本发明属于管材加工技术领域，具体涉及一种管状材料打磨装置。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
现有的管状材料打磨装置在使用过程中存在一些缺陷，例如打磨装置上没有设置不同的磨砂轮，打磨效率较低，且打磨的精度较差，以及打磨装置在打磨时，由于打磨产生的振动容易引起被打磨的管材发生松动，在打磨过程中管材发生滑动容易导致打磨失败。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管状材料打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨效率较低，且打磨的精度较差，以及打磨装置在打磨时以及在打磨过程中管材发生滑动容易导致打磨失败的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管状材料打磨装置，包括支撑基座，两个所述支撑基座的两端均连接有限位板，且两个支撑基座的顶部均对称安装有第三电动伸缩杆，四个所述第三电动伸缩杆的顶部均与连接台连接，所述连接台的顶部安装有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部通过连接柱固定连接有打磨台。
优选的，所述打磨台的外部安装有固定座，且打磨台的内部开设有固定孔，所述打磨台的顶部四周均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与固定座固定连接，且第一电动伸缩杆的另一端安装有紧固板，所述固定座的外侧对称安装有cmss2100测振传感器。
优选的，两个所述支撑基座的顶部均对称设置有支撑柱，且两个支撑基座的内部中间位置处均开设有主滑槽，其中一个所述支撑柱的一侧安装有at89s52控制器，两个所述主滑槽的两侧均对称开设有辅助滑槽，两个所述支撑柱的底部中间位置处均安装有主滑轨，两个所述主滑轨的两侧均对称安装有辅助滑轨，所述主滑槽与主滑轨滑动连接，所述辅助滑槽与辅助滑轨滑动连接。
优选的，所述支撑柱上靠近第三电动伸缩杆的一侧连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上远离支撑柱的一端固定连接有限位柱，所述限位柱与支撑基座固定连接。
优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部安装有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的顶部安装有打磨机外壳，所述打磨机外壳的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的一端通过转轴转动连接有粗磨砂轮，且双轴电机的另一端通过转轴转动连接有细磨砂轮。
优选的，所述第三电动伸缩杆、第二旋转气缸、第一电动伸缩杆、cmss2100测振传感器、第二电动伸缩杆、第一旋转气缸和双轴电机均与at89s52控制器电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明在固定台的顶部安装有打磨机外壳，且在打磨机外壳的内部安装有双轴电机，双轴电机的两端分别通过转轴转动连接有粗磨砂轮和细磨砂轮，在进行打磨时，可以先通过粗磨砂轮进行初步打磨，再通过细磨砂轮进行精细打磨，避免了采用单一的磨砂轮打磨，导致打磨效率较低的问题，可以有效提高打磨的效率，同时采用了两种不同的磨砂轮可以有效提高打磨的精度，同时也可以根据管材的需要选择不同的磨砂轮进行打磨，实用性更强。
(2)本发明在打磨台的内部开设有固定孔，且在打磨台的下方通过连接柱固定连接有支撑座，在打磨台的顶部均匀安装有四个紧固板，紧固板通过第一电动伸缩杆进行调节，在打磨时，可以将管材穿过固定孔放置在支撑座上，再通过第一电动伸缩杆根据需要打磨的管材来调节紧固板的位置，使紧固板与管材的表面稳定固定，防止在打磨过程中管材发生滑动，同时在打磨台的两侧均安装有cmss2100测振传感器，在进行打磨时，可以通过cmss2100测振传感器检测到打磨台的振动幅度，当管材发生松动时，打磨台的振动幅度会大幅上升，此时应该及时关闭本打磨装置，对管材进行重新固定，防止管材松动导致打磨失败。
(3)本发明在支撑柱的底部设置有主滑轨和辅助滑轨，在支撑基座的内部开设有主滑槽和辅助滑槽，同时主滑轨与主滑槽滑动连接，辅助滑轨与辅助滑槽滑动连接，可以使支撑柱在滑动过程中提高支撑柱的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明a区域的截面图；
图4为本发明的电路图；
图中：1-粗磨砂轮、2-打磨机外壳、3-双轴电机、4-细磨砂轮、5-第一电动伸缩杆、6-打磨台、7-cmss2100测振传感器、8-紧固板、9-连接柱、10-固定座、11-支撑座、12-第一旋转气缸、13-固定台、14-支撑柱、15-限位板、16-第二电动伸缩杆、17-限位柱、18-支撑基座、19-第三电动伸缩杆、20-at89s52控制器、21-连接台、22-第二旋转气缸、23-固定孔、24-主滑轨、25-辅助滑轨、26-主滑槽、27-辅助滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种管状材料打磨装置，包括支撑基座18，两个支撑基座18的两端均连接有限位板15，且两个支撑基座18的顶部均对称安装有第三电动伸缩杆19，四个第三电动伸缩杆19的顶部均与连接台21连接，第三电动伸缩杆19伸缩可以调节连接台21的高度，连接台21的顶部安装有第二旋转气缸22，第二旋转气缸22的顶部安装有支撑座11，第二旋转气缸22转动带动支撑座11转动，支撑座11的顶部通过连接柱9固定连接有打磨台6，用于放置需要打磨的管件。
优选的，打磨台6的外部安装有固定座10，且打磨台6的内部开设有固定孔23，固定孔23用于固定管件，打磨台6的顶部四周均安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端与固定座10固定连接，且第一电动伸缩杆5的另一端安装有紧固板8，紧固板8用于固定放置在固定孔23内的管件，固定座10的外侧对称安装有cmss2100测振传感器7，可以在进行打磨时对固定座10的振动幅度进行检测。
具体的，两个支撑基座18的顶部均对称设置有支撑柱14，且两个支撑基座18的内部中间位置处均开设有主滑槽26，其中一个支撑柱14的一侧安装有at89s52控制器20，用于控制本装置正常工作，两个主滑槽26的两侧均对称开设有辅助滑槽27，两个支撑柱14的底部中间位置处均安装有主滑轨24，两个主滑轨24的两侧均对称安装有辅助滑轨25，主滑槽26与主滑轨24滑动连接，辅助滑槽27与辅助滑轨25滑动连接，可以使支撑柱14在支撑基座18上稳定滑动。
值得说明的是，支撑柱14上靠近第三电动伸缩杆19的一侧连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16上远离支撑柱14的一端固定连接有限位柱17，可以用于固定第二电动伸缩杆16，防止第二电动伸缩杆16发生位移，限位柱17与支撑基座18固定连接。
进一步的，支撑柱14的顶部固定连接有固定台13，固定台13的顶部安装有第一旋转气缸12，第一旋转气缸12的顶部安装有打磨机外壳2，第一旋转气缸12转动带动打磨机外壳2进行转动，打磨机外壳2的内部安装有双轴电机3，双轴电机3的一端通过转轴转动连接有粗磨砂轮1，且双轴电机3的另一端通过转轴转动连接有细磨砂轮4，可以根据需要来旋转粗磨砂轮1和细磨砂轮4进行使用，方便加快打磨的速度和提高打磨的精度。
除此之外，第三电动伸缩杆19、第二旋转气缸22、第一电动伸缩杆5、cmss2100测振传感器7、第二电动伸缩杆16、第一旋转气缸12和双轴电机3均与at89s52控制器20电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：该管状材料打磨装置安装好过后，当需要打磨时，将管材放入到打磨台6内部的固定孔23内，通过支撑座11支撑管材，再通过at89s52控制器20控制第一电动伸缩杆5工作，第一电动伸缩杆5工作使紧固板8与管材进行固定，然后根据管材的高度通过at89s52控制器20控制第三电动伸缩杆19工作，第三电动伸缩杆19工作对连接台21的高度进行调节，通过调节连接台21的高度来调节打磨台6的高度，调节完成后，通过at89s52控制器20启动双轴电机3，双轴电机3工作通过转轴带动粗磨砂轮1和细磨砂轮4转动，再通过at89s52控制器20使第一旋转气缸12工作，将粗磨砂轮1对准需要打磨的管材，第二电动伸缩杆16工作带动支撑柱14在支撑基座18内部滑动，支撑柱14滑动使粗磨砂轮1对管材进行打磨，当管材的一面打磨完成后，通过at89s52控制器20使第二旋转气缸22转动，第二旋转气缸22转动带动连接台21转动，连接台21转动带动打磨台6转动，即可对打磨台6内管材的其他面进行打磨，粗打磨完成后，在通过at89s52控制器20控制第一旋转气缸12转动，使用细磨砂轮4对管材进行打磨，打磨完成后，通过at89s52控制器20控制双轴电机3停止工作，再使支撑柱14和紧固板8复位，然后取出打磨台6内部的管材即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。