本发明涉及热处理设备技术领域，更具体的说涉及一种自动可伸缩自动热处理淬火槽体机构。
背景技术：
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现有的淬火槽为普通的槽体，里面加入水液或油液等，加热的工件直接放入槽体中的水液或油液中进行冷却，从而实现冷却，然而，其人工将工件放入时会产生大量的蒸汽，直接扑面容易让人的面部和手部等受伤，具有安全隐患。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动可伸缩自动热处理淬火槽体机构，它可以自动将挂钩上的工件放入淬火槽体中，通过淬火槽体中的液体快速冷却，实现淬火，其安全，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动可伸缩自动热处理淬火槽体机构，包括机架和淬火槽体，所述机架的顶板的中部具有中心通槽，淬火槽体插套在中心通槽中，机架的顶板的下方设有下水平板，下水平板的底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过下水平板并固定有提升板，提升板插套在中心通槽中，提升板的顶面固定有淬火槽体；
机架的顶板的一侧固定有连接柱，连接柱的上部侧壁固定有连接块，连接块上固定有固定连接板，固定连接板的中部铰接有竖直旋转轴，竖直旋转轴的底端伸出固定连接板的底面并固定有旋转齿轮，竖直旋转轴的上部处于固定连接板的上方并固定有连接旋转块，连接旋转块的侧壁固定有侧连接板，侧连接板的底面固定有挂钩；
所述固定连接板的顶面边部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过固定连接板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮相啮合。
所述固定连接板的顶面固定有防护罩，旋转电机处于防护罩中。
所述中心通槽的内侧壁上固定有自润滑层，提升板的侧壁紧贴自润滑层。
所述提升板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在下水平板上。
所述淬火槽体与连接柱相对的另一侧外侧壁上固定有连接架，连接架上固定有吹风通风机，吹风通风机的进风端对着淬火槽体的放料槽的正上方。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将挂钩上的工件放入淬火槽体中，通过淬火槽体中的液体快速冷却，实现淬火，其安全，效果好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种自动可伸缩自动热处理淬火槽体机构，包括机架20和淬火槽体10，所述机架20的顶板的中部具有中心通槽21，淬火槽体10插套在中心通槽21中，机架20的顶板的下方设有下水平板22，下水平板22的底面固定有升降油缸23，升降油缸23的推杆穿过下水平板22并固定有提升板24，提升板24插套在中心通槽21中，提升板24的顶面固定有淬火槽体10；
机架20的顶板的一侧固定有连接柱11，连接柱11的上部侧壁固定有连接块12，连接块12上固定有固定连接板13，固定连接板13的中部铰接有竖直旋转轴14，竖直旋转轴14的底端伸出固定连接板13的底面并固定有旋转齿轮141，竖直旋转轴14的上部处于固定连接板13的上方并固定有连接旋转块15，连接旋转块15的侧壁固定有侧连接板16，侧连接板16的底面固定有挂钩163；
所述固定连接板13的顶面边部固定有旋转电机17，旋转电机17的输出轴穿过固定连接板13并固定有驱动齿轮171，驱动齿轮171与旋转齿轮141相啮合。
进一步的说，所述固定连接板13的顶面固定有防护罩18，旋转电机17处于防护罩18中。
进一步的说，所述中心通槽21的内侧壁上固定有自润滑层211，提升板24的侧壁紧贴自润滑层211。
进一步的说，所述提升板24的底面固定有多个竖直导向杆241，竖直导向杆241插套在下水平板22上。
进一步的说，所述淬火槽体10与连接柱11相对的另一侧外侧壁上固定有连接架101，连接架101上固定有吹风通风机102，吹风通风机102的进风端对着淬火槽体10的放料槽的正上方。
本实施例在使用时，通过将加热后的工件放置到挂钩163上，然后，通过旋转电机17运行，使得挂钩163旋转移动至淬火槽体10的放料槽的正上方，然后，通过升降油缸23的推杆提升，从而将淬火槽体10提升，使得工件浸没到淬火槽体10中灌有的液体中，进行快速冷却，实现淬火，同时将产生的蒸汽通过吹风通风机102吹出，其效果好，效率高。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。