本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备。
背景技术：
在对一些电子元器件金属功能材料制造加工过程中往往要进行表面镀金操作，而传统的金属加工设备需要过多的人力手动操作，自动化程度低，严重降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，包括底座，所述底座下端面固设有左右相应的支脚，所述底座内固设有通口朝上的加工腔，所述加工腔下端壁内联通设置有第一导管，所述第一导管内联通设置有第一电控阀，所述加工腔左右端壁内转动的设置有转台，所述转台内固设有通口朝上的安设腔，所述安设腔下端壁固设有安设块，所述安设块外表面卡接有接合杆，所述接合杆外表面固设有多组穿轴，右侧的所述转台右侧设置有位于所述底座内的隔热槽，所述隔热槽右端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的所述转台固定，所述底座上端面固设有固定柱和液压缸，所述液压缸的液压杆上端面固设有固定块，所述固定块右端面固设有滑推块，所述滑推块和所述固定柱活动配合连接，所述固定块左端面内固设有通口朝左的凹腔，所述凹腔右端壁内固设有第二电机，所述凹腔内设置有向左伸延的横杆，所述横杆上下端面内固设有通口朝外的滑推槽，靠近所述第二电机的所述滑推槽端壁内联通设置有滑推腔，所述凹腔上下端壁固设有上下相应的接合块，所述接合块与所述滑推槽和滑推腔活动配合连接，所述横杆左端面固设有圆形块，所述圆形块内固设有第一转仓，所述第一转仓内转动的设置有电机驱动的扇叶，所述第一转仓上端壁内联通设置有进气管，所述第一转仓左右端壁内联通设置有左右相应且向下伸延的第二导管，所述第二导管内固设有通口朝下的第三管孔，所述第三管孔和所述第一转仓联通，所述第三管孔倾斜端壁内联通设置有向上伸延的第三导管，所述第三导管内联通设置有第二电控阀，所述第三导管上方设置有安装箱，所述安装箱内固设有安设槽，所述安设槽与所述第三导管联通，所述安装箱上端面铰接设置有与所述安装箱上端面相抵的盖罩，所述圆形块下端面固设有第四导管，所述第四导管内固设有通口朝下的第四管孔，所述第四管孔右端壁内联通设置有第四导管，所述第四导管内联通设置有第三电控阀，所述第四管孔左端壁内联通设置有卡合槽，所述第四导管右端面固设有安设板，所述安设板内固设有第二转仓，所述第二转仓下端壁内联通设置有通合槽，所述通合槽与外部空间联通，所述第二转仓右端壁内固设有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第四导管右端面转动配合连接，所述第三电机的输出轴外表面配合连接设置有挡臂，所述挡臂与所述通合槽活动配合连接，所述挡臂活动的伸入所述第四管孔与所述卡合槽相抵。
进一步的技术方案，所述第三管孔内设置有靠近所述第一转仓的丝网。
进一步的技术方案，所述隔热槽上下端壁设置有上下相应的隔热片。
进一步的技术方案，所述固定柱、底座和支脚为一体式结构，所述加工腔后端壁内设置有电热丝。
进一步的技术方案，所述接合杆与所述安设块采用装卡配合。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述液压缸和第三电机处于停止工作状态，所述第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述液压缸工作，使所述固定块上升，此时取下所述接合杆，向所述穿轴外表面套上所要加工的金属管件，并且将所述接合杆放回原位，所述第一电机驱动所述转台转动后使所述穿轴转动，所述加工腔后端壁的电热丝工作后产热，对所述穿轴外表面的金属管件进行加热，所述液压缸停止工作，使所述固定块下降到下方极限位置，此时打开所述盖罩，向所述安设槽内装载不同的金属粉末，此时所述扇叶在电机驱动下进行转动，使外部空间的风由所述进气管进入所述第一转仓内并沿着所述第三管孔向下输送，所述第二电控阀打开，使所述安设槽内的金属粉末落入所述第三管孔内，并随着气流往下运输，所述第二电机工作驱动所述横杆左右移动，使金属粉末均匀涂布于所述穿轴外表面的金属管件，所述第三电控阀打开，使粘合剂由所述第四导管和第三电控阀进入所述第四管孔内，所述第三电机工作，驱动所述挡臂左右移动，使所述挡臂控制所述第四管孔内的粘合剂滴落到所述穿轴外表面的金属管件，直至所述穿轴外表面的金属管件涂布满粘合剂跟金属粉末时所述第三电机驱动所述挡臂进入所述卡合槽内将所述第四管孔封闭，所述第三导管关闭，从而实现了自动加工金属管件，降低了人员负担。
当所述穿轴外表面的金属管件烤制完毕时，停止上述结构，取下所述接合杆，将金属管件取出即可，从而提高了设备的便利性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了加工的自动化过程，有效降低了人员负担。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b的放大示意图；
图4是图1中c的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，包括底座100，所述底座100下端面固设有左右相应的支脚112，所述底座100内固设有通口朝上的加工腔103，所述加工腔103下端壁内联通设置有第一导管102，所述第一导管102内联通设置有第一电控阀101，所述加工腔103左右端壁内转动的设置有转台108，所述转台108内固设有通口朝上的安设腔106，所述安设腔106下端壁固设有安设块107，所述安设块107外表面卡接有接合杆105，所述接合杆105外表面固设有多组穿轴104，右侧的所述转台108右侧设置有位于所述底座100内的隔热槽110，所述隔热槽110右端壁内固设有第一电机109，所述第一电机109的输出轴与右侧的所述转台108固定，所述底座100上端面固设有固定柱113和液压缸114，所述液压缸114的液压杆上端面固设有固定块116，所述固定块116右端面固设有滑推块115，所述滑推块115和所述固定柱113活动配合连接，所述固定块116左端面内固设有通口朝左的凹腔118，所述凹腔118右端壁内固设有第二电机117，所述凹腔118内设置有向左伸延的横杆135，所述横杆135上下端面内固设有通口朝外的滑推槽120，靠近所述第二电机117的所述滑推槽120端壁内联通设置有滑推腔119，所述凹腔118上下端壁固设有上下相应的接合块121，所述接合块121与所述滑推槽120和滑推腔119活动配合连接，所述横杆135左端面固设有圆形块123，所述圆形块123内固设有第一转仓125，所述第一转仓125内转动的设置有电机驱动的扇叶126，所述第一转仓125上端壁内联通设置有进气管124，所述第一转仓125左右端壁内联通设置有左右相应且向下伸延的第二导管127，所述第二导管127内固设有通口朝下的第三管孔133，所述第三管孔133和所述第一转仓125联通，所述第三管孔133倾斜端壁内联通设置有向上伸延的第三导管132，所述第三导管132内联通设置有第二电控阀131，所述第三导管132上方设置有安装箱130，所述安装箱130内固设有安设槽128，所述安设槽128与所述第三导管132联通，所述安装箱130上端面铰接设置有与所述安装箱130上端面相抵的盖罩129，所述圆形块123下端面固设有第四导管200，所述第四导管200内固设有通口朝下的第四管孔208，所述第四管孔208右端壁内联通设置有第四导管202，所述第四导管202内联通设置有第三电控阀201，所述第四管孔208左端壁内联通设置有卡合槽207，所述第四导管200右端面固设有安设板209，所述安设板209内固设有第二转仓203，所述第二转仓203下端壁内联通设置有通合槽205，所述通合槽205与外部空间联通，所述第二转仓203右端壁内固设有第三电机204，所述第三电机204的输出轴与所述第四导管200右端面转动配合连接，所述第三电机204的输出轴外表面配合连接设置有挡臂206，所述挡臂206与所述通合槽205活动配合连接，所述挡臂206活动的伸入所述第四管孔208与所述卡合槽207相抵，从而有效提高了加工效率。
有益地，其中，所述第三管孔133内设置有靠近所述第一转仓125的丝网134，所述丝网134防止所述第三导管132内的物料倒吸入所述第一转仓125内，从而提高了设备的安全性。
有益地，其中，所述隔热槽110上下端壁设置有上下相应的隔热片111，所述隔热片111将高温隔绝对所述第一电机109起到保护作用，从而提高了设备的耐用性。
有益地，其中，所述固定柱113、底座100和支脚112为一体式结构，所述加工腔103后端壁内设置有电热丝，从而提高了设备的实用性。
有益地，其中，所述接合杆105与所述安设块107采用装卡配合，公差精度等级满足在将所述接合杆105可随意拿下的同时，保证所述接合杆105与所述安设块107的配合，从而提高了设备的结构灵巧度。
本发明设备在初始状态时，所述液压缸114和第三电机204处于停止工作状态，所述第一电控阀101、第二电控阀131和第三电控阀201处于关闭状态。
当设备运行时，所述液压缸114工作，使所述固定块116上升，此时取下所述接合杆105，向所述穿轴104外表面套上所要加工的金属管件，并且将所述接合杆105放回原位，所述第一电机109驱动所述转台108转动后使所述穿轴104转动，所述加工腔103后端壁的电热丝工作后产热，对所述穿轴104外表面的金属管件进行加热，所述液压缸114开始工作，使所述固定块116下降到下方极限位置，此时打开所述盖罩129，向所述安设槽128内装载不同的金属粉末，此时所述扇叶126在电机驱动下进行转动，使外部空间的风由所述进气管124进入所述第一转仓125内并沿着所述第三管孔133向下输送，所述第二电控阀131打开，使所述安设槽128内的金属粉末落入所述第三管孔133内，并随着气流往下运输，所述第二电机117工作驱动所述横杆135左右移动，使金属粉末均匀涂布于所述穿轴104外表面的金属管件，所述第三电控阀201打开，使粘合剂由所述第四导管202和第三电控阀201进入所述第四管孔208内，所述第三电机204工作，驱动所述挡臂206左右移动，使所述挡臂206控制所述第四管孔208内的粘合剂滴落到所述穿轴104外表面的金属管件，直至所述穿轴104外表面的金属管件涂布满粘合剂跟金属粉末时所述第三电机204驱动所述挡臂206进入所述卡合槽207内将所述第四管孔208封闭，所述第三导管132关闭。
当所述穿轴104外表面的金属管件烤制完毕时，停止上述结构，取下所述接合杆105，将金属管件取出即可。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述液压缸和第三电机处于停止工作状态，所述第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述液压缸工作，使所述固定块上升，此时取下所述接合杆，向所述穿轴外表面套上所要加工的金属管件，并且将所述接合杆放回原位，所述第一电机驱动所述转台转动后使所述穿轴转动，所述加工腔后端壁的电热丝工作后产热，对所述穿轴外表面的金属管件进行加热，所述液压缸停止工作，使所述固定块下降到下方极限位置，此时打开所述盖罩，向所述安设槽内装载不同的金属粉末，此时所述扇叶在电机驱动下进行转动，使外部空间的风由所述进气管进入所述第一转仓内并沿着所述第三管孔向下输送，所述第二电控阀打开，使所述安设槽内的金属粉末落入所述第三管孔内，并随着气流往下运输，所述第二电机工作驱动所述横杆左右移动，使金属粉末均匀涂布于所述穿轴外表面的金属管件，所述第三电控阀打开，使粘合剂由所述第四导管和第三电控阀进入所述第四管孔内，所述第三电机工作，驱动所述挡臂左右移动，使所述挡臂控制所述第四管孔内的粘合剂滴落到所述穿轴外表面的金属管件，直至所述穿轴外表面的金属管件涂布满粘合剂跟金属粉末时所述第三电机驱动所述挡臂进入所述卡合槽内将所述第四管孔封闭，所述第三导管关闭，从而实现了自动加工金属管件，降低了人员负担。
当所述穿轴外表面的金属管件烤制完毕时，停止上述结构，取下所述接合杆，将金属管件取出即可，从而提高了设备的便利性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了加工的自动化过程，有效降低了人员负担。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。