本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种树脂结合剂金刚石弹性磨块。
背景技术：
目前，在陶瓷砖表面抛光上，通常使用树脂结合剂弹性磨块。因为磨块工作层形状及配方设计因素，现有磨块普遍存在使用寿命短、加工效率低等问题。
另外，例如，现有中国实用新型专利，申请号为201120413179.5，公开了一种配设金刚石树脂刀头的弹性磨块，包括有橡塑卡板和弹性胶块，其中，所述弹性胶块的外表层粘接有金刚石树脂刀头，该金刚石树脂刀头的高度为 3～6毫米。再如，现有中国实用新型专利，申请号为201220237892.3，型公开了一种柔性金刚石磨头，包括金刚石磨片、弹性体、卡板，其中金刚石磨片由多块金属结合剂金刚石磨块与粘结层、尼龙丝网相互粘结组成；粘结层是粘结剂固化后形成的。金属结合剂金刚石磨块与粘结层采用榫槽结构粘结。上述技术方案均存在使用寿命短、加工效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，具有制作成本低、磨削锋利、使用寿命长的树脂结合剂金刚石弹性磨块，广泛适用于陶瓷砖表面的精细磨抛。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种树脂结合剂金刚石弹性磨块，包括磨块本体，所述磨块本体包括工作层、弹性塑胶块和榫形塑料卡，所述工作层、弹性塑胶块和榫形塑料卡之间由上至下依次通过快干胶水粘接固定；所述工作层包括若干块磨块，所述若干块磨块包括若干块长方形磨块和若干块正方形磨块，所述若干块长方形磨块和若干块正方形磨块呈不规则排列分布；所述工作层由金刚石磨料、辅助磨料、树脂粘结剂和填充剂混合制成。进一步地，所述榫形塑料卡包括卡座和设于所述卡座上的卡槽。
进一步地，所述榫形塑料卡采用ABS塑料注塑成型。
进一步地，所述磨块本体整体呈矩形状。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种树脂结合剂金刚石弹性磨块，包括磨块本体，所述磨块本体包括工作层、弹性塑胶块和榫形塑料卡，所述工作层、弹性塑胶块和榫形塑料卡之间由上至下依次通过快干胶水粘接固定；所述工作层包括若干块磨块，所述若干块磨块包括若干块长方形磨块和若干块正方形磨块，所述若干块长方形磨块和若干块正方形磨块呈不规则排列分布；所述工作层由金刚石磨料、辅助磨料、树脂粘结剂和填充剂混合制成；本实用新型采用不规则排列分布的磨块，其制作成本基本保持不变，但磨削锋利，耐磨性得到大幅度提高；同时该磨块采用金刚石磨料，与树脂结合剂结合牢固，具有避免过早脱落，耐磨度好，磨削力小，磨削锋利等优点。另外，与现有磨块相比较，该磨块在保证锋利度的同时，其使用寿命相比提高1-2倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型中工作层的制作分解示意图。
具体实施方式
参照图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种树脂结合剂金刚石弹性磨块，包括磨块本体，所述磨块本体包括工作层1、弹性塑胶块2和榫形塑料卡3，所述工作层1、弹性塑胶块2和榫形塑料卡3之间由上至下依次通过快干胶水粘接固定，这里通过快干胶水使得工作层1、弹性塑胶块2和榫形塑料卡3之间粘接方便、稳定、牢固，避免出现胶落现象；所述工作层1 包括若干块磨块，所述若干块磨块包括若干块长方形磨块11和若干块正方形磨块12，所述若干块长方形磨块11和若干块正方形磨块12呈不规则排列分布；在本实施例中，该长方形磨块11优选为四块，该正方形磨块12优选为两块，且上述长方形磨块11和正方形磨块12呈不规则排列分布设置，具体块数可根据实际使用需要而定，经实践证明，本实施例中，采用上述特殊形状设计的磨块，其制作成本基本保持不变，但磨削锋利，耐磨性得到大幅度提高。所述工作层1由金刚石磨料、辅助磨料、树脂粘结剂和填充剂混合制成。具体的，所述榫形塑料卡3包括卡座31和设于所述卡座31上的卡槽32，且所述榫形塑料卡3采用ABS塑料注塑成型，实施例中，在实际加工时，该卡槽32的尺寸略大于上述弹性塑胶块2的尺寸，便于弹性塑胶块2与卡槽32 榫接，使其连接牢固、稳定，避免出现滑落现象，同时采用ABS塑料注塑成型的榫形塑料卡3，具有易于加工，使用寿命长等优点。
具体的，所述磨块本体整体呈矩形状，在实际加工制作时，也可采用其他形状，可根据实际使用需要而选择具体的加工形状。
在本实施例中，该树脂结合剂金刚石弹性磨块的制作主要包括工作层的制作和磨块的粘结组装。
其中，工作层首先确定为上述形状。
材料准备：金刚石磨料选用自锐性好的金刚石颗粒和部份表面镀覆金刚石颗粒。金刚石磨料占工作层体积比为10％-15％。
辅助磨料包括碳化硅、碳化硼、碳化钨、白刚玉、微晶刚玉的一种或两种以上组合，辅助磨料占工作层体积比10-30％。
树脂粘接剂选用酚醛树脂或聚酰亚胺树脂，占工作层体积比为25％-50％。
填充剂包括铜粉、铁粉、氧化铬、氧化锌、氧化镁、氧化钛的一种或二种以上的组合，占工作层体积比的15％-40％。
制作流程：
混料：将上述材料按一定重量进行称量，称量误差小于0.5％；将称量好的粉料先手工初步搅拌后过60-100目的筛，再投入三维混料机桶内，进行混料操作，混料时间为2-5小时。
投料：混好的粉料，按单个产品所需重量进行称量分料。将分好的单个粉料倒入由模具外框4和下模芯5组成模具腔中，括平。然后在括平的粉料上摆放一张衬垫6(魔术贴)，最后盖上上模芯压块7，投料完成。
热压成型：将装好料的模具按一定数量放入热压机内，热压机温度控制在160-200℃，烧结时间在15-45min之间，压力控制在10-60MPa之间。设定好的工艺烧结完成后，从热压机内将模具取出冷却。脱模后获得本实用新型产品中的工作层(刀头)部分。
磨块的粘接组装
用快干胶水将制作好的工作层1(刀头)、弹性塑胶块2、榫形塑料卡3 按顺序粘接在一起，然后放在专用设备上施加压力3-5分钟。胶水固化后，产品即可以投入使用。
综上所述，在本实用新型中，自锐性金刚石磨料颗粒形状不规则，棱角尖锐，在磨削过程中微刃破碎，保持多个锋利的刃角，磨削力小，磨削锋利。表面镀覆金刚石磨料颗粒，颗粒形状相对完整，表面粗糙，与树脂结合剂结合牢固，避免过早脱落，耐磨度好。辅助磨料，硬度高，耐热耐磨性好，热膨胀系数小。结合特殊的形状设计，利用本实用新型制成的金刚石树脂轮磨块，成本基本保持不变，但磨削锋利，耐磨性得到大幅度提高。与现有磨块相比较，本实用新型的磨块在保证锋利度的同时，其使用寿命相比提高1-2 倍。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。