本发明涉及生产蓄电池铅汇流排的设备领域，尤其涉及汇流排成型设备中高度自动调节的冷却机构。
背景技术：
现有技术中，制造汇流排的模具体要先移动至冷却工位上，由加热器对模具体进行加热至一定温度，然后铅锅往模具体中注入熔融的铅液，待铅液浇注完成后，模具体移动至冷却工位，冷却器对模具体进行冷却以使得汇流排与蓄电池的极耳进行铸焊连接。然而，现有冷却工位上冷却器的高度不能根据模具体实时的温度进行自动调节，无法调节模具的降温速率，因而造成汇流排的成型质量差。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能够调节模具降温速率的汇流排成型设备中高度自动调节的冷却机构。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
汇流排成型设备中高度自动调节的冷却机构，汇流排成型设备包括框架和模具体，模具体上设有若干个汇流排成型槽，框架上具有可来回移动的托架，模具体嵌套在托架的中部；所述框架位于冷却工位一端的侧板上设有温度传感器，模具体移动至冷却工位时，模具体与温度传感器的检测端相抵触；所述冷却机构设于冷却工位的正下方，该冷却机构包括底座、升降板和冷却器，所述升降板通过导向杆可升降滑动连接于底座的上方，底座上设有驱动升降板运动的升降驱动器，所述冷却器架设固定在升降板的上端面；所述冷却器包括水槽，水槽内设有喷水总管，喷水总管上间隔设有多个朝上喷水的喷嘴。
所述水槽的底部设有回水口，回水口连接至冷却水循环系统。
所述升降驱动器为气缸。
所述温度传感器为热敏电偶探针。
本发明采用以上技术方案，模具体处于冷却工位上时，温度传感器对模具体的温度进行监测并通过改变冷却器的高度来调节模具体降温的速率温度，使得汇流排在预定时间内凝固成型，最终提高汇流排的成型质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明汇流排成型设备中高度自动调节的冷却机构，汇流排成型设备包括框架1和模具体2，模具体2上设有若干个汇流排成型槽，框架1上具有可来回移动的托架3，模具体2嵌套在托架3的中部；所述框架1位于冷却工位一端的侧板上设有温度传感器4，模具体2移动至冷却工位时，模具体2与温度传感器4的检测端相抵触；所述冷却机构设于冷却工位的正下方，该冷却机构包括底座5、升降板6和冷却器7，所述升降板6通过导向杆8可升降滑动连接于底座5的上方，底座5上设有驱动升降板6运动的升降驱动器9，所述冷却器7架设固定在升降板6的上端面；所述冷却器7包括水槽71，水槽71内设有喷水总管72，喷水总管72上间隔设有多个朝上喷水的喷嘴73。
所述水槽71的底部设有回水口，回水口连接至冷却水循环系统，对冷却水进行循环利用，节能环保。
所述升降驱动器9为气缸。
所述温度传感器4为热敏电偶探针。
本发明的工作原理：模具体2处于冷却工位上时，温度传感器4对模具体2的温度进行监测，若监测到模具体2温度降低的速率较慢，则通过升降驱动器9驱动升降板6以带动冷却器7升高至特定高度，从而确保模具体2的温度下降的速率达到预定值，反之则降低冷却器7的高度，最终提高汇流排的成型质量。