本发明涉及冶金设备维护技术领域，尤其涉及一种转炉吊挂结构及其拆装方法。
背景技术：
转炉吊挂是连接和固定炉壳与托圈的主要结构，如图1和图2所示，炉壳1上设置有竖直布置的炉壳吊耳2，托圈3上设置有竖直布置的托圈吊耳4，炉壳吊耳2和托圈吊耳4通过连杆5连接，连杆5的两端分别通过销轴6与炉壳吊耳2和托圈吊耳4连接，且炉壳吊耳2、托圈吊耳4和连杆5上对应穿入销轴的通孔内均设置有对应的关节轴承。
上述转炉吊挂的结构虽然能够满足日常生产需求，但是维修维护十分不方便。因为转炉吊挂的关节轴承时常需要更换，而在更换过程中，要求三个关节轴承的中心线尽量在同一直线上才能将销轴穿入三个关节轴承，由于销轴和三个关节轴承配合一般都很紧，回装时需反复调整炉壳的位置找同心，安装十分不方便，并且当穿销轴过程中三个关节轴承的内圈会产生上下左右位移，同时销轴一般都较重，销轴的吊装、对孔和顶升过程都需要紧密配合好，控制不方便，装配非常费时费工。
综上所述，如何解决转炉吊挂结构的维修维护不方便的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种转炉吊挂结构及其拆装方法，以提高转炉吊挂结构的维修维护的便捷性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种转炉吊挂结构，包括炉壳吊耳，所述炉壳吊耳上对应穿入销轴的一侧固定设置有辅助装置，所述辅助装置包括能够与所述销轴的外径相适配的导向直管、与所述销轴尺寸相对应的假轴和设置在所述导向直管内的顶升机构；
所述导向直管的轴心与所述炉壳吊耳上对应的关节轴承的内圈的轴心重合，所述导向直管的顶部设置有沿径向切除一半的切口，所述导向直管内远离所述炉壳吊耳的一侧设置有限位止挡；
所述假轴和所述销轴均能够通过所述切口放入所述导向直管内；
所述顶升机构的底端能够与所述限位止挡相抵接。
优选地，所述限位止挡包括位于所述导向直管的端部的端板。
优选地，所述限位止挡还包括用于与所述顶升机构的底部相抵接的调节挡板，所述切口的径向设置有与所述调节挡板相适配的成对凹槽。
优选地，所述成对凹槽的数量为多个，且沿所述导向直管的轴向等间隔布置。
优选地，所述导向直管对应与所述炉壳吊耳连接的一端设置有连接法兰，所述连接法兰与所述炉壳吊耳通过螺栓固定连接。
优选地，所述假轴的外径比所述销轴的外径小2±0.5mm。
优选地，所述假轴为壁厚为10mm的钢管。
相比于背景技术介绍内容，上述转炉吊挂结构，包括炉壳吊耳，炉壳吊耳上对应穿入销轴的一侧固定设置有辅助装置，辅助装置包括能够与销轴的外径相适配的导向直管、与销轴尺寸相对应的假轴和设置在导向直管内的顶升机构；导向直管的轴心与炉壳吊耳上对应的关节轴承的内圈的轴心重合，导向直管的顶部设置有沿径向切除一半的切口，导向直管内远离炉壳吊耳的一侧设置有限位止挡；假轴和销轴均能够通过切口放入导向直管内；顶升机构的底端能够与限位止挡相抵接。上述转炉吊挂结构，在实际使用过程中，通过顶升机构将旧的销轴顶出，然后即可对相应的关节轴承进行更换，完成关节轴承的更换并调整同心度后，在将假轴放入导向直管内，利用顶升机构将假轴顶入关节轴承内，由于导向直管的轴心与对应的关节轴承的内圈的轴心重合，进而假轴能够起到对关节轴承的同心定位，此时再将新的销轴放入导向直管内，利用顶升机构向新的销轴施力，进而使销轴慢慢将假轴顶出，销轴能够顺利的安装至需要的位置。避免了销轴安装时反复调整炉壳的位置找同心，且关节轴承内圈受穿入假轴的定位作用不容易产生上下位移，进而使得销轴安装更加顺畅，大大提升了转炉吊挂结构的维修维护的便捷性。
另外本发明还提供了一种转炉吊挂结构的拆装方法，该方法适用于上述对应炉壳吊耳处销轴的任一方案所描述的转炉吊挂结构，包括步骤：
步骤s10：将炉壳顶起并对所述炉壳和托圈进行支撑定位，使销轴不受关节轴承的作用力，同时避免所述炉壳与所述托圈相对移动；
步骤s20：利用所述辅助装置内的顶升机构将旧的销轴顶出；
步骤s30：拆除旧的关节轴承；
步骤s40：并将新的关节轴承安装到位；
步骤s50：调整关节轴承的同心度；
步骤s60：将假轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构将所述假轴顶入新的所述关节轴承内并安装到位后，检查所述关节轴承与所述假轴对应上下左右的配合间隙的偏差是否在预设范围内，若偏差不在所述预设范围内，则进行调整使其达到所述预设范围后进入下一步，若在所述预设范围内，则直接进入下一步；
步骤s70：将新的销轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构对所述销轴施力，使所述销轴将所述假轴缓慢顶出，直至销轴安装到位。
由于上述转炉吊挂结构的拆装方法，继承上述转炉吊挂结构对应炉壳吊耳处的销轴安装原理，而由于上述转炉吊挂结构具有上述技术效果，因此，该方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
优选地，在所述步骤s30和所述步骤s40之间还包括步骤s31：检查所述炉壳吊耳和对应连杆的关节轴承安装孔内是否有毛刺和杂物，若有则进行清理、打磨后在进入步骤s40；若无则直接进入步骤s40。
优选地，在所述步骤s50和所述步骤s60之间还包括步骤s51：对所述转炉吊挂结构的连杆进行定位，以防止受力后产生位移。
优选地，在所述步骤s60和所述步骤s70之间还包括步骤s61：在待穿入的新的销轴上涂抹润滑油。
此外，本发明还提供了一种转炉吊挂结构，包括托圈吊耳，所述托圈吊耳上对应穿入销轴的一侧固定设置有辅助装置，所述辅助装置包括能够与所述销轴的外径相适配的导向直管、与所述销轴尺寸相对应的假轴和设置在所述导向直管内的顶升机构；
所述导向直管的轴心与所述托圈吊耳上对应的关节轴承的内圈的轴心重合，所述导向直管的顶部设置有沿径向切除一半的切口，所述导向直管内远离所述托圈吊耳的一侧设置有限位止挡；
所述假轴和所述销轴均能够通过所述切口放入所述导向直管内；
所述顶升机构的底端能够与所述限位止挡相抵接。
优选地，所述限位止挡包括位于所述导向直管的端部的端板。
优选地，所述限位止挡还包括用于与所述顶升机构的底部相抵接的调节挡板，所述切口的径向设置有与所述调节挡板相适配的成对凹槽。
优选地，所述成对凹槽的数量为多个，且沿所述导向直管的轴向等间隔布置。
优选地，所述导向直管对应与所述托圈吊耳连接的一端设置有连接法兰，所述连接法兰与所述托圈吊耳通过螺栓固定连接。
优选地，所述假轴的外径比所述销轴的外径小2±0.5mm。
优选地，所述假轴为壁厚为10mm的钢管。
上述转炉吊挂结构，对应托圈吊耳处的销轴安装与上述对应炉壳吊耳处的销轴安装原理相同，因此也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
另外，本发明还提供了一种转炉吊挂结构的拆装方法，该方法适用于上述对应托圈吊耳处销轴的任一方案所描述的转炉吊挂结构，包括步骤：
步骤s10：将炉壳顶起并对所述炉壳和托圈进行支撑定位，使销轴不受关节轴承的作用力，同时避免所述炉壳与所述托圈相对移动；
步骤s20：利用所述辅助装置内的顶升机构将旧的销轴顶出；
步骤s30：拆除旧的关节轴承；
步骤s40：并将新的关节轴承安装到位；
步骤s50：调整关节轴承的同心度；
步骤s60：将假轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构将所述假轴顶入新的所述关节轴承内并安装到位后，检查所述关节轴承与所述假轴对应上下左右的配合间隙的偏差是否在预设范围内，若偏差不在所述预设范围内，则进行调整使其达到所述预设范围后进入下一步，若在所述预设范围内，则直接进入下一步；
步骤s70：将新的销轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构对所述销轴施力，使所述销轴将所述假轴缓慢顶出，直至销轴安装到位。
优选地，在所述步骤s30和所述步骤s40之间还包括步骤s31：检查所述托圈吊耳和对应连杆的关节轴承安装孔内是否有毛刺和杂物，若有则进行清理、打磨后在进入步骤s40；若无则直接进入步骤s40。
优选地，在所述步骤s50和所述步骤s60之间还包括步骤s51：对所述转炉吊挂结构的连杆进行定位，以防止受力后产生位移。
优选地，在所述步骤s60和所述步骤s70之间还包括步骤s61：在待穿入的新的销轴上涂抹润滑油。
由于上述转炉吊挂结构的拆装方法，继承上述转炉吊挂结构对应托圈吊耳处的销轴的安装原理，而由于上述转炉吊挂结构具有上述技术效果，因此，该方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为现有的转炉吊挂结构的示意图；
图2为图1的a-a剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的转炉吊挂结构的炉壳吊耳处销轴的安装结构示意图；
图4为本发明实施例提供的转炉吊挂结构的托圈吊耳处销轴的安装结构示意图。
上图1-图4中，
炉壳1、炉壳吊耳2、托圈3、托圈吊耳4、连杆5、销轴6、导向直管7、假轴8、顶升机构9、端板10、成对凹槽11、连接法兰12。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种转炉吊挂结构及其拆装方法，以提高转炉吊挂结构的维修维护的便捷性。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图3和图4所示，本发明实施例提供的一种转炉吊挂结构，包括炉壳吊耳2，炉壳吊耳2上对应穿入销轴6的一侧固定设置有辅助装置，辅助装置包括能够与销轴6的外径相适配的导向直管7、与销轴6尺寸相对应的假轴8和设置在导向直管7内的顶升机构9；导向直管7的轴心与炉壳吊耳2上对应的关节轴承的内圈的轴心重合，导向直管7的顶部设置有沿径向切除一半的切口，导向直管7内远离炉壳吊耳2的一侧设置有限位止挡；假轴8和销轴6均能够通过切口放入导向直管7内；顶升机构9的底端能够与限位止挡相抵接。
上述转炉吊挂结构，在实际使用过程中，通过顶升机构将旧的销轴顶出，然后即可对相应的关节轴承进行更换，完成关节轴承的更换并调整同心度后，在将假轴放入导向直管内，利用顶升机构将假轴顶入关节轴承内，由于导向直管的轴心与对应的关节轴承的内圈的轴心重合，进而假轴能够起到对关节轴承的同心定位，此时再将新的销轴放入导向直管内，利用顶升机构向新的销轴施力，进而使销轴慢慢将假轴顶出，销轴能够顺利的安装至需要的位置。避免了销轴安装时反复调整炉壳的位置找同心，且关节轴承内圈受穿入假轴的定位作用不容易产生上下位移，进而使得销轴安装更加顺畅，大大提升了转炉吊挂结构的维修维护的便捷性。
在一些具体的实施方案中，上述限位止挡的结构形式可以是包括位于导向直管7的端部的端板10，通过该端板对顶升机构进行限位；并且限位止挡还可以包括用于与顶升机构9的底部相抵接的调节挡板，切口的径向设置有与调节挡板相适配的成对凹槽11。通过设置调节挡板可以调节顶升机构的顶升深度，从而大大降低了对顶升机构的要求。当然额可以理解的是，上述仅仅是本发明对于限位止挡的举例而已，还可以是本领域技术人员常用的其他限位结构，比如限位销钉的方式等。
在一些更具体的实施方案中，上述成对凹槽11的数量一般为多个，比如3个或2个，又或是三个以上，且沿导向直管7的轴向等间隔布置。通过上述布置使得可以根据实际需求对顶升机构的初始顶升位置进行调节。这里需要说明的是，这里的成对凹槽是指沿导向直管的径向与切口两边形成的对称的2个凹口称为一个成对凹槽。
另外需要说明的是，一般来说，上述导向直管7对应与炉壳吊耳2连接的一端设置有连接法兰12，连接法兰12与炉壳吊耳2通过螺栓固定连接。通过设置连接法兰使得导向直管与炉壳吊耳连接更加方便，损坏后容易更换。当然可以理解的是，上述连接法兰的连接方式仅仅是本发明实施例的优选举例而已，还可以是本领域技术人员常用的其他固定连接方式，比如焊接的方式等，只不过焊接的方式，损坏后维修维护不方便而已。
此外，一般来说，假轴8的外径比销轴6的外径小2±0.5mm。因为销轴本身与关节轴承的内圈配合不叫紧密，通过将假轴设计的略小于销轴的尺寸，使得假轴的导入更加方便快捷。并且通常选取假轴8为壁厚为10mm的钢管。当然可以理解的是，上述对于假轴的尺寸仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中还可以根据具体情况选择对应的其他尺寸。
另外本发明还提供了一种转炉吊挂结构的拆装方法，该方法适用于上述对应炉壳吊耳处销轴的任一方案所描述的转炉吊挂结构，包括步骤：
步骤s10：将炉壳顶起并对所述炉壳和托圈进行支撑定位，使销轴不受关节轴承的作用力，同时避免所述炉壳与所述托圈相对移动；
步骤s20：利用所述辅助装置内的顶升机构将旧的销轴顶出；
步骤s30：拆除旧的关节轴承；
步骤s40：并将新的关节轴承安装到位；
步骤s50：调整关节轴承的同心度；
步骤s60：将假轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构将所述假轴顶入新的所述关节轴承内并安装到位后，检查所述关节轴承与所述假轴对应上下左右的配合间隙的偏差是否在预设范围内，若偏差不在所述预设范围内，则进行调整使其达到所述预设范围后进入下一步，若在所述预设范围内，则直接进入下一步；
步骤s70：将新的销轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构对所述销轴施力，使所述销轴将所述假轴缓慢顶出，直至销轴安装到位。
由于上述转炉吊挂结构的拆装方法，继承上述转炉吊挂结构对应炉壳吊耳处的销轴安装原理，而由于上述转炉吊挂结构具有上述技术效果，因此，该方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
在一些具体的实施方案中，在步骤s30和步骤s40之间还可以包括步骤s31：检查炉壳吊耳和对应连杆的关节轴承安装孔内是否有毛刺和杂物，若有则进行清理、打磨后在进入步骤s40；若无则直接进入步骤s40。
进一步的实施方案中，在步骤s50和步骤s60之间还可以包括步骤s51：对转炉吊挂结构的连杆进行定位，以防止受力后产生位移。
此外，在步骤s60和步骤s70之间还可以包括步骤s61：在待穿入的新的销轴上涂抹润滑油。
本发明还提供了一种转炉吊挂结构，包括托圈吊耳4，托圈吊耳4上对应穿入销轴6的一侧固定设置有辅助装置，辅助装置包括能够与销轴6的外径相适配的导向直管7、与销轴6尺寸相对应的假轴8和设置在导向直管7内的顶升机构9；导向直管7的轴心与托圈吊耳4上对应的关节轴承的内圈的轴心重合，导向直管7的顶部设置有沿径向切除一半的切口，导向直管7内远离托圈吊耳的一侧设置有限位止挡；假轴8和销轴6均能够通过切口放入导向直管7内；顶升机构9的底端能够与限位止挡相抵接。
上述转炉吊挂结构，对应托圈吊耳处的销轴安装与上述对应炉壳吊耳处的销轴安装原理相同，因此也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
在一些具体的实施方案中，上述限位止挡的结构形式可以是包括位于导向直管7的端部的端板10，通过该端板对顶升机构进行限位；并且限位止挡还可以包括用于与顶升机构9的底部相抵接的调节挡板，切口的径向设置有与调节挡板相适配的成对凹槽11。通过设置调节挡板可以调节顶升机构的顶升深度，从而大大降低了对顶升机构的要求。当然额可以理解的是，上述仅仅是本发明对于限位止挡的举例而已，还可以是本领域技术人员常用的其他限位结构，比如限位销钉的方式等。
在一些更具体的实施方案中，上述成对凹槽11的数量一般为多个，比如3个或2个，又或是三个以上，且沿导向直管7的轴向等间隔布置。通过上述布置使得可以根据实际需求对顶升机构的初始顶升位置进行调节。这里需要说明的是，这里的成对凹槽是指沿导向直管的径向与切口两边形成的对称的2个凹口称为一个成对凹槽。
另外需要说明的是，一般来说，上述导向直管7对应与托圈吊耳2连接的一端设置有连接法兰12，连接法兰12与托圈吊耳2通过螺栓固定连接。通过设置连接法兰使得导向直管与托圈吊耳连接更加方便，损坏后容易更换。当然可以理解的是，上述连接法兰的连接方式仅仅是本发明实施例的优选举例而已，还可以是本领域技术人员常用的其他固定连接方式，比如焊接的方式等，只不过焊接的方式，损坏后维修维护不方便而已。
此外，一般来说，假轴8的外径比销轴6的外径小2±0.5mm。因为销轴本身与关节轴承的内圈配合不叫紧密，通过将假轴设计的略小于销轴的尺寸，使得假轴的导入更加方便快捷。并且通常选取假轴8为壁厚为10mm的钢管。当然可以理解的是，上述对于假轴的尺寸仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中还可以根据具体情况选择对应的其他尺寸。
本发明还提供了另外一种转炉吊挂结构的拆装方法，该方法适用于上述对应托圈吊耳处销轴的任一方案所描述的转炉吊挂结构，包括步骤：
步骤s10：将炉壳顶起并对所述炉壳和托圈进行支撑定位，使销轴不受关节轴承的作用力，同时避免所述炉壳与所述托圈相对移动；
步骤s20：利用所述辅助装置内的顶升机构将旧的销轴顶出；
步骤s30：拆除旧的关节轴承；
步骤s40：并将新的关节轴承安装到位；
步骤s50：调整关节轴承的同心度；
步骤s60：将假轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构将所述假轴顶入新的所述关节轴承内并安装到位后，检查所述关节轴承与所述假轴对应上下左右的配合间隙的偏差是否在预设范围内，若偏差不在所述预设范围内，则进行调整使其达到所述预设范围后进入下一步，若在所述预设范围内，则直接进入下一步；
步骤s70：将新的销轴放入所述导向直管内，利用所述顶升机构对所述销轴施力，使所述销轴将所述假轴缓慢顶出，直至销轴安装到位。
进一步地实施方案中，在所述步骤s30和所述步骤s40之间还可以包括步骤s31：检查所述炉壳吊耳和对应连杆的关节轴承安装孔内是否有毛刺和杂物，若有则进行清理、打磨后在进入步骤s40；若无则直接进入步骤s40。
更进一步的实施方案中，在所述步骤s50和所述步骤s60之间还可以包括步骤s51：对所述转炉吊挂结构的连杆进行定位，以防止受力后产生位移。
此外需要说明的是，在所述步骤s60和所述步骤s70之间还可以包括步骤s61：在待穿入的新的销轴上涂抹润滑油。
由于上述转炉吊挂结构的拆装方法，继承上述转炉吊挂结构对应托圈吊耳处的销轴的安装原理，而由于上述转炉吊挂结构具有上述技术效果，因此，该方法也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
以上对本发明所提供的转炉吊挂结构及其拆装方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。