本发明涉及机械加工领域,具体为一种改进型现代集成制造装置。
背景技术：
目前，在机械加工领域，轴类工件和孔类工件需要配合使用，在加工过程中，轴和孔都是分开加工的，而且轴和孔的加工都设计有加工公差，加工的数值都在极差值时，经常会出现轴和孔的配合生涩或者间隙过大的问题，在轴和孔的配合要求精度较高的情况下，一般会选择配磨的方式加工，从而保证轴和孔的配合公差，现有的方法都是先加工一个产品，然后在另一个夹具上装夹后进行配磨，这样就需要更换夹具，而每个夹具的误差也不相同，就造成了重复装夹的不确定性，影响产品精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型现代集成制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型现代集成制造装置，包括固定基座，所述固定基座上端面的左侧一体式连接有一固定块，所述固定基座上端面的右侧设置有一活动块，所述固定基座上端面的中心位置处设置有一横向的滑动槽，所述滑动槽右端壁内部的中心位置处设置有一滑动电机，所述滑动电机的左端转动连接有一滑动丝杆，所述滑动丝杆的左端与滑动槽的左端壁转动式固定连接，所述活动块下端面的中间位置处固定连接有一滑动块，所述滑动块位于滑动槽内，且所述滑动块通过其中心位置处的螺纹孔套装在滑动丝杆的杆体上，所述活动块内部的前侧设置有一转动空间，所述转动空间的左端壁上设置有一转动孔，所述转动孔连通转动空间和外界空间，所述转动空间的右端壁上固定连接有一转动电机，所述转动电机的左端转动连接有一转动轴，所述转动轴的左端穿过转动孔且可拆卸式固定连接有一内圆磨砂轮，所述活动块内部的后侧设置有一转动空间，所述转动空间的左端壁上设置有一转动孔，所述转动孔连通转动空间和外界空间，所述转动空间的右端壁上固定连接有一转动电机，所述转动电机的左端转动连接有一转动轴，所述转动轴的左端穿过转动孔且固定连接有一长轴类三爪卡盘，所述固定块右端面的中间位置处设置有一前后方向的位移槽，所述位移槽的开口方向向右，且所述位移槽内部设置有一固定连接块，所述固定连接块的右端穿出位移槽，且所述固定连接块的内部设置有一动力空间，所述动力空间右端壁的中心位置处设置有一连接孔，所述连接孔连通动力空间和外界空间，所述动力空间的左端壁上固定连接有一动力电机，所述动力电机的右端转动连接有一传动轴，所述传动轴的右端穿过连接孔且固定连接有一固定卡盘，所述固定连接块的左端固定连接有一强磁铁，所述位移槽左端壁的前后两端分别设置有前固定槽和后固定槽，所述固定块左端面上与位移槽对应的位置处设置有一强力电磁块，所述固定基座后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的支撑块，所述支撑块的上端设置有一进刀块，所述支撑块上端面的中间位置处设置有一进刀槽，所述进刀槽前端壁的内部设置一进刀电机，所述进刀电机的后端转动连接有一进刀螺纹杆，所述进刀螺纹杆的后端与进刀槽的后端面转动式固定连接，所述进刀块下端面的中间位置处固定连接有一限位块，所述限位块通过其中间位置处的螺牙孔套装在进刀螺纹杆的杆体上，所述进刀块的前端面上固定连接有一装刀块，所述装刀块前端面的中间位置处设置有一上下贯通的装刀槽，所述装刀槽内部设置有一左右方向的刀杆，所述刀杆的右端与装刀槽的右端壁转动连接，且所述刀杆的中间部位固定套装有一外圆磨砂轮，所述刀杆的左端穿过装刀槽的左端壁且传动链接有一外圆磨电机，所述外圆磨电机固定连接在装刀块的左端面上，所述滑动电机上设置有减噪消震装置。
作为优选，所述转动轴、转动轴和传动轴的轴心线都在同一水平高度上，且所述固定连接块位于前固定槽内时，转动轴与传动轴的轴心线在同一直线上，所述固定连接块位于后固定槽内时，转动轴和传动轴的轴心线在同一直线上。
作为优选，所述固定连接块为方形结构且与位移槽紧密结合，所述前固定槽和后固定槽均与固定连接块公差配合，且强力电磁块在通电的情况下会通过磁力吸引强磁铁向左移动。
作为优选，所述电控装置包括固定设置在所述滑动电机顶面的电控器，所述电控器与所述滑动电机电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过固定卡盘夹紧需要磨内孔的工件，强力电磁块通电，强磁铁在磁力的作用下向左移动，进入前固定槽，从而保证固定连接块在位移槽内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止固定连接块随着加工而转动，同时，通过长轴类三爪卡盘夹紧轴类磨外圆工件，工作时，滑动电机工作，通过螺纹孔与滑动丝杆的配合带动活动块向左移动，从而使内圆磨砂轮向左移动，此时，转动电机工作，通过转动轴带动内圆磨砂轮高速转动，动力电机工作，通过传动轴带动固定卡盘和孔类工件低速转动，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时强力电磁块停止供电，手动搬离固定连接块到后固定槽的位置处，强力电磁块通电，强磁铁在磁力的作用下向左移动，进入后固定槽，工作中，转动电机工作，通过转动轴带动长轴类三爪卡盘和轴类磨外圆工件低速转动，同时，进刀电机工作，通过进刀螺纹杆与螺牙孔的配合带动限位块向前移动，外圆磨电机工作，通过刀杆带动外圆磨砂轮高速转动，配合完成轴类工件的外圆磨工序，滑动电机工作，通过螺纹孔与滑动丝杆的配合带动活动块向左移动，从而使长轴类三爪卡盘带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了轴与孔的配合精度。
附图说明
图1为本发明一种改进型现代集成制造装置整体全剖的俯视结构示意图；
图2为本发明一种改进型现代集成制造装置整体全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种改进型现代集成制造装置整体全剖的左视结构示意图；
图4为本发明局部结构示意图；
图5为本发明中滑动电机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种改进型现代集成制造装置，包括固定基座1，所述固定基座1上端面的左侧一体式连接有一固定块2，所述固定基座1上端面的右侧设置有一活动块3，所述固定基座1上端面的中心位置处设置有一横向的滑动槽4，所述滑动槽4右端壁内部的中心位置处设置有一滑动电机5，所述滑动电机5的左端转动连接有一滑动丝杆6，所述滑动丝杆6的左端与滑动槽4的左端壁转动式固定连接，所述活动块3下端面的中间位置处固定连接有一滑动块7，所述滑动块7位于滑动槽4内，且所述滑动块7通过其中心位置处的螺纹孔8套装在滑动丝杆6的杆体上，所述活动块3内部的前侧设置有一转动空间9，所述转动空间9的左端壁上设置有一转动孔10，所述转动孔10连通转动空间9和外界空间，所述转动空间9的右端壁上固定连接有一转动电机11，所述转动电机11的左端转动连接有一转动轴12，所述转动轴12的左端穿过转动孔10且可拆卸式固定连接有一内圆磨砂轮13，所述活动块3内部的后侧设置有一转动空间14，所述转动空间14的左端壁上设置有一转动孔15，所述转动孔15连通转动空间14和外界空间，所述转动空间14的右端壁上固定连接有一转动电机16，所述转动电机16的左端转动连接有一转动轴17，所述转动轴17的左端穿过转动孔15且固定连接有一长轴类三爪卡盘18，所述固定块2右端面的中间位置处设置有一前后方向的位移槽19，所述位移槽19的开口方向向右，且所述位移槽19内部设置有一固定连接块20，所述固定连接块20的右端穿出位移槽19，且所述固定连接块20的内部设置有一动力空间21，所述动力空间21右端壁的中心位置处设置有一连接孔22，所述连接孔22连通动力空间21和外界空间，所述动力空间21的左端壁上固定连接有一动力电机23，所述动力电机23的右端转动连接有一传动轴24，所述传动轴24的右端穿过连接孔22且固定连接有一固定卡盘25，所述固定连接块20的左端固定连接有一强磁铁26，所述位移槽19左端壁的前后两端分别设置有前固定槽27和后固定槽28，所述固定块2左端面上与位移槽19对应的位置处设置有一强力电磁块29，所述固定基座1后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的支撑块30，所述支撑块30的上端设置有一进刀块31，所述支撑块30上端面的中间位置处设置有一进刀槽32，所述进刀槽32前端壁的内部设置一进刀电机33，所述进刀电机33的后端转动连接有一进刀螺纹杆34，所述进刀螺纹杆34的后端与进刀槽32的后端面转动式固定连接，所述进刀块31下端面的中间位置处固定连接有一限位块35，所述限位块35通过其中间位置处的螺牙孔36套装在进刀螺纹杆34的杆体上，所述进刀块31的前端面上固定连接有一装刀块37，所述装刀块37前端面的中间位置处设置有一上下贯通的装刀槽38，所述装刀槽38内部设置有一左右方向的刀杆39，所述刀杆39的右端与装刀槽38的右端壁转动连接，且所述刀杆的中间部位固定套装有一外圆磨砂轮41，所述刀杆39的左端穿过装刀槽38的左端壁且传动链接有一外圆磨电机40，所述外圆磨电机40固定连接在装刀块37的左端面上，所述滑动电机5上设置有减噪消震装置。
有益地，所述转动轴12、转动轴17和传动轴24的轴心线都在同一水平高度上，且所述固定连接块20位于前固定槽27内时，转动轴12与传动轴24的轴心线在同一直线上，所述固定连接块20位于后固定槽28内时，转动轴17和传动轴24的轴心线在同一直线上。其作用是，便于进行磨内圆，且在不更换夹具的情况下进行配磨，能够保证轴孔之间的配合精度。
有益地，所述固定连接块20为方形结构且与位移槽19紧密结合，所述前固定槽27和后固定槽28均与固定连接块20公差配合，且强力电磁块29在通电的情况下会通过磁力吸引强磁铁26向左移动。其作用是，保证固定连接块20在位移槽19内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止固定连接块20随着加工而转动。
有益地，所述电控装置包括固定设置在所述滑动电机5顶面的电控器51，所述电控器51与所述滑动电机5电连接，所述电控器51用于控制所述滑动电机5的转速。
具体使用方式：本发明工作中，通过固定卡盘21夹紧需要磨内孔的工件，强力电磁块29通电，强磁铁26在磁力的作用下向左移动，进入前固定槽27，从而保证固定连接块20在位移槽19内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止固定连接块20随着加工而转动，同时，通过长轴类三爪卡盘18夹紧轴类磨外圆工件，工作时，滑动电机5工作，通过螺纹孔8与滑动丝杆6的配合带动活动块3向左移动，从而使内圆磨砂轮13向左移动，此时，转动电机11工作，通过转动轴12带动内圆磨砂轮13高速转动，动力电机23工作，通过传动轴24带动固定卡盘25和孔类工件低速转动，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时强力电磁块29停止供电，手动搬离固定连接块20到后固定槽28的位置处，强力电磁块29通电，强磁铁26在磁力的作用下向左移动，进入后固定槽28，工作中，转动电机16工作，通过转动轴17带动长轴类三爪卡盘18和轴类磨外圆工件低速转动，同时，进刀电机33工作，通过进刀螺纹杆34与螺牙孔36的配合带动限位块35向前移动，外圆磨电机40工作，通过刀杆39带动外圆磨砂轮41高速转动，配合完成轴类工件的外圆磨工序，滑动电机5工作，通过螺纹孔8与滑动丝杆6的配合带动活动块3向左移动，从而使长轴类三爪卡盘18带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了轴与孔的配合精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。