本发明涉及一种模压装置，具体是一种上行的气动模压装置。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
模具在用于粉末冶金等领域的压铸过程中，一般都会遇到脱模的问题，在高压下模具的上模有时候会和铸件贴合的非常牢固从而难以脱模。
现有技术中，一般的压铸方式都是采用压力装置向下运动进行压铸，而压力装置通常都会采用液压装置，这种装置成本较高，同时维护较为复杂困难；现有技术中，模压装置普遍都会遇到脱模问题同时难以解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种上行的气动模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种上行的气动模压装置，包括底板、支架、活动压杆、安置平台、定位滑块、升降装置、气泵和蓄电池，所述底板上端焊接设置有支架，所述支架水平部分下端中部焊接设置有垫板，所述支架两垂直部分中部之间焊接设置有安置隔板，所述安置隔板中部贯穿设置有活动压杆，所述活动压杆的圆孔内垂直设置有铁芯，所述铁芯外围缠绕设置有铜线圈，所述安置隔板外围上部焊接设置有挡板，所述挡板下端和所述安置隔板上端之间位于所述活动压杆外围连接设置有弹簧，所述底板上端位于所述支架之间设置有安置平台，所述安置平台上端两侧对称设置有定位滑块，所述定位滑块上端贯穿设置有定位螺栓，所述底板内位于所述安置平台下方镶嵌设置有升降装置，所述升降装置由活塞板、推杆、进气口、出气口、转动轴和偏心密封挡板组成，所述升降装置内活动设置有所述活塞板，所述活塞板上端焊接设置有所述推杆，所述升降装置右壁下部贯穿设置有所述进气口，所述进气口内镶嵌有单向阀，所述升降装置左壁下部贯穿设置有出气口，所述升降装置左壁位于所述出气口下方贯穿设置有转动轴，所述转动轴右端焊接设置有偏心密封挡板，所述底板内位于所述升降装置右侧连接设置有气泵，所述安置隔板上端右侧固定设置有蓄电池，所述蓄电池的正负极和所述铜线圈末端之间连接设置有导线。
作为本发明进一步的方案：所述支架为对称设置的垂直立柱和水平固定的顶板组成。
作为本发明进一步的方案：所述安置隔板和所述活动压杆活动连接，所述活动压杆内上端中心贯穿开有圆孔。
作为本发明进一步的方案：所述铜线圈两端接头通过所述活动压杆右壁上部向外延伸。
作为本发明进一步的方案：所述安置平台上端水平方向和所述活动压杆对应位置开有两端封闭的滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述活塞板和所述升降装置内壁相互契合，所述活塞板外围镶嵌有密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述推杆贯穿所述升降装置上端和所述底板上端与所述安置平台下端中部焊接固定。
作为本发明进一步的方案：所述偏心密封挡板左端连接有密封垫片，所述偏心密封挡板左壁下部和所述转动轴焊接固定。
作为本发明进一步的方案：所述气泵固定在所述底板内，所述气泵的进气端贯穿所述底板右壁和外界相连，所述气泵的排气管和所述进气口连接且经过密封处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将模具放置在安置平台的上端，通过定位滑块固定模具，并使用定位螺栓进行位置锁定，启动气泵向升降装置内通气，气体通过进气口进入升降装置内并通过活塞板推动推杆向上移动，这样模具就能够在安置平台的带动下逐渐和活动压杆下端接触，继续运动就能够推动活动压杆上升并和垫板接触，此时能够持续保压，这样的设计通过空气作为传动介质，成本较低且维护简单，同时安全系数较高而且传动稳定；在压铸完成后，启动蓄电池，蓄电池通过导线将电力输送通过铜线圈，此时铁芯和铜线圈配合成为电磁体，通过活动压杆能够吸引模具的上模，此时转动转动轴带动偏心密封挡板偏离和出气口接触，这样气体就能够逐渐从出气口排出，从而安置平台逐渐下降，因为模具质量较大，因此电磁体无法将上模吸附在活动压杆下端，只能够在安置平台带动模具向下运动时松动上模，配合排气后模具跟随安置平台下行，这样能够便于模具脱模。
附图说明
图1为一种上行的气动模压装置的结构示意图。
图2为一种上行的气动模压装置中活动压杆的结构示意图。
图3为一种上行的气动模压装置中a的结构示意图。
图中：1-底板，2-支架，21-垫板，3-安置隔板，4-活动压杆，41-铁芯，42-铜线圈，5-挡板，6-弹簧，7-安置平台，8-定位滑块，81-定位螺栓，9-升降装置，91-活塞板，92-推杆，93-进气口，94-出气口，95-转动轴，96-偏心密封挡板，10-气泵，11-蓄电池，12-导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
清参阅图1～3，本发明实施例中，一种上行的气动模压装置，包括底板1、支架2、活动压杆4、安置平台7、定位滑块8、升降装置9、气泵10和蓄电池11，所述底板1上端焊接设置有支架2，所述支架2为对称设置的垂直立柱和水平固定的顶板组成，所述支架2水平部分下端中部焊接设置有垫板21，所述支架2两垂直部分中部之间焊接设置有安置隔板3，所述安置隔板3中部贯穿设置有活动压杆4，所述安置隔板3和所述活动压杆4活动连接，所述安置隔板3能够在所述活动压杆4中部上下移动，所述活动压杆4内上端中心贯穿开有圆孔，所述活动压杆4的圆孔内垂直设置有铁芯41，所述铁芯41外围缠绕设置有铜线圈42，所述铜线圈42接通电源的正负极后所述铁芯41能够形成电磁体，所述铜线圈42两端接头通过所述活动压杆4右壁上部向外延伸，所述安置隔板3外围上部焊接设置有挡板5，所述挡板5下端和所述安置隔板3上端之间位于所述活动压杆4外围连接设置有弹簧6，所述弹簧6能够辅助定位所述活动压杆4，同时还能够支撑所述活动压杆4和所述挡板5，所述底板1上端位于所述支架2之间设置有安置平台7，所述安置平台7上端水平方向和所述活动压杆4对应位置开有两端封闭的滑槽，所述安置平台7上端两侧对称设置有定位滑块8，所述定位滑块8下端和所述安置平台7的滑槽活动连接，所述定位滑块8能够在所述安置平台7上端左右滑动，所述定位滑块8上端贯穿设置有定位螺栓81，所述定位螺栓81通过拧动可以将所述定位滑块8固定在所述安置平台7上端滑槽内的任意位置，所述底板1内位于所述安置平台7下方镶嵌设置有升降装置9，所述升降装置9由活塞板91、推杆92、进气口93、出气口94、转动轴95和偏心密封挡板96组成，所述升降装置9内活动设置有所述活塞板91，所述活塞板91和所述升降装置9内壁相互契合，所述活塞板91外围镶嵌有密封圈，所述活塞板91能够在所述升降装置9内上下移动，所述活塞板91上端焊接设置有所述推杆92，所述推杆92贯穿所述升降装置9上端和所述底板1上端与所述安置平台7下端中部焊接固定，所述推杆92在所述活塞板91带动下上升时所述安置平台7随之上升，所述升降装置9右壁下部贯穿设置有所述进气口93，所述进气口93内镶嵌有单向阀，用于单向进气，所述升降装置9左壁下部贯穿设置有出气口94，所述升降装置9内充气后气体通过所述出气口94排出，所述升降装置9左壁位于所述出气口94下方贯穿设置有转动轴95，所述转动轴95右端焊接设置有偏心密封挡板96，所述偏心密封挡板96左端连接有密封垫片，所述偏心密封挡板96左壁下部和所述转动轴95焊接固定，所述偏心密封挡板96上部能够挡住所述出气口94，当需要泄压时，转动所述转动轴95带动所述偏心密封挡板96转动，气体才能够通过所述出气口94排出，所述底板1内位于所述升降装置9右侧连接设置有气泵10，所述气泵10固定在所述底板1内，所述气泵10的进气端贯穿所述底板1右壁和外界相连，所述气泵10的排气管和所述进气口93连接且经过密封处理，所述安置隔板3上端右侧固定设置有蓄电池11，所述蓄电池11的正负极和所述铜线圈42末端之间连接设置有导线12，所述蓄电池11通过所述导线12给所述铜线圈42供电，用于使所述铁芯41成为电磁体。
本发明的工作原理是：使用时将模具放置在安置平台7的上端，通过定位滑块8固定模具，并使用定位螺栓81进行位置锁定，启动气泵10向升降装置9内通气，气体通过进气口93进入升降装置9内并通过活塞板91推动推杆92向上移动，这样模具就能够在安置平台7的带动下逐渐和活动压杆4下端接触，继续运动就能够推动活动压杆4上升并和垫板21接触，此时能够持续保压，这样的设计通过空气作为传动介质，成本较低且维护简单，同时安全系数较高而且传动稳定；在压铸完成后，启动蓄电池11，蓄电池11通过导线12将电力输送通过铜线圈42，此时铁芯41和铜线圈42配合成为电磁体，通过活动压杆4能够吸引模具的上模，此时转动转动轴95带动偏心密封挡板96偏离和出气口94接触，这样气体就能够逐渐从出气口94排出，从而安置平台7逐渐下降，因为模具质量较大，因此电磁体无法将上模吸附在活动压杆4下端，只能够在安置平台7带动模具向下运动时松动上模，这样能够便于模具脱模。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。