度。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种垃圾挤干机，包括基座，所述基座设有内腔，所述内腔设有筛网筒，所述筛网筒设有进料口和出料口，所述出料口处设有控压门板，所述控压门板与所述出料口处铰接，所述基座设有液压缸，所述液压缸与所述控压门板连接，所述液压缸用于带动所述控压门板摆动。
具体地，所述基座设有打散装置，所述打散装置包括第一驱动电机和打散件，所述控压门板的数量为两个，所述出料口的左右两侧各铰接有一个所述控压门板，所述打散件设于两个压门板之间。
具体地，所述基座设有打散装置，所述打散装置包括第一驱动电机和打散件，所述打散件固接于所述第一驱动电机的转轴末端,所述打散件具有打散部，所述打散部朝向所述出料口，所述打散部偏离于所述第一驱动电机的转轴的中心轴线。
具体地，所述打散件具有凸尖板，所述凸尖板沿所述第一驱动电机的转轴的轴向设置，所述凸尖板的尖端朝向所述出料口，所述凸尖板的尖端比所述打散部更靠近于所述出料口。
具体地，所述打散件具有分离棒，所述分离棒朝外延伸，所述分离棒具有沿其长度方向设置的尖角边缘。
具体地，所述打散部呈杆状，所述打散部的根部设于所述分离棒。
具体地，所述筛网筒内设有螺旋输送叶片，所述基座设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述螺旋输送叶片连接，所述筛网筒的开口处设有定切刀，所述螺旋输送叶片的叶片边缘固接有动切刀，所述动切刀与所述定切刀用于共同剪切物料。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
两个控压门板均能够对出料口所出的物料起阻挡作用，从而起到控制出料口出料速率的作用。根据对排出的物料的含水量要求，可以调整控压门板的闭合程度，以控制出料口的出料速率。当出料口的出料速率被降低，筛网筒内物料的受压会提高，从而增大对物料的挤压程度，从而降低出料的含水量。
附图说明
图1为本发明的垃圾挤干机的立体视图；
图2为本发明的垃圾挤干机的局部视图；
图3为本发明的垃圾挤干机的另一局部视图；
图4为本发明的垃圾挤干机的出料口处的局部视图。
图中：11、进料口；12、出料口；13、筛网筒；14、定切刀；2、螺旋输送叶片；21、动切刀；3、控压门板；4、打散件；41、打散部；42、凸尖板；43、分离棒；431、尖角边缘。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
结合图1、图2，一种垃圾挤干机，包括基座，基座设有内腔，内腔设置有筛网筒13，筛网筒13设有进料口11和出料口12。筛网筒13内设有螺旋输送叶片2(结合图3)，基座设有第二驱动电机，第二驱动电机与螺旋输送叶片2连接。螺旋输送叶片2用于将筛网筒13内的物料从进料口11输送至出料口12。在本实施中，筛网筒13内的物料是已被破碎的餐厨垃圾，被破碎的过程中，餐厨垃圾被加入水，因而该物料呈浆状。物料在筛网筒13内被螺旋输送叶片2推动并挤压，其中细致度较高的浆状物料(原料成分为蔬菜、水果、肉类等)被挤至穿经过筛网筒13，并被收集，以作进一步加工利用。餐厨垃圾中的不溶块状物或难以被破碎的物料(如塑料胶袋)无法穿过筛网筒13，最后经出料口12排出。螺旋输送叶片2为无轴的螺旋叶片，避免物料中的塑料袋等条状物缠绕着螺旋输送叶片2。
出料口12处设有控压门板3(见图2)，控压门板3与出料口12处铰接。控压门板3的数量为两个，出料口12的左右两侧各铰接有一个控压门板3。基座设有液压缸，液压缸与控压门板3连接，液压缸用于控制控压门板3的摆动角度。两个控压门板3均能够对出料口12所出的物料起阻挡作用，从而起到控制出料口12出料速率的作用。根据对排出的物料的含水量要求，可以调整控压门板3的摆动角度，以控制出料口12的出料速率。当控压门板3朝出料口12进一步摆动后，出料口12的出料速率被降低，筛网筒13内物料的受压会提高，从而增大对物料的挤压程度，从而降低出料的含水量。
结合图2、图4，基座设有打散装置，打散装置包括第一驱动电机和打散件4。打散件4固接于第一驱动电机的转轴的末端，打散件4设于两个控压门板3之间。打散件4具有打散部41，打散部41呈杆状，且末端具有尖锥。打散部41朝向于出料口12，打散部41偏离于第一驱动电机的转轴的中心轴线。打散件4具有凸尖板42，凸尖板42沿第一驱动电机的转轴的轴向设置，凸尖板42的尖端朝向出料口12，凸尖板42的尖端比打散部41更靠近于出料口12。打散件4具有两个分离棒43，两个分离棒43沿第一驱动电机的转轴的径向延伸。打散部41的根部设于分离棒43。分离棒43的具有沿其长度方向设置的尖角边缘431，两个分离棒43各自的尖角边缘431朝向相反(图4中只示出一条尖角边缘431)，在打散件4转动的过程中，尖角边缘431能切断经出料口12排出的物料。
经出料口12排出的物料由于经过挤压，其中大部分会固结成块状，而且其含水量较低。若该块状的物料静置一段时间后，其含水量会更低，固结程度会更高，更难以分散，不利于后续对该物料的处理。因而，本发明的垃圾挤干机在两个控压门板3之间设有打散件4，打散件4具有凸尖板42，凸尖板42的尖端朝向出料口12，当物料从出料口12排出时，首先碰触到凸尖板42的尖端。由于凸尖板42为板状，且具有尖端，其尖端处在转动时能够将结成块状的物料先钻开，使结成块状的物料初步分散。继而，初步分散的物料被位于凸尖板42两侧的打散部41击打，被进一步打散。继而，该物料被分离棒43的尖角边缘431切断，形成分散的小块。
筛网筒13的开口处设有定切刀14，定切刀14为弧形。螺旋输送叶片2的叶片边缘固接有动切刀21，动切刀21与定切刀14用于共同剪切物料。将物料投入进料口11后，物料被向前推送，当物料被送至进料口11前侧边缘时，有可能被卡住。动切刀21与定切刀14的设置，能够切断位于筛网筒13与进料口11的交接处的物料，避免螺旋输送叶片2被卡住。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。