本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种板材下料水切割装置。
背景技术：
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，但是当前普遍使用的水切割装置由于设计不完善造成种种问题，制约其继续使用。
传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题；而且由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题；且往往装置体型巨大，重量大，无法手持操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材下料水切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材下料水切割装置，包括手持安装板，所述手持安装板的右下角安装有操作手柄，手持安装板的上端设置有变径导流管，变径导流管的右端设置有外螺纹安装筒，外螺纹安装筒的右侧配合设置有内螺纹连接筒，内螺纹连接筒的右侧连通设置有导流软管，变径导流管道的左端连接安装有涡流搅拌装置，涡流搅拌装置的左下角水平设置有混合导流管，混合导流管的左端安装有变径导流筒，变径导流筒的左端设置有射流喷头，变径导流筒的左端外侧设置有螺旋限径环，变径导流筒的外侧设置有变径外螺纹，涡流搅拌罩右方的变径导流管上端贯穿设置有内螺纹安装筒，配合内螺纹安装筒竖直安装有限径外螺纹安装筒，限径外螺纹安装筒的上端安装有磨料砂储存桶，限位外螺纹安装筒的下端设置与磨料砂储存桶连通的落料装置。
作为本发明进一步的方案：所述涡流搅拌装置包括涡流搅拌罩的中心位置前后两侧连接设置有安装柱，以安装柱为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱，涡流搅拌罩的右上角通过阻尼转轴安装有溢流闸板。
作为本发明进一步的方案：落料装置包括位磨料砂储存桶输出端的落料板，落料板的中间位置设置有落料孔，落料孔内通过安装架及其中间位置设置的转轴安装有限径落料叶轮。
作为本发明进一步的方案：所述操作手柄的外侧包裹设置有橡胶防滑套，且操作手柄的内部为空心结构。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋限径环的内侧配合变径导流筒外侧设置的变径外螺纹设置有用内螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述混合导流管的右端配合涡流搅拌罩也通过阻尼转轴安装有溢流闸板。
作为本发明进一步的方案：所述磨料砂储存桶的上端设置有填料密闭闸门。
作为本发明进一步的方案：所述外螺纹安装筒的右端配合内螺纹连接筒设置有橡胶密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋限径环的外侧设置有手动旋转防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题，解决了传统的水切割装置，由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置，由于装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作，使得本发明具有结构简单高效，手持便携，集成化高，切割效率高，变径转换快速高效等优点。
附图说明
图1为一种板材下料水切割装置的结构示意图。
图2为一种板材下料水切割装置中限径外螺纹安装筒的结构示意图。
图3为一种板材下料水切割装置中螺旋限径环的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种板材下料水切割装置，包括手持安装板2，所述手持安装板2的右下角安装有操作手柄1，所述操作手柄1的外侧包裹设置有橡胶防滑套，且操作手柄1的内部为空心结构，手持安装板2的上端设置有变径导流管20，变径导流管20的右端设置有外螺纹安装筒13，外螺纹安装筒13的右侧配合设置有内螺纹连接筒14，所述外螺纹安装筒13的右端配合内螺纹连接筒14设置有橡胶密封圈，内螺纹连接筒14的右侧连通设置有导流软管15，变径导流管20道的左端连接安装有涡流搅拌罩8，涡流搅拌罩8的中心位置前后两侧连接设置有安装柱10，以安装柱10为中心的涡流搅拌罩8内等角度设置有六根扰流柱9，涡流搅拌罩8的右上角通过阻尼转轴安装有溢流闸板11，涡流搅拌罩8的左下角水平设置有有混合导流管3，所述混合导流管3的右端配合涡流搅拌罩8也通过阻尼转轴安装有溢流闸板11，混合导流管3的左端安装有变径导流筒7，变径导流筒7的左端设置有射流喷头4，变径导流筒7的左端外侧设置有螺旋限径环5，所述螺旋限径环5的外侧设置有手动旋转防滑纹，变径导流筒7的外侧设置有变径外螺纹6，所述螺旋限径环5的内侧配合变径导流筒7外侧设置的变径外螺纹6设置有用内螺纹，涡流搅拌罩8右方的变径导流管20上端贯穿设置有内螺纹安装筒19，配合内螺纹安装筒19竖直安装有限径外螺纹安装筒18，限径外螺纹安装筒18的上端安装有磨料砂储存桶12，所述磨料砂储存桶12的上端设置有填料密闭闸门，限位外螺纹安装筒13的下端设置有落料板17，落料板17的中间位置设置有落料孔，落料孔内通过安装架及其中间位置设置的转轴安装有限径落料叶轮16。
本发明的工作原理是：通过将导流软管15连接外部设置的高压水泵，将高压水流引入变径导流管20内，并冲击限径落料叶轮16，使其旋转将磨料砂储存桶12内的磨料砂转入变径导流管20内，并挤压进入溢流闸板11，并在涡流搅拌罩8内高速旋转与扰流柱9碰撞搅拌混合，混合后的液体高速通过混合导流管3，经过变径导流筒7最终从射流喷头4中射出，进行切割板材，通过调节螺旋限径环5的位置控制变径导流筒7及射流喷头4的导流半径来控制切割直径，克服了传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题，解决了传统的水切割装置，由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置，由于装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作，使得本发明具有结构简单高效，手持便携，集成化高，切割效率高，变径转换快速高效等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。