本发明属于纸排钉技术领域，具体涉及一种多用途全帽纸排钉合金材料及其生产工艺。
背景技术：
随着技术的进步，钉子的使用不仅仅是纯手工的用锤子敲打钉帽，当前多使用排钉机，排钉机与排钉配合使用，当一排钉子用完才需要更换排钉，而不是用完一根钉子更换一根钉子，提高了使用效率。由于纸排钉在生产时采用的合金材料强度和硬度不够，造成纸排钉的使用范围受限，而纸排钉在生产过程中，不能对纸排钉的硬度进一步提升，造成纸排钉在使用时因硬度不够而发生弯曲。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多用途全帽纸排钉合金材料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途全帽纸排钉合金材料，化学成分按重量组份计为：铁60-80份，碳1-2份，锰1-3份，钨2-3份，铬0.5-1份。
优选的，所述铁、碳、锰、钨、铬均为粉末状态，且上述物质粉末的费氏粒度为0.5-1um。
同时，本发明还公开了一种多用途全帽纸排钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：称量、混合，按照重量组份分别称取铁粉、碳粉、锰粉、钨粉、铬粉，之后将物料投入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末并回收；
s2：预热、熔炼，将混合粉末加入至中频熔炼炉中，升温至400-800℃持续预热10-30分钟，之后升温至1800-2400℃对混合粉末进行熔炼，熔炼时间持续3-6小时；
s3：成型，将熔体浇铸成与纸排钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，使用剪切机将条状物切割成3-15cm长的加工件，再通过压合机压制出钉帽，得到排钉胚件；
s5：热处理，将排钉胚件置于中频加热炉中，中频炉中加有碳氮共渗盐，将温度升至450-550℃，之后开始进行保温，并不断向中频加热炉内通入空气，保温持续1-3小时，之后将中频加热炉的温度降低至200-260℃保温40-60分钟，关闭中频加热炉，自然冷却后取出排钉胚件；
s6：清洁，将排钉胚件置于水流中进行冲洗，去除排钉胚件表面粘附的碳氮共渗盐，之后将排钉胚件置于40-60℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却；
s7：包装，将排钉胚件在水平面上以2-3毫米的间隔进行排列，并将排钉纸粘结在排列好的排钉上，使用紫外灯对排钉纸进行照射10-20秒，待粘结剂固结后，关闭紫外光灯，取出纸排钉，排列整齐后置于包装盒中保存。
优选的，步骤s4中剪切机在截断时自然形成排钉尖端。
优选的，步骤s5中碳氮共渗盐按重量组份计由氯化钠6-10份、氰酸氨2-3份、碳酸钾2-3份混合均匀后组成。
优选的，步骤s7中排钉纸的宽度为纸排钉长度的1/3，所述排钉纸上的粘结剂为uv胶。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过以铁为基料，配合碳、锰、钨、铬元素进行改性，可以获得高强度的合金材料，有利于提高纸排钉整体强度，工艺简单，在该合金材料生产纸排钉时，通过在热处理过程中进行碳氮共渗，进一步提高了纸排钉的硬度，有利于纸排钉刺穿物体进行固定，在包装纸排钉时，采用uv胶可以提高包装速度，避免了等待粘结剂的固结时间，提高包装效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多用途全帽纸排钉合金材料，化学成分按重量组份计为：铁60份，碳1份，锰1份，钨2份，铬0.5份。所述铁、碳、锰、钨、铬均为粉末状态，且上述物质粉末的费氏粒度为0.5um。
同时，本发明还公开了一种多用途全帽纸排钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：称量、混合，按照重量组份分别称取铁粉、碳粉、锰粉、钨粉、铬粉，之后将物料投入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末并回收；
s2：预热、熔炼，将混合粉末加入至中频熔炼炉中，升温至400℃持续预热10分钟，之后升温至1800℃对混合粉末进行熔炼，熔炼时间持续3小时；
s3：成型，将熔体浇铸成与纸排钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，使用剪切机将条状物切割成3cm长的加工件，剪切机在截断时自然形成排钉尖端，再通过压合机压制出钉帽，得到排钉胚件；
s5：热处理，将排钉胚件置于中频加热炉中，中频炉中加有碳氮共渗盐，碳氮共渗盐按重量组份计由氯化钠6份、氰酸氨2份、碳酸钾2份混合均匀后组成，将温度升至450℃，之后开始进行保温，并不断向中频加热炉内通入空气，保温持续1小时，之后将中频加热炉的温度降低至200℃保温40分钟，关闭中频加热炉，自然冷却后取出排钉胚件；
s6：清洁，将排钉胚件置于水流中进行冲洗，去除排钉胚件表面粘附的碳氮共渗盐，之后将排钉胚件置于40℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却；
s7：包装，将排钉胚件在水平面上以2毫米的间隔进行排列，并将排钉纸粘结在排列好的排钉上，使用紫外灯对排钉纸进行照射10秒，待粘结剂固结后，关闭紫外光灯，取出纸排钉，排列整齐后置于包装盒中保存，排钉纸的宽度为纸排钉长度的1/3，所述排钉纸上的粘结剂为uv胶。
实施例2
一种多用途全帽纸排钉合金材料，化学成分按重量组份计为：铁70份，碳1.5份，锰2份，钨2.5份，铬0.8份。所述铁、碳、锰、钨、铬均为粉末状态，且上述物质粉末的费氏粒度为0.8um。
同时，本发明还公开了一种多用途全帽纸排钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：称量、混合，按照重量组份分别称取铁粉、碳粉、锰粉、钨粉、铬粉，之后将物料投入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末并回收；
s2：预热、熔炼，将混合粉末加入至中频熔炼炉中，升温至600℃持续预热20分钟，之后升温至2100℃对混合粉末进行熔炼，熔炼时间持续4.5小时；
s3：成型，将熔体浇铸成与纸排钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，使用剪切机将条状物切割成10cm长的加工件，剪切机在截断时自然形成排钉尖端，再通过压合机压制出钉帽，得到排钉胚件；
s5：热处理，将排钉胚件置于中频加热炉中，中频炉中加有碳氮共渗盐，碳氮共渗盐按重量组份计由氯化钠8份、氰酸氨2.5份、碳酸钾2.5份混合均匀后组成，将温度升至500℃，之后开始进行保温，并不断向中频加热炉内通入空气，保温持续2小时，之后将中频加热炉的温度降低至230℃保温50分钟，关闭中频加热炉，自然冷却后取出排钉胚件；
s6：清洁，将排钉胚件置于水流中进行冲洗，去除排钉胚件表面粘附的碳氮共渗盐，之后将排钉胚件置于50℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却；
s7：包装，将排钉胚件在水平面上以2.5毫米的间隔进行排列，并将排钉纸粘结在排列好的排钉上，使用紫外灯对排钉纸进行照射15秒，待粘结剂固结后，关闭紫外光灯，取出纸排钉，排列整齐后置于包装盒中保存，排钉纸的宽度为纸排钉长度的1/3，所述排钉纸上的粘结剂为uv胶。
实施例3
一种多用途全帽纸排钉合金材料，化学成分按重量组份计为：铁80份，碳2份，锰3份，钨3份，铬1份。所述铁、碳、锰、钨、铬均为粉末状态，且上述物质粉末的费氏粒度为1um。
同时，本发明还公开了一种多用途全帽纸排钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：称量、混合，按照重量组份分别称取铁粉、碳粉、锰粉、钨粉、铬粉，之后将物料投入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末并回收；
s2：预热、熔炼，将混合粉末加入至中频熔炼炉中，升温至800℃持续预热30分钟，之后升温至2400℃对混合粉末进行熔炼，熔炼时间持续6小时；
s3：成型，将熔体浇铸成与纸排钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，使用剪切机将条状物切割成15cm长的加工件，剪切机在截断时自然形成排钉尖端，再通过压合机压制出钉帽，得到排钉胚件；
s5：热处理，将排钉胚件置于中频加热炉中，中频炉中加有碳氮共渗盐，碳氮共渗盐按重量组份计由氯化钠10份、氰酸氨3份、碳酸钾3份混合均匀后组成，将温度升至550℃，之后开始进行保温，并不断向中频加热炉内通入空气，保温持续3小时，之后将中频加热炉的温度降低至260℃保温60分钟，关闭中频加热炉，自然冷却后取出排钉胚件；
s6：清洁，将排钉胚件置于水流中进行冲洗，去除排钉胚件表面粘附的碳氮共渗盐，之后将排钉胚件置于60℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却；
s7：包装，将排钉胚件在水平面上以3毫米的间隔进行排列，并将排钉纸粘结在排列好的排钉上，使用紫外灯对排钉纸进行照射20秒，待粘结剂固结后，关闭紫外光灯，取出纸排钉，排列整齐后置于包装盒中保存，排钉纸的宽度为纸排钉长度的1/3，所述排钉纸上的粘结剂为uv胶。
本发明通过以铁为基料，配合碳、锰、钨、铬元素进行改性，可以获得高强度的合金材料，有利于提高纸排钉整体强度，工艺简单，在该合金材料生产纸排钉时，通过在热处理过程中进行碳氮共渗，进一步提高了纸排钉的硬度，有利于纸排钉刺穿物体进行固定，在包装纸排钉时，采用uv胶可以提高包装速度，避免了等待粘结剂的固结时间，提高包装效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。