本发明涉及阀门打磨机械技术领域，具体的说是一种具备多面加工的阀体打磨设备。
背景技术：
阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量。目前，市场上的阀门大多可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。其中，阀体为阀门中重要组成部件之一。
阀体经过多道工序后，阀体的端面处会残留加工毛刺，需要作最终的打磨处理。众所周知，阀体上具备多个端面，生产车间内通常分多次打磨，且每次只打磨一个安装面，要进行多次安装装夹打磨，浪费大量的时间，工人劳动强度高，工作效率低下，不利于阀体打磨处理。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种具备多面加工的阀体打磨设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种具备多面加工的阀体打磨设备，包括底板、固定在底板中部用于夹紧阀体的夹具，所述底板的左侧、右侧均水平滑动有打磨机构。
所述打磨机构包括移动台、转动连接在移动台上且靠近夹具设置的磨削轮、与磨削轮的转轴相连的一号锥齿轮、与一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮、安装在移动台上的一端与二号锥齿轮相连且另一端连接有一号带轮的传动轴。
所述底板的左后侧、右后侧均安装有二号带轮，所述底板的左前侧、右前侧均安装有张紧轮，左后侧和右后侧的二号带轮、左前侧和右前侧的张紧轮上共同安装有皮带，所述皮带上配合有主动带轮且所述主动带轮连接有驱动电机。
所述底板的后侧固定有双头气缸，所述双头气缸的两个输出端均连接有与左侧移动台、右侧移动台固连的驱动板。
作为本发明的进一步改进，所述夹具为三爪卡盘。
作为本发明的进一步改进，所述一号带轮、二号带轮、主动带轮均为同步带轮，所述皮带为同步带。
作为本发明的进一步改进，所述磨削轮的轴线方向垂直于移动台。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计简单，定位精度高，能够在一次装夹过程中同时对阀体上两个端面打磨，减少装夹次数和时间，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于阀体打磨处理、加快阀体生产节拍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明与阀体装配后的主视方向的示意图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明中阀体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种具备多面加工的阀体打磨设备，包括底板1、固定在底板1中部用于夹紧阀体11的夹具2，所述底板1的左侧、右侧均水平滑动有打磨机构3。
所述打磨机构3包括移动台31、转动连接在移动台31上且靠近夹具2设置的磨削轮32、与磨削轮32的转轴相连的一号锥齿轮33、与一号锥齿轮33啮合的二号锥齿轮34、安装在移动台31上的一端与二号锥齿轮34相连且另一端连接有一号带轮35的传动轴36。
所述底板1的左后侧、右后侧均安装有二号带轮4，所述底板1的左前侧、右前侧均安装有张紧轮5，左后侧和右后侧的二号带轮4、左前侧和右前侧的张紧轮5上共同安装有皮带6，所述皮带6上配合有主动带轮7且所述主动带轮7连接有驱动电机8。
所述底板1的后侧固定有双头气缸9，所述双头气缸9的两个输出端均连接有与左侧移动台31、右侧移动台31固连的驱动板10。
所述夹具2为三爪卡盘。
所述一号带轮35、二号带轮4、主动带轮7均为同步带轮，所述皮带6为同步带。
所述磨削轮32的轴线方向垂直于移动台31。
本发明使用时，将阀体11放置在夹具2中并夹紧，启动驱动电机8带动主动带轮7旋转，使得皮带6在二号带轮4和张紧轮5上运动，此时双头气缸9的两个输出端回缩，带动左侧和右侧的打磨机构3相互靠近运动，当一号带轮35接触到皮带6后，将动力传递到传动轴36上，使得二号锥齿轮34啮合一号锥齿轮33，磨削轮32旋转并对阀体11的端面进行打磨，从而实现了阀体11上的两个端面的加供，移动台31在底板1上滑动的过程中，一号带轮35会压缩皮带6使其发生变形，则张紧轮5能够为皮带6的形变提供预留度，并时刻保证一号带轮35和皮带6的紧密配合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。