一种先进高温合金材料生产技术设备的制作方法

本发明涉及新材料领域，具体涉及一种先进高温合金材料生产技术设备。

背景技术：

高温合金指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度，传统的高温炉需要人工操作，效率低下，而且对于操作工人存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种先进高温合金材料生产技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种先进高温合金材料生产技术设备，包括设备基体、燃放装置和运送装置，其中所述设备基体包括基体A，所述基体A底部外周固定环设有固定环，所述固定环外侧左右对称固定设置有支撑脚，所述支撑脚底部固定设置有固定吸盘，所述基体A内设置有隔离腔，所述隔离腔下端壁内固设有马达A，所述马达A的动力轴上端面动力连接设置有转速减缓机，所述转速减缓机的上端面动力连接设置有向上伸长的连动轴，所述隔离腔内壁外表面固设有输热箱，所述输热箱内设置有输热腔，所述输热腔下端壁内固设有热隔离块，所述连动轴可旋动的通贯所述热隔离块并向上伸长进所述输热腔内，所述输热腔内壁外表面相触抵设置有旋动箱，所述旋动箱下端面与所述连动轴上端面固定配合连接，所述旋动箱内设置有腔体，所述腔体上端壁内通接设置有与外部通接的入口，所述隔离腔右侧通接设置有位于所述基体A内的空腔，所述基体A上端面固设有输气管，所述输气管内设置有上下通贯的输气体腔，所述输气体腔与所述空腔通接，所述空腔下端壁内通接设置有向下伸长出外部的通管A，所述通管A下端面通接设置有阀件A，所述阀件A下端面通接设置有通管B，所述空腔右端壁内通接设置有向外伸长出外部的通管C，所述通管C右端面通接设置有阀件B，所述阀件B右端面通接设置有通管D，位于所述基体A内的所述通管C外表面设置有接连块，所述接连块之间通接设置有通管，临近所述基体A上端面的所述接连块上端面通接设置有向上伸长进外部的通管E，所述通管E上端面通接设置有阀件C，所述阀件C上端面通接设置有通管F，离开所述基体A上端面的所述接连块下端面通接设置有向下伸长进外部的排出管，所述排出管下端面通接设置有阀件D，所述阀件D下端面通接设置有通管G，所述空腔上端壁内通接设置有燃放装置，所述燃放装置包括基体B，所述基体B下端面固设有燃放器，所述基体B内设置有气体腔，所述气体腔下端壁固设有与外部通接的导接管A，所述导接管A上端面通接设置有闸阀B，所述闸阀B与所述气体腔下端壁固定，所述导接管A右侧通接设置有向外伸长进外部的导接管B，所述导接管B上端面通接设置有闸阀A，所述闸阀A上端面通接设置有导接管C，所述气体腔上端壁通接设置有位于所述基体B内的推件腔，所述推件腔内可滑移的设置有推件，所述推件腔上端壁通接设置有位于所述基体B内的竖向腔，所述竖向腔后端壁固设有固定件，所述固定件内设置有滑移腔，所述滑移腔内可滑移的设置有滑移柄，所述滑移柄下端面与所述推件上端面固定配合连接，所述竖向腔上端壁通接设置有位于所述基体B内的通接腔，所述通接腔左右侧内壁左右相对通接设置有横向腔，所述横向腔与外部通接，所述通接腔上端壁内固设有液压缸，所述液压缸的推杆下端面固设有与所述通接腔左右侧内壁滑移配合连接的推件，所述基体A上方设置有运送装置，所述运送装置包括固设于机架上的滑移轨，所述滑移轨前端面可滑移的设置有电磁块，所述电磁块前端面固设有基体C，所述基体C上端面固设有基体D，所述基体D内设置有传送腔，所述传送腔右端壁内固设有马达B，所述马达B的动力轴左端面固设有锥轮A，所述锥轮A下方啮合设置有锥轮B，所述锥轮B下端面固设有传送轴，所述传送轴可旋动的通贯所述传送腔下端壁并向下伸长，所述基体C内设置有竖向腔，所述竖向腔左右侧内壁左右相对通接设置有与外部通接的滑移槽，所述传送轴与所述竖向腔下端壁旋动配合连接，所述传送轴外表面螺形纹配合连接设置有滑移板，所述滑移板与所述滑移槽滑移配合连接，所述滑移板左右侧端面固设有向下伸长的连接部，所述连接部下端面固设有磁块。

进一步的技术方案，所述接连块内设置有密闭圈，所述密闭圈内设置有槽腔C，所述通管C内设置有槽腔B且所述通管C通贯所述槽腔C，所述通管E内设置有槽腔A，所述槽腔A与所述槽腔C通接，从而提高了装置的耐热性。

进一步的技术方案，所述连动轴可旋动的穿过所述热隔离块且与所述旋动箱固定，从而提高了装置的灵活性。

进一步的技术方案，所述接连块与外部接触的部位设置有密闭部件将所述通管C密闭在所述接连块内，从而提高了装置的密闭性。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述马达A、液压缸和马达B处于停止工作状态，所述阀件A、阀件D、阀件B、阀件C、闸阀A和闸阀B处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整并有利于维修与安装。

当装置运行时，向所述入口内倒入合金和微量元素，使所述腔体内装满合金和微量元素，所述阀件C和阀件D打开，使冷却水从所述通管F内流入并由所述通管G流出，并与外部回流系统形成回路，所述阀件B打开，向所述通管D内通入天然气，使天然气由所述通管C散发进所述空腔内，所述液压缸驱动所述推件向下推压，使空气经过所述横向腔、通接腔和竖向腔并推动所述滑移柄向下移动，使所述推件滑出所述推件腔，使空气进入所述气体腔内，所述液压缸驱动所述推件向上移动，所述滑移柄在向下移动时，挤压所述滑移腔内的空气，增大所述滑移腔内的气压，则使所述滑移柄在所述推件上升到所述横向腔上方时回位，使所述推件滑入所述推件腔内形成密闭，所述液压缸连续工作将所述气体腔内充满高压空气，所述闸阀A打开，向所述导接管C内通入燃油，燃油由所述导接管B进入所述导接管A内，所述闸阀B打开，使空气与燃油混合由所述导接管A向外喷洒，所述燃放器燃放燃油与空气的混合物，所述通管B打开，将空气由所述通管A通入所述空腔内维持燃烧，燃烧产生的废气由所述输气体腔通入到外部，所述空腔内的热量经过所述输热箱传递到所述旋动箱。

当作业进行时，所述马达A工作，使所述转速减缓机驱动所述连动轴旋动，则所述旋动箱进行旋动，使所述腔体内的合金和微量元素受热均匀，从而提高了装置的可靠性。

当作业完毕时，所述电磁块驱动所述基体C运动到所述旋动箱正上方，所述马达B驱动所述锥轮A旋动，使所述锥轮B旋动后带动所述传送轴旋动，与所述传送轴螺形纹配合连接的滑移板上下滑移，带动所述磁块接近所述旋动箱上端面，所述磁块工作，使所述磁块与所述旋动箱固定，所述马达B再驱动所述滑移板向上移动出所述输热腔，将所述旋动箱带到装卸区域，从而提高了装置的运输高效性。

本发明装置结构简单，使用方便，实现高温条件下对合金加入微量元素，增强了合金的强度，同时避免工人直接接触设备，操作安全。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种先进高温合金材料生产技术设备的整体结构示意图；

图2是图1中燃放装置内部结构示意图；

图3是图1中运送装置内部结构示意图；

图4是图1中A-A方向的示意图;

图5是图1中B-B方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明的一种先进高温合金材料生产技术设备，包括设备基体、燃放装置和运送装置，其中所述设备基体包括基体A100，所述基体A100底部外周固定环设有固定环401，所述固定环401外侧左右对称固定设置有支撑脚402，所述支撑脚402底部固定设置有固定吸盘403，所述基体A100内设置有隔离腔160，所述隔离腔160下端壁内固设有马达A124，所述马达A124的动力轴上端面动力连接设置有转速减缓机123，所述转速减缓机123的上端面动力连接设置有向上伸长的连动轴122，所述隔离腔160内壁外表面固设有输热箱101，所述输热箱101内设置有输热腔161，所述输热腔161下端壁内固设有热隔离块121，所述连动轴122可旋动的通贯所述热隔离块121并向上伸长进所述输热腔161内，所述输热腔161内壁外表面相触抵设置有旋动箱102，所述旋动箱102下端面与所述连动轴122上端面固定配合连接，所述旋动箱102内设置有腔体103，所述腔体103上端壁内通接设置有与外部通接的入口104，所述隔离腔160右侧通接设置有位于所述基体A100内的空腔105，所述基体A100上端面固设有输气管107，所述输气管107内设置有上下通贯的输气体腔106，所述输气体腔106与所述空腔105通接，所述空腔105下端壁内通接设置有向下伸长出外部的通管A120，所述通管A120下端面通接设置有阀件A119，所述阀件A119下端面通接设置有通管B118，所述空腔105右端壁内通接设置有向外伸长出外部的通管C113，所述通管C113右端面通接设置有阀件B112，所述阀件B112右端面通接设置有通管D111，位于所述基体A100内的所述通管C113外表面设置有接连块114，所述接连块114之间通接设置有通管，临近所述基体A100上端面的所述接连块114上端面通接设置有向上伸长进外部的通管E110，所述通管E110上端面通接设置有阀件C109，所述阀件C109上端面通接设置有通管F108，离开所述基体A100上端面的所述接连块114下端面通接设置有向下伸长进外部的排出管162，所述排出管162下端面通接设置有阀件D116，所述阀件D116下端面通接设置有通管G117，所述空腔105上端壁内通接设置有燃放装置，所述燃放装置包括基体B200，所述基体B200下端面固设有燃放器202，所述基体B200内设置有气体腔207，所述气体腔207下端壁固设有与外部通接的导接管A201，所述导接管A201上端面通接设置有闸阀B206，所述闸阀B206与所述气体腔207下端壁固定，所述导接管A201右侧通接设置有向外伸长进外部的导接管B203，所述导接管B203上端面通接设置有闸阀A204，所述闸阀A204上端面通接设置有导接管C205，所述气体腔207上端壁通接设置有位于所述基体B200内的推件腔208，所述推件腔208内可滑移的设置有推件209，所述推件腔208上端壁通接设置有位于所述基体B200内的竖向腔210，所述竖向腔210后端壁固设有固定件211，所述固定件211内设置有滑移腔212，所述滑移腔212内可滑移的设置有滑移柄213，所述滑移柄213下端面与所述推件209上端面固定配合连接，所述竖向腔210上端壁通接设置有位于所述基体B200内的通接腔214，所述通接腔214左右侧内壁左右相对通接设置有横向腔215，所述横向腔215与外部通接，所述通接腔214上端壁内固设有液压缸217，所述液压缸217的推杆下端面固设有与所述通接腔214左右侧内壁滑移配合连接的推件216，所述基体A100上方设置有运送装置，所述运送装置包括固设于机架上的滑移轨300，所述滑移轨300前端面可滑移的设置有电磁块301，所述电磁块301前端面固设有基体C302，所述基体C302上端面固设有基体D303，所述基体D303内设置有传送腔304，所述传送腔304右端壁内固设有马达B305，所述马达B305的动力轴左端面固设有锥轮A306，所述锥轮A306下方啮合设置有锥轮B307，所述锥轮B307下端面固设有传送轴308，所述传送轴308可旋动的通贯所述传送腔304下端壁并向下伸长，所述基体C302内设置有竖向腔310，所述竖向腔310左右侧内壁左右相对通接设置有与外部通接的滑移槽309，所述传送轴308与所述竖向腔310下端壁旋动配合连接，所述传送轴308外表面螺形纹配合连接设置有滑移板311，所述滑移板311与所述滑移槽309滑移配合连接，所述滑移板311左右侧端面固设有向下伸长的连接部312，所述连接部312下端面固设有磁块313。

有益地，其中，所述接连块114内设置有密闭圈402，所述密闭圈402内设置有槽腔C403，所述通管C113内设置有槽腔B401且所述通管C113通贯所述槽腔C403，所述通管E110内设置有槽腔A400，所述槽腔A400与所述槽腔C403通接，从而提高了装置的耐热性。

有益地，其中，所述连动轴122可旋动的穿过所述热隔离块121且与所述旋动箱102固定，从而提高了装置的灵活性。

有益地，其中，所述接连块114与外部接触的部位设置有密闭部件将所述通管C113密闭在所述接连块114内，从而提高了装置的密闭性。

本发明装置在初始状态时，所述马达A124、液压缸217和马达B305处于停止工作状态，所述阀件A119、阀件D116、阀件B112、阀件C109、闸阀A204和闸阀B206处于关闭状态。

当装置运行时，向所述入口104内倒入合金和微量元素，使所述腔体103内装满合金和微量元素，所述阀件C109和阀件D116打开，使冷却水从所述通管F108内流入并由所述通管G117流出，并与外部回流系统形成回路，所述阀件B112打开，向所述通管D111内通入天然气，使天然气由所述通管C113散发进所述空腔105内，所述液压缸217驱动所述推件216向下推压，使空气经过所述横向腔215、通接腔214和竖向腔210并推动所述滑移柄213向下移动，使所述推件209滑出所述推件腔208，使空气进入所述气体腔207内，所述液压缸217驱动所述推件216向上移动，所述滑移柄213在向下移动时，挤压所述滑移腔212内的空气，增大所述滑移腔212内的气压，则使所述滑移柄213在所述推件216上升到所述横向腔215上方时回位，使所述推件209滑入所述推件腔208内形成密闭，所述液压缸217连续工作将所述气体腔207内充满高压空气，所述闸阀A204打开，向所述导接管C205内通入燃油，燃油由所述导接管B203进入所述导接管A201内，所述闸阀B206打开，使空气与燃油混合由所述导接管A201向外喷洒，所述燃放器202燃放燃油与空气的混合物，所述通管B118打开，将空气由所述通管A120通入所述空腔105内维持燃烧，燃烧产生的废气由所述输气体腔106通入到外部，所述空腔105内的热量经过所述输热箱101传递到所述旋动箱102。

当作业进行时，所述马达A124工作，使所述转速减缓机123驱动所述连动轴122旋动，则所述旋动箱102进行旋动。

当作业完毕时，所述电磁块301驱动所述基体C302运动到所述旋动箱102正上方，所述马达B305驱动所述锥轮A306旋动，使所述锥轮B307旋动后带动所述传送轴308旋动，与所述传送轴308螺形纹配合连接的滑移板311上下滑移，带动所述磁块313接近所述旋动箱102上端面，所述磁块313工作，使所述磁块313与所述旋动箱102固定，所述马达B305再驱动所述滑移板311向上移动出所述输热腔161，将所述旋动箱102带到装卸区域。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述马达A、液压缸和马达B处于停止工作状态，所述阀件A、阀件D、阀件B、阀件C、闸阀A和闸阀B处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整并有利于维修与安装。

当装置运行时，向所述入口内倒入合金和微量元素，使所述腔体内装满合金和微量元素，所述阀件C和阀件D打开，使冷却水从所述通管F内流入并由所述通管G流出，并与外部回流系统形成回路，所述阀件B打开，向所述通管D内通入天然气，使天然气由所述通管C散发进所述空腔内，所述液压缸驱动所述推件向下推压，使空气经过所述横向腔、通接腔和竖向腔并推动所述滑移柄向下移动，使所述推件滑出所述推件腔，使空气进入所述气体腔内，所述液压缸驱动所述推件向上移动，所述滑移柄在向下移动时，挤压所述滑移腔内的空气，增大所述滑移腔内的气压，则使所述滑移柄在所述推件上升到所述横向腔上方时回位，使所述推件滑入所述推件腔内形成密闭，所述液压缸连续工作将所述气体腔内充满高压空气，所述闸阀A打开，向所述导接管C内通入燃油，燃油由所述导接管B进入所述导接管A内，所述闸阀B打开，使空气与燃油混合由所述导接管A向外喷洒，所述燃放器燃放燃油与空气的混合物，所述通管B打开，将空气由所述通管A通入所述空腔内维持燃烧，燃烧产生的废气由所述输气体腔通入到外部，所述空腔内的热量经过所述输热箱传递到所述旋动箱。

当作业进行时，所述马达A工作，使所述转速减缓机驱动所述连动轴旋动，则所述旋动箱进行旋动。

当作业完毕时，所述电磁块驱动所述基体C运动到所述旋动箱正上方，所述马达B驱动所述锥轮A旋动，使所述锥轮B旋动后带动所述传送轴旋动，与所述传送轴螺形纹配合连接的滑移板上下滑移，带动所述磁块接近所述旋动箱上端面，所述磁块工作，使所述磁块与所述旋动箱固定，所述马达B再驱动所述滑移板向上移动出所述输热腔，将所述旋动箱带到装卸区域，从而提高了装置的运输高效性。

本发明装置结构简单，使用方便，实现高温条件下对合金加入微量元素，增强了合金的强度，同时避免工人直接接触设备，操作安全。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。