本发明应用于真空气淬炉领域，具体涉及一种基于真空气淬炉的高效换液方法及系统。
背景技术：
真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速换液等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。
淬火的材质不同，采用的淬火液的温度也不同，现有技术中的气淬炉在使用时，需要根据淬火材质手动更换淬火液及调整淬火液的温度，完成一次淬火后，需要再次跟换萃取液。
现有技术中的真空气淬炉在使用时，存在以下问题：换液麻烦，需要不断的手动换液，同时换液后的冷却液的温度难以有效的控制。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了基于真空气淬炉的高效换液方法及系统，该系统有效的实现自动换液，并控制淬火液的温度。
为达到以上目的，本发明提供一种技术方案：
一种基于真空气淬炉的高效换液方法，包括如下步骤：
步骤一，温度检测，冷却液经温度检测器检测温度；
步骤二，温度判断，温度检测器将根据检测到的冷却液的温度发出a、b两个信号，信号a表示高冷却液温度，信号b表示正常冷却液温度；
步骤三，液位判断，液位传感器将根据检测到的冷却液的液位发出c、d、e两个信号，信号c表示低于正常液位；d表示正常液位；e表示高于正常液位；
步骤四，加液管道切换，温度检测器将a、b两个信号反馈至换液管道行程切换系统，换液管道行程切换系统包括A、B两个通道，A通道表示新冷却液加入通道；B通道表示旧冷却液流出通道；换液管道行程切换系统将根据所接收的信号进行相应动作，切换系统动作情况如下：
情况Ⅰ，接收到a信号，同时打开A、B两个通道；
情况Ⅱ，接收到b信号，根据液位传感器发出的液位信号切换动作：
接收到液位传感器的c信号，切换系统不动作，保持原有的同时打开A、B两个通道的状态；
接收到液位传感器的d信号，切换系统动作，同时关闭A、B两个通道；
接收到液位传感器的e信号，切换系统动作，关闭A通道，打开B通道。
优选地，所述换液管道行程切换系统的AB两个换液通路相互独立。换液管道独立设置，实现换液。
优选的，所述换液管道行程切换系统还包括控制器，所述A、B两个换液通路上均设有控制阀门，所述控制阀门连接控制器，由控制器来控制A、B两个通道的打开或关闭。
本发明还公开了一种基于真空气淬炉的高效换液系统，包括温度检测组件、液位检测组件、换液组件；所述换液组件包括冷却液罐、新冷却液加入通道管、旧冷却液流出通道管；所述冷却液罐设置在真空气淬炉内，所述冷却液罐的上部相通连接新冷却液加入通道管，所述冷却液罐的下部相通连接旧冷却液流出通道管；所述温度检测组件包括温度检测器、温度传感器，所述温度检测器位于冷却液罐内，所述温度检测器电性连接温度传感器；所述液位检测组件包括液位检测器、液位传感器，所述液位检测器位于冷却液罐内，所述液位检测器电性连接液位传感器。
优选的，所述换液组件还包括控制器，所述新冷却液加入通道管、旧冷却液流出通道管上均设有电控阀门，所述电控阀门连接控制器。
优选的，所述基于真空气淬炉的高效换液系统还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却罐、进口管、出口管；所述冷却罐上设有进口管、出口管，所述进口管连接旧冷却液流出通道管，所述出口管连接新冷却液加入通道管。
优选的，所述冷却罐内设有过滤室、沉降室，所述进口管连接过滤室一侧的室壁，所述过滤室内依次设有过滤层、导流板，所述导流板包括至少3块交错设置的导流板，所述导流板的一端与过滤室的室壁连接，所述导流板的另一端与过滤室的室壁留有间隙，所述过滤室与沉降室通过导流板相通连接；所述沉降室内设有斜管沉降组件。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的基于真空气淬炉的高效换液方法，实现自动化控制，有效的调节冷却液的温度，实现自动换更换冷却液。
本发明的基于真空气淬炉的高效换液系统，实现自动换液，根据温度检测器和液位检测器双重控制冷却液的温度、液位，并根据液位、温度，控制新冷却液加入通道管、旧冷却液流出通道管的阀门的打开，实现快速的更换冷却液；同时调控冷却液的温度，实现对温度的有效调控。
附图说明
图1为本发明实施例2的结构示意图。
图中：温度检测组件1、温度检测器101、温度传感器102、液位检测组件2、液位检测器201、液位传感器202、换液组件3、冷却液罐301、新冷却液加入通道管302、旧冷却液流出通道管303、控制器4、电控阀门5、冷却组件6、冷却罐61、进口管62、出口管63。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种基于真空气淬炉的高效换液方法，包括如下步骤：
步骤一，温度检测，冷却液经温度检测器检测温度；
步骤二，温度判断，温度检测器将根据检测到的冷却液的温度发出a、b两个信号，信号a表示高冷却液温度，信号b表示正常冷却液温度；
步骤三，液位判断，液位传感器将根据检测到的冷却液的液位发出c、d、e两个信号，信号c表示低于正常液位；d表示正常液位；e表示高于正常液位；
步骤四，加液管道切换，温度检测器将a、b两个信号反馈至换液管道行程切换系统，换液管道行程切换系统包括A、B两个通道，A通道表示新冷却液加入通道；B通道表示旧冷却液流出通道；换液管道行程切换系统将根据所接收的信号进行相应动作，切换系统动作情况如下：
情况Ⅰ，接收到a信号，同时打开A、B两个通道；
情况Ⅱ，接收到b信号，根据液位传感器发出的液位信号切换动作：
接收到液位传感器的c信号，切换系统不动作，保持原有的同时打开A、B两个通道的状态；
接收到液位传感器的d信号，切换系统动作，同时关闭A、B两个通道；
接收到液位传感器的e信号，切换系统动作，关闭A通道，打开B通道。
优选地，所述换液管道行程切换系统的AB两个换液通路相互独立。换液管道独立设置，实现换液。
在本实施例中，换液管道行程切换系统还包括控制器，A、B两个换液通路上均设有控制阀门，控制阀门连接控制器，由控制器来控制A、B两个通道的打开或关闭。
实施例2
如图1所示的一种基于真空气淬炉的高效换液系统，包括温度检测组件1、液位检测组件2、换液组件3；换液组件包括冷却液罐301、新冷却液加入通道管302、旧冷却液流出通道管303；冷却液罐设置在真空气淬炉内，冷却液罐的上部相通连接新冷却液加入通道管，冷却液罐的下部相通连接旧冷却液流出通道管；温度检测组件包括温度检测器101、温度传感器102，温度检测器位于冷却液罐内，温度检测器电性连接温度传感器；液位检测组件包括液位检测器201、液位传感器202，液位检测器位于冷却液罐内，所述液位检测器电性连接液位传感器。
优选的换液组件还包括控制器4，新冷却液加入通道管、旧冷却液流出通道管上均设有电控阀门5，电控阀门连接控制器。
优选的，基于真空气淬炉的高效换液系统还包括冷却组件6，冷却组件包括冷却罐61、进口管62、出口管63；所述冷却罐上设有进口管、出口管，所述进口管连接旧冷却液流出通道管，所述出口管连接新冷却液加入通道管。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。