本发明涉及一种耐高温金属压铸脱模剂及其制备方法，应用于金属铸造技术领域。
背景技术：
金属压力铸造是特种铸造工艺之一，就有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少等工艺特点，随着社会发展，各地的压铸生产发展迅速，对金属压铸脱模剂的需求逐渐加大，目前市场上压铸脱模剂存在成膜光洁度差、脱模效果不理想、乳液不稳定等缺点，若采用进口脱模剂产品，则成本较高，不适用于所有厂家。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本发明公开了一种耐高温金属压铸脱模剂及其制备方法。
本发明公布了一种耐高温金属压铸脱模剂，按质量百分比，由下列组分构成：氧化聚乙烯蜡20~30%、有机改性硅油5~10%、磷酸三甲苯酯2~4%、op-1010~15%、二乙醇胺2~4%、黄原胶0.5~1%、消泡剂0.2~0.5%、防腐剂0.2~0.5%、余量为水。
本发明的制备方法如下：
步骤一：按上述质量配比称取各原料；
步骤二：将氧化聚乙烯蜡、有机改性硅油、磷酸三甲苯酯、op-10均匀混合在一起，并加热至100~120℃，保温1~1.5h；
步骤三：依次加入二乙醇胺、黄原胶、消泡剂、防腐剂，并将所得混合物置于高速搅拌机中，搅拌速度在500~1000r/min，先加少量水制成油包水型乳液，然后继续加水使之转换成水包油型乳液，得成品。
上述消泡剂为乳化硅油。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：本发明所述的耐高温金属压铸脱模剂可有效解决市场上脱模剂成膜光洁度差的缺点，乳液更为稳定，且成本较进口脱模剂要大大降低，适用范围更广。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
一种耐高温金属压铸脱模剂，按质量百分比，由下列组分构成：氧化聚乙烯蜡25%、有机改性硅油8%、磷酸三甲苯酯3%、op-1012%、二乙醇胺3%、黄原胶0.5%、消泡剂0.4%、防腐剂0.3%、余量为水。
本发明的制备方法如下：
步骤一：按上述质量配比称取各原料；
步骤二：将氧化聚乙烯蜡、有机改性硅油、磷酸三甲苯酯、op-10均匀混合在一起，并加热至110℃，保温1h；
步骤三：依次加入二乙醇胺、黄原胶、消泡剂、防腐剂，并将所得混合物置于高速搅拌机中，搅拌速度在800r/min，先加少量水制成油包水型乳液，然后继续加水使之转换成水包油型乳液，得成品。
实施例二：
一种耐高温金属压铸脱模剂，按质量百分比，由下列组分构成：氧化聚乙烯蜡28%、有机改性硅油6%、磷酸三甲苯酯3%、op-1013%、二乙醇胺4%、黄原胶1%、消泡剂0.4%、防腐剂0.5%、余量为水。
本发明的制备方法如下：
步骤一：按上述质量配比称取各原料；
步骤二：将氧化聚乙烯蜡、有机改性硅油、磷酸三甲苯酯、op-10均匀混合在一起，并加热至115℃，保温1h；
步骤三：依次加入二乙醇胺、黄原胶、消泡剂、防腐剂，并将所得混合物置于高速搅拌机中，搅拌速度在1000r/min，先加少量水制成油包水型乳液，然后继续加水使之转换成水包油型乳液，得成品。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。