本发明属于压铸工艺领域，具体涉及一种压铸高压冷却型芯针的断针检测装置及方法。
背景技术：
目前，压铸模具中，型芯针存在蓄热能力差，冷却速度快，因此在型芯针附近容易产生各种缺陷。型芯针没有冷却，压射时型芯针表面特别容易产生粘铝，从而导致在型芯针位置形成收缩、气孔缺陷；当型芯针温度过低时，铝液在型芯针附近特别容易发生卷气，从而导致卷气缺陷，形成气孔加工外漏的风险，影响产品的使用性能。
通过时间控制型芯针的冷却可以较好的处理好型芯针的温度平衡，使型芯针在压射时保持一定的温度，防止卷气的产生，在铝液凝固阶段进行通水冷却，快速带走型芯针周围的热量，防止型芯针由于温度过高，降低了型芯针的硬度导致粘铝。因此在压铸模具中，很多型芯针需要进行高压通水冷却，防止型芯针周围产生压铸缺陷。
相较于图1a所示的普通型芯针而言，图1b所示的高压冷却型芯针进行加工并增加冷却可以改善质量，但是同时也存在一定的风险，经过增加冷却系统的高压冷却型芯针，内部进行了冷却通道加工，有效受力面积有所减少，强度有所降低，导致型芯针断针的机率有所增加。如果不能及时发现高压冷却型芯针发生断裂，就会发生模具进料、产品报废及断裂位置漏水造成的事故。
技术实现要素：
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种压铸高压冷却型芯针的断针检测装置及方法，可以及时发现断针发生并报警，控制压铸机或浇料手，不进行下一次的压射，极大的减少了断针导致的风险。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种压铸高压冷却型芯针的断针检测方法，包括如下步骤：
s1、将需要进行断针检测的型芯针的冷却回水接入回水流量采集器中；
s2、plc判断型芯针的回水流量是否为0，并将判断结果输出给压射机构；
s3、压射机构根据输出结果判断是否进行下一个压铸循环，同时plc控制报警机构是否发出断针报警。
优选地，所述步骤s1中，将回水流量采集器接入到型芯针冷却回水出口至回水箱之间的管道中。
优选地，所述步骤s2-s3中，若回水流量等于或小于0，则压射机构不进行下一次的压射，同时发出断针报警；若回水流量大于0，则压射机构继续执行下一次的压射，同时不发出报警。
优选地，所述压射机构包括压铸机或浇料手；所述报警机构的报警手段包括，向移动端手持设备发送报警信息、向固定pc端发出报警信息、当场发出声/光警报三者之一或其组合。
为实现上述目的，按照本发明的另一个方面，提供了一种压铸高压冷却型芯针的断针检测装置，采用前述的压铸高压冷却型芯针的断针检测方法；
所述断针检测装置包括高压冷却机构、回水流量采集器、plc、压射机构和报警机构；
回水流量采集器一端连接于高压冷却机构的冷却回水管道中，另一端连接plc；plc连接压射机构和报警机构。
优选地，所述高压冷却机构包括依次连接的高压冷却水进水管、型芯针的冷却管道、型芯针的回水出口、第一出水管道、第二出水管道和回水箱，所述回水流量采集器连接于第一出水管道与第二出水管道之间。
优选地，所述压射机构为压铸机或浇料手；所述报警机构包括以下三种模块之一或其组合：移动端发射模块用于向移动端手持设备发送报警信息，pc端发射模块用于向固定pc端发出报警信息，声/光警报模块用于当场发出声/光警报。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过检测高压冷却型芯针中的冷却回水流量是否为0，及时识别高压冷却型芯针是否发生断裂，防止由于高压冷却型芯针发生断裂而产生模具进料、产品报废及断裂漏水造成的事故。
2、及时发现断针可发出多种警报，并控制压铸机或浇料手，不进行下一次的压射，极大的减少了断针导致的风险。
附图说明
图1a是现有的普通型芯针；
图1b是现有的高压冷却型芯针；
图2是本发明的压铸高压冷却型芯针的断针检测方法的流程示意图；
图3是本发明的压铸高压冷却型芯针的断针检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。
作为本发明的一种较佳实施方式，如图2所示，本发明提供一种压铸高压冷却型芯针的断针检测方法，包括如下步骤：
s1、将需要进行断针检测的型芯针的冷却回水接入回水流量采集器中，具体为将回水流量采集器接入到型芯针冷却回水出口至回水箱之间的管道中。
s2、plc判断型芯针的回水流量是否为0，并将判断结果输出给压射机构，例如压铸机或浇料手等；
s3、压射机构根据输出结果判断是否进行下一个压铸循环，同时plc控制报警机构是否发出断针报警。
所述步骤s2-s3中，若回水流量等于或小于0，则表示型芯针断裂后高压冷却水不回流，或者原回水流路的水向断裂处发生倒流，此时控制压射机构不进行下一次的压射，同时发出断针报警，例如向移动端手持设备发送报警信息、向固定pc端发出报警信息、当场发出声/光警报等；若回水流量大于0，则表示型芯针状态稳定，压射机构继续执行下一次的压射，同时不发出报警。
在压铸过程中，通过时间控制确定型芯针的通水时间和保持时间，到达型芯的温度平衡，本发明的断针检测方法通过在型芯针保持通水过程中，及时采集型芯冷却回水的流量数据，并将数值反馈给plc，根据判断回水流量的值确认型芯针是否断裂，并将结果发送给压铸机或浇料手，达到检测高压冷却型芯针是否断裂的目的。
作为本发明的另一种较佳实施方式，如图3所示，本发明提供一种压铸高压冷却型芯针的断针检测装置，采用前述断针检测方法。
所述断针检测装置包括高压冷却机构、回水流量采集器6、plc9、压射机构10和报警机构11。
所述高压冷却机构包括依次连接的高压冷却水进水管1、型芯针3的冷却管道2、型芯针的回水出口4、第一出水管道5、第二出水管道7和回水箱8，所述回水流量采集器6连接于第一出水管道5与第二出水管道7之间。回水流量采集器6一端连接于高压冷却机构的冷却回水管道中，另一端连接plc9；plc9连接压射机构10和报警机构11。所述压射机构10为压铸机或浇料手；所述报警机构11包括以下三种模块之一或其组合：移动端发射模块用于向移动端手持设备发送报警信息，pc端发射模块用于向固定pc端发出报警信息，声/光警报模块用于当场发出声/光警报。
压铸机开始压射，型芯针3的高压冷却水延时后开始通水冷却，冷却水通过细小的冷却管道2到达型芯针3的内部对型芯针3进行冷却，冷却后的回水通过回水出口4流至第一出水管道5，再流入回水流量采集器6，经过回水流量采集器6后的回水经过第二出水管道7流到回水箱8，回水流量采集器6将数据传输给plc9，plc9判断回水流量是否为0，并将结果发送给压射机构10及报警机构10。
本发明的压铸高压冷却型芯针的断针检测装置及方法，通过检测高压冷却型芯针中的冷却回水流量是否为0，及时识别高压冷却型芯针是否发生断裂，防止由于高压冷却型芯针发生断裂而产生模具进料、产品报废及断裂漏水造成的事故；及时发现断针可发出多种警报，并控制压铸机或浇料手，不进行下一次的压射，极大的减少了断针导致的风险。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。