本发明涉及粉末加工领域，具体涉及一种安全型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，粉末成型技术是在增材制造背景下被研制出来的新技术，现有的粉末成型烧结技术存在成本较大且反应过程难以控制的缺点，此设备有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种安全型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，包括箱体，所述箱体内固设有热熔腔，所述热熔腔左右端壁固设有左右对称的热熔丝，所述热熔腔上下端壁之间内连通设置有隔离块，所述热熔腔上下端壁内连通设置有上下对称的通孔，所述通孔与所述隔离块连通，上侧的所述通孔上端壁内设置有开口块，所述开口块向上伸出外部空间，所述开口块内固设有开口朝上且与所述通孔连通的装纳腔，下侧的所述通孔与外部空间连通，下侧的所述通孔下方设置有电机驱动的输送机，所述输送机上相抵设置有模具，所述模具上端面固设有开口朝上的浇筑口，所述通孔左右端壁内连通设置有上下对称的滑槽，远离所述通孔的所述滑槽内壁内连通设置有位于所述箱体内的侧腔，远离所述通孔的所述侧腔内壁内连通设置有位于所述箱体内的滑腔，所述滑腔之间连通设置有位于所述箱体内的动力腔，所述动力腔上端壁内设有散热腔，所述散热腔下端面设有驱动电机，所述散热腔上端面设有风腔，所述风腔内设有风扇，所述风腔上端设有排风管，所述排风管穿过所述箱体并连接外部空间，所述驱动电机的输出轴下端面固设有主动齿轮，靠近所述通孔的所述主动齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转块，所述转块伸入所述转动腔内与所述转动腔转动配合连接，所述转块内螺纹配合连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴上下端面固设有顶块和压块，所述顶块和压块与所述滑腔内壁滑动配合连接，所述侧腔内可滑动的设置有推块，靠近所述通孔的所述推块端面与靠近所述通孔的所述侧腔内壁之间弹性设置有弹簧，靠近所述通孔的所述推块端面固设有向内延伸的固柱，所述固柱和所述滑槽滑动配合连接，所述箱体上端面固设有电机驱动的顶输送机，从而构成完整的安全型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，有效提高了粉末成型及烧结工艺水平。
进一步的技术方案，所述隔离块左右端面内固设有若干连通孔，使所述热熔丝散发的热量透过所述隔离块内，从而提高了烧结效果。
进一步的技术方案，所述顶块和压块的倾斜面与所述推块的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。
进一步的技术方案，所述模具为内部设置有空腔造型的模具，使融化后的粉末滴液由所述通孔滴落并由浇筑口进入所述模具内成型，从而提高了设备的工艺性。
进一步的技术方案，所述顶输送机的高度比所述开口块的高度高，使金属粉末更容易由所述顶输送机输送进所述装纳腔内，从而提高了设备的便利性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、输送机和顶输送机处于停止工作状态，下侧所述固柱处于相抵状态，上侧的所述固柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述输送机驱动所述模具运动到所述模具正下方，所述顶输送机驱动所述顶输送机上方的金属粉末运输到所述装纳腔内，所述热熔丝工作后产热，热量由所述热熔腔传递到所述隔离块内，金属粉末由所述装纳腔和滑槽进入所述隔离块内，在高温作用下金属粉末熔化，此时所述驱动电机驱动所述主动齿轮和从动齿轮转动，使所述动力腔转动后使所述螺纹轴向上移动，使所述推块推动所述推块向右移动使上侧所述固柱朝向所述通孔运动将上侧的所述通孔封堵，同时所述压块向上移动后使下侧的所述推块向左移动，使下侧的所述固柱朝远离所述通孔的方向运动使下侧的所述通孔处于连通的状态，则在所述隔离块内加热后的金属液滴由下侧的所述通孔落入所述浇筑口内，在所述模具内成型，如此循环往复控制所述驱动电机驱动所述主动齿轮正反转，使粉末的成型与烧结继续进行且具有可调节性，从而有效提高了设备的精度。
当设备连续工作时，金属粉末源源不断的由所述顶输送机输送到所述装纳腔内，所述输送机将以及成型的模具运输到放置区域，同时将未成型的模具输送到所述通孔下方，从而提高了设备的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了粉末的成型和烧结，有效提高了成型过程的可控性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种安全型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种安全型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，包括箱体100，所述箱体100内固设有热熔腔102，所述热熔腔102左右端壁固设有左右对称的热熔丝101，所述热熔腔102上下端壁之间内连通设置有隔离块103，所述热熔腔102上下端壁内连通设置有上下对称的通孔104，所述通孔104与所述隔离块103连通，上侧的所述通孔104上端壁内设置有开口块125，所述开口块125向上伸出外部空间，所述开口块125内固设有开口朝上且与所述通孔104连通的装纳腔126，下侧的所述通孔104与外部空间连通，下侧的所述通孔104下方设置有电机驱动的输送机105，所述输送机105上相抵设置有模具106，所述模具106上端面固设有开口朝上的浇筑口107，所述通孔104左右端壁内连通设置有上下对称的滑槽124，远离所述通孔104的所述滑槽124内壁内连通设置有位于所述箱体100内的侧腔122，远离所述通孔104的所述侧腔122内壁内连通设置有位于所述箱体100内的滑腔121，所述滑腔121之间连通设置有位于所述箱体100内的动力腔116，所述动力腔116上端壁内设有散热腔301，所述散热腔301下端面设有驱动电机117，所述散热腔301上端面设有风腔302，所述风腔302内设有风扇303，所述风腔302上端设有排风管304，所述排风管304穿过所述箱体100并连接外部空间，所述驱动电机117的输出轴下端面固设有主动齿轮115，靠近所述通孔104的所述主动齿轮115一侧啮合设置有从动齿轮114，所述从动齿轮114内固设有转块113，所述转块113伸入所述转动腔118内与所述转动腔118转动配合连接，所述转块113内螺纹配合连接设置有螺纹轴112，所述螺纹轴112上下端面固设有顶块119和压块111，所述顶块119和压块111与所述滑腔121内壁滑动配合连接，所述侧腔122内可滑动的设置有推块120，靠近所述通孔104的所述推块120端面与靠近所述通孔104的所述侧腔122内壁之间弹性设置有弹簧，靠近所述通孔104的所述推块120端面固设有向内延伸的固柱123，所述固柱123和所述滑槽124滑动配合连接，所述箱体100上端面固设有电机驱动的顶输送机127，从而构成完整的安全型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，有效提高了粉末成型及烧结工艺水平。
有益地，其中，所述隔离块103左右端面内固设有若干连通孔，使所述热熔丝101散发的热量透过所述隔离块103内，从而提高了烧结效果。
有益地，其中，所述顶块119和压块111的倾斜面与所述推块120的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。
有益地，其中，所述模具106为内部设置有空腔造型的模具，使融化后的粉末滴液由所述通孔104滴落并由浇筑口107进入所述模具106内成型，从而提高了设备的工艺性。
有益地，其中，所述顶输送机127的高度比所述开口块125的高度高，使金属粉末更容易由所述顶输送机127输送进所述装纳腔126内，从而提高了设备的便利性。
本发明设备在初始状态时，所述驱动电机117、输送机105和顶输送机127处于停止工作状态，下侧所述固柱123处于相抵状态，上侧的所述固柱123处于彼此分离状态。
当设备运行时，所述输送机105驱动所述模具106运动到所述模具106正下方，所述顶输送机127驱动所述顶输送机127上方的金属粉末运输到所述装纳腔126内，所述热熔丝101工作后产热，热量由所述热熔腔102传递到所述隔离块103内，金属粉末由所述装纳腔126和滑槽124进入所述隔离块103内，在高温作用下金属粉末熔化，此时所述驱动电机117驱动所述主动齿轮115和从动齿轮114转动，使所述动力腔116转动后使所述螺纹轴112向上移动，使所述推块120推动所述推块120向右移动使上侧所述固柱123朝向所述通孔104运动将上侧的所述通孔104封堵，同时所述压块111向上移动后使下侧的所述推块120向左移动，使下侧的所述固柱123朝远离所述通孔104的方向运动使下侧的所述通孔104处于连通的状态，则在所述隔离块103内加热后的金属液滴由下侧的所述通孔104落入所述浇筑口107内，在所述模具106内成型，如此循环往复控制所述驱动电机117驱动所述主动齿轮115正反转，使粉末的成型与烧结继续进行且具有可调节性。
当设备连续工作时，金属粉末源源不断的由所述顶输送机127输送到所述装纳腔126内，所述输送机105将以及成型的模具106运输到放置区域，同时将未成型的模具106输送到所述通孔104下方。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、输送机和顶输送机处于停止工作状态，下侧所述固柱处于相抵状态，上侧的所述固柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述输送机驱动所述模具运动到所述模具正下方，所述顶输送机驱动所述顶输送机上方的金属粉末运输到所述装纳腔内，所述热熔丝工作后产热，热量由所述热熔腔传递到所述隔离块内，金属粉末由所述装纳腔和滑槽进入所述隔离块内，在高温作用下金属粉末熔化，此时所述驱动电机驱动所述主动齿轮和从动齿轮转动，使所述动力腔转动后使所述螺纹轴向上移动，使所述推块推动所述推块向右移动使上侧所述固柱朝向所述通孔运动将上侧的所述通孔封堵，同时所述压块向上移动后使下侧的所述推块向左移动，使下侧的所述固柱朝远离所述通孔的方向运动使下侧的所述通孔处于连通的状态，则在所述隔离块内加热后的金属液滴由下侧的所述通孔落入所述浇筑口内，在所述模具内成型，如此循环往复控制所述驱动电机驱动所述主动齿轮正反转，使粉末的成型与烧结继续进行且具有可调节性，从而有效提高了设备的精度。
当设备连续工作时，金属粉末源源不断的由所述顶输送机输送到所述装纳腔内，所述输送机将以及成型的模具运输到放置区域，同时将未成型的模具输送到所述通孔下方，从而提高了设备的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了粉末的成型和烧结，有效提高了成型过程的可控性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。