本发明属于垃圾处理设备领域，尤其涉及一种快速固液分离的垃圾处理装置。
背景技术：
由于世界各国经济的不断发展和人口的增长，环境污染已越来越引起人们的重视，垃圾的处理已是人们面临解决环境污染的重大课题之一。为了改善人类生活环境和避免垃圾危害人们的健康和正常生活，人们认真研究了垃圾的处理。过去一般采用的垃圾填埋方法处理城市垃圾，由于许多垃圾几十年都不能降解，因此既容易污染水源又占用大量耕地。近年来，出现了一些焚烧垃圾的技术。但是垃圾中含有大量液体，液体热值低，直接与垃圾混烧时，影响垃圾燃烧状态、降低烟气温度，进而增加二恶英产生。现有技术通过堆放使垃圾中的液体缓慢排出，效率极低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保垃圾固液分离装置,以提高垃圾固液分离的效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种环保垃圾固液分离装置，包括能上下滑动的抬板、气缸、密封筒、曲柄滑块机构，密封筒包括放料筒和密封盖，放料筒的下部内侧壁铰接有漏液板，漏液板底部与放料筒内壁密封连接，漏液板上设有若干漏液孔，放料筒和密封盖沿密封桶中心线的截面均成l型，密封盖位于放料筒上方，曲柄滑块机构的主动杆与从动杆的铰接处转动连接有固定板，放料筒位于固定板上方，固定板的下方设有能上下滑动的凸环，凸环上固定连接有第一连杆，第一连杆为弹性伸缩杆，第一连杆远离凸环的一端与密封盖固定连接，固定板转动时能带动凸环向下运动；曲柄滑块的滑块与气缸的活塞固定连接，密封盖上设有使密封盖向上运动的第一复位弹簧，抬板上铰接有第二连杆，第二连杆远离抬板的一端与漏液板的底部偏心铰接，抬板位于固定板上方，固定板转动时能带动抬板向上运动并使漏液板倾斜。
本基础方案的原理在于：将垃圾装入放料筒中，曲柄滑块机构的主动杆转动时，使主动杆与从动杆的铰接处的固定板做圆周运动。当固定板由上向下转动时，固定板按压凸环，使凸环向下运动，凸环带动第一连杆向下运动，第一连杆带动密封盖向下运动将放料筒上部密封，使放料筒内处于半密封状态。固定板继续向下转动，第一连杆被拉长。此时，滑块沿固定杆滑动，滑块带动活塞将气缸内的气体从出气口压入密封盖上的进气口，从而对半密封状态的放料筒内进行加压。加压的过程中气体从垃圾之间的缝隙流向漏液孔，加速垃圾之间的缝隙中的液体流动，从而使垃圾中的液体快速从漏液孔排出。
当固定板与凸环分离时，密封盖在第一复位弹簧的作用下上升。因为放料筒和密封板沿中心线的截面呈l形，所以密封板上升后，放料筒一侧无遮挡。当固定板由下向上转动时，固定板作用于抬板，使抬板上升，从而使抬板上的第二连杆上升，进而使漏液板沿其与放料筒的铰接点转动，以使漏料板上的垃圾滑出放料筒。
本基础方案的有益效果在于：1.本方案利用压力气体使密封放料筒内的垃圾中的液体快速分离，相比于现有技术堆放分离，本方案节约了大量时间。
2.本方案利用曲柄滑块机构实现了放料筒的密封、气缸压气和将垃圾排出放料筒，这3个动作的连续进行，结构紧凑，自动化程度高，节约了各动作间转换的时间，提升了效率。
3.本方案中固定板的圆周运动，配合弹性伸缩杆制成的第一连杆，为密封盖的密封提供了较大的压力，使密封更为可靠。
优化方案一：还包括推料平台和用于将推动推料平台上垃圾的推料气缸，推料平台固定在放料筒上。将垃圾放在推料平台，利用推料气缸作用于垃圾，便能将垃圾推入放料筒中，较为便捷。
优化方案二：所述第二连杆为弹性伸缩杆。将第二连杆设为弹性伸缩杆，利用弹力为漏液板与放料筒之间的密封提供了更大的密封压力。
优化方案三：还包括承接板，承接板位于放料筒下方。承接板的设置方便集中收集垃圾燃烧产物。
优化方案四：所述承接板倾斜设置。倾斜设置的承接板，使落到承接板上的垃圾滑向同一地方，进一步便于收集。
附图说明
图1为本发明实施例环保垃圾固液分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：推料气缸1、推料平台2、第一复位弹簧3、放料筒4、密封盖5、第一连杆6、漏液板7、第二连杆8、抬板9、承接板10、固定板11、主动杆12、从动杆13、滑块14、活塞15、气缸16、凸环17。
实施例：本方案中的环保垃圾固液分离装置，如图1所示，包括推料平台、用于将推动推料平台上垃圾的推料气缸、电机、机架、上下滑动连接在机架上的抬板、气缸、密封筒、曲柄滑块机构。推料平台固定在放料筒上，推料气缸固定在机架上。密封筒包括放料筒和密封盖，放料筒固定在机架上。放料筒的下部内侧壁铰接有漏液板，漏液板面积小于放料筒的横截面积，使漏液板能在放料筒内转动。放料筒底部设有内凸缘，漏液板放置在内凸缘上，漏液板与内凸缘之间安装有弹性密封件，如橡胶垫。漏液板上开有若干漏液孔，放料筒和密封盖沿密封桶中心线的截面均成l型，放料筒和密封盖的周边安装有密封条，使密封盖与放料筒组合后形成周壁密封的密封筒。放料筒的下方设有承接垃圾燃烧物的承接板，承接板倾斜设置，承接板固定连接在机架上。
电机安装在机架上，电机的输出端与曲柄滑块机构的主动杆固定连接。密封盖位于放料筒上方，曲柄滑块机构的主动杆与从动杆的铰接处转动连接有固定板。放料筒位于固定板上方，凸环位于固定板的下方，凸环上下滑动连接在机架上。凸环上固定连接有第一连杆，第一连杆为弹性伸缩杆。第一连杆远离凸环的一端与密封盖固定连接，固定板转动时与凸环相抵，能带动凸环向下运动。曲柄滑块的滑块与气缸的活塞固定连接，密封盖上固定连接有使密封盖向上运动的第一复位弹簧，第一复位弹簧远离密封盖的一端与机架固定连接。抬板上铰接有第二连杆，第二连杆由弹性连杆制成。第二连杆远离抬板的一端与漏液板的底部偏心铰接，抬板位于固定板上方，固定板转动时能带动抬板向上运动并使漏液板向有摆动并倾斜。
将垃圾装入放料筒中，利用电机驱动曲柄滑块机构的主动杆转动时，使主动杆与从动杆的铰接处的固定板做顺时针圆周运动。当固定板由上向下转动时，固定板按压凸环，使凸环向下运动，凸环带动第一连杆向下运动，第一连杆带动密封盖向下运动将放料筒上部密封，使放料筒内处于半密封状态。固定板继续向下转动，第一连杆被拉长。此时，滑块沿固定杆滑动，滑块带动活塞将气缸内的气体从出气口压入密封盖上的进气口，从而对半密封状态的放料筒内进行加压。加压的过程中气体从垃圾之间的缝隙流向漏液孔，加速垃圾之间的缝隙中的液体流动，从而使垃圾中的液体快速从漏液孔排出。
当固定板与凸环分离时，密封盖在第一复位弹簧的作用下上升。因为放料筒和密封板沿中心线的截面呈l形，所以密封板上升后，放料筒一侧无遮挡。当固定板由下向上转动时，固定板作用于抬板，使抬板上升，从而使抬板上的第二连杆上升，进而使漏液板沿其与放料筒的铰接点顺时针转动，以使漏料板上的垃圾滑出放料筒。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。