本发明涉及打磨装置技术领域，尤其是涉及一种磨刀机。
背景技术：
作为日常生活用品，刀具在使用过程中，刀刃会逐渐变钝，尤其是在饭店、食堂等使用比较频繁的环境，刀具磨损的较快，需要经常磨刀，现有的磨刀的方式有两种，一种是沿用较早的磨刀方式，使用磨刀石纯手工磨，这种方式效率较低；另一种方式是使用现有的磨刀机打磨，现有的磨刀机是通过电机带动砂轮旋转代替手工前后移动打磨刀具的，在实际应用中，刀具很容易受砂轮摩擦带动移动滑出，从而使操作者的手容易触碰砂轮将手划伤。
技术实现要素：
因此，本发明提供了一种磨刀机，以解决上述技术问题。
本发明的技术方案是：一种磨刀机，包括驱动结构和执行结构；所述驱动结构包括壳体，所述壳体内横向安装有电机，所述电机的电机轴固定连接有主动轮，所述主动轮露出所述壳体外，所述壳体上纵向设置有把手，所述把手未与所述壳体连接的一端设置有折弯部，所述折弯部的底部设置有第一平面，所述壳体的底部设置有第二平面，所述第一平面和所述第二平面位于同一平面上；所述执行结构包括支撑体，所述支撑体的顶部安装有第一转轮，所述支撑体底部的一端设置有第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮通过打磨带连接，所述支撑体底部的另一端设置有容置孔，所述容置孔固定在所述壳体上，所述主动轮位于所述容置孔内，所述第二转轮的一端设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接，所述支撑体的顶部位于打磨带的一侧固定有阻挡体，所述阻挡体的底部设置有限位部。
可选的，所述阻挡体包括一体设置的阻挡部、调节部和固定部，所述阻挡部和所述调节部之间设置有v形开口，v形开口的底部形成限位部，所述调节部远离所述v形开口的一侧为弧形，所述固定部铰接于所述支撑体上；所述支撑体上横向固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与支撑体连接，另一端与所述固定部连接；所述支撑体上位于所述调节部远离所述v形开口的一侧铰接有调节旋钮，所述调节旋钮上设置有与所述弧形配合的凸轮。
可选的，所述阻挡部靠近所述v形开口的一侧包括直面和斜面，所述斜面的底部至平面的距离大于顶部至平面的距离，所述打磨带沿所述斜面设置。
可选的，所述阻挡部的一侧设置有凹槽，所述凹槽内镶嵌有磁铁。
可选的，所述壳体靠近所述主动轮的一端设置有第一圆柱形凸起，所述第一圆柱形凸起上设置有第二圆柱形凸起，所述第一圆柱形凸起的直径大于所述第二圆柱形凸起的直径，所述第二圆柱形凸起的边缘位置周向设置有多个第一弧形阻挡条，所述容置孔的边缘设置有与所述第一弧形阻挡条配合的第二弧形阻挡条，相邻的两个第一阻挡条之间的距离大于等于第二弧形阻挡条的弦长；所述第一圆柱形凸起的边缘周向设置有多个卡槽，所述支撑体上设置有调节捏柄，所述调节捏柄的中间位置铰接于支撑体上，其中一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述调节捏柄连接，另一端与所述支撑体连接，所述捏柄上设置有卡槽配合的凸起块39，所述凸起块背向所述第二弹簧，在所述容置孔固定在所述壳体的状态下，所述第二阻挡条位于第一阻挡条的内侧，所述凸起块位于其中一个所述卡槽内。
可选的，所述支撑体远离所述壳体的一侧设置有保护罩，所述保护罩的顶部设置有能够沿中心位置旋转的支杆，所述支杆通过弹性元件与支撑体连接，并且紧贴支撑体，所述支杆上活动铆接有套圈。
可选的，所述第一转轮的固定轴的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有滑块，所述支撑体的底部设置有与所述滑块配合的滑槽，所述滑槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于所述滑槽的底部，另一端与所述滑块连接。
可选的，用链条连接代替皮带连接。
本发明的另一种方案：一种磨刀机，包括驱动结构和执行结构；所述驱动结构包括壳体，所述壳体内横向安装有电机，所述电机的电机轴固定连接有主动轮，所述主动轮为齿轮，所述主动轮露出所述壳体外，所述壳体上纵向设置有把手，所述把手未与所述壳体连接的一端设置有折弯部，所述折弯部的底部设置有第一平面，所述壳体的底部设置有第二平面，所述第一平面和所述第二平面位于同一平面上；所述执行结构包括支撑体，所述支撑体的顶部安装有第一转轮，所述支撑体底部的一端设置有第二转轮，所述支撑体底部的另一端设置有容置孔，所述容置孔固定在所述壳体上，所述容置孔内固定有单向驱动结构，所述单向驱动结构包括外壳，所述外壳上设置有支承轴，所述支承轴穿过所述外壳露出所述外壳外，所述支承轴上套有从动齿轮和限位轮，所述限位轮上设置有凹部，所述凹部的一端与限位轮的外缘形成阻挡角，另一端与限位轮的外缘平滑过渡，中间部位设置有凹陷；所述限位轮的内侧设置有卡块，所述支承轴上设置有与所述卡块配合的卡槽，所述从动齿轮上铰接有与所述阻挡角配合的卡条，所述卡条一端与所述阻挡角相抵，另一端铰接于所述从动齿轮上，所述从动齿轮上设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定于所述从动轮上，固定位置靠近所述卡条的正对所述凹陷的一侧，另一端固定于所述卡条的背对所述凹陷的一侧，所述外壳上还设置有穿孔，所述主动轮穿过所述穿孔与所述从动齿轮啮合，所述第一转轮和所述第二转轮以及支承轴通过打磨带连接，所述支撑体的顶部位于打磨带的两侧对称的固定有阻挡体，所述阻挡体的底部设置有限位部；所述阻挡体包括一体设置的阻挡部、调节部和固定部，所述阻挡部和所述调节部之间设置有v形开口，v形开口的底部形成限位部，所述调节部远离所述v形开口的一侧为弧形，所述固定部铰接于所述支撑体上；所述支撑体上横向固定有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个固定部连接；所述支撑体上位于所述调节部远离所述v形开口的一侧铰接有调节旋钮，两个所述阻挡体位于所述调节旋钮的两侧，所述调节旋钮上设置有两个分别与两个阻挡体上的所述弧形配合的凸轮。
本发明提供的磨刀机，使用时，将刀具置于阻挡体与打磨带之间，刀刃接触打磨带，底部搭在限位部上，给电机供电带动打磨带旋转，从而达到打磨刀具的目的，该结构，刀具受阻挡体和限位部的限制，因此，不容易滑落，使用更安全。
附图说明
图1是本发明的一种磨刀机的整体结构示意图；
图2是本发明的一种磨刀机的驱动结构的示意图；
图3是本发明的一种磨刀机的执行结构的示意图；
图4是一种调节旋钮的结构示意图；
图5是一种阻挡体的背面结构示意图；
图6是一种阻挡体的正面结构示意图；
图7是一种阻挡体的侧面结构示意图；
图8是一种第一转轮的安装结构示意图；
图9是本发明的另一种磨刀机的执行结构的示意图；
图10是一种单向驱动结构的外部结构示意图；
图11是一种单向驱动结构的内部结构示意图；
图12是一种限位轮的结构示意图；
图13是一种单向驱动结构的剖面结构示意图；
其中，壳体-11；主动轮-12；把手-13；电源开关-131；折弯部-14；第一平面-15；第二平面-16；支撑体-17；第一转轮-18；固定轴-181；连接杆-182；滑块-183，滑槽-184；第三弹簧-185；第二转轮-19；打磨带-20；容置孔-21；从动轮-22；阻挡体-23；第一折弯-231；第二折弯-232；螺柱-233；螺帽-234；孔-235；阻挡部-24；直面-241；斜面-242；调节部-25；固定部-26；v形开口-27；第一弹簧-28；调节旋钮-29；凸轮-30；凹槽-31；第一圆柱形凸起-32；第二圆柱形凸起-33；第一弧形阻挡条-34；第二弧形阻挡条-35；卡槽-36；调节捏柄-37；第二弹簧-38；凸起块-39；保护罩-40；支杆-41；套圈-42；单向驱动结构-43；外壳-431，支承轴-432，从动齿轮-433；限位轮-434；凹部-435；阻挡角-436；卡块-437；卡槽-438；穿孔-439；卡条-44；凹陷-45；第四弹簧-46。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案详细描述。
实施例1，本发明提供了一种磨刀机，参见图1-3，包括驱动结构和执行结构；所述驱动结构包括壳体11，所述壳体内横向安装有电机，所述电机的电机轴固定连接有主动轮12，所述主动轮露出所述壳体外，所述壳体上纵向设置有把手13，一般的，电机的电源开关131设置于把手上，电源开关使用电钻或手枪钻开关即可，所述把手未与所述壳体连接的一端设置有折弯部14，所述折弯部的底部设置有第一平面15，所述壳体的底部设置有第二平面16，所述第一平面和所述第二平面位于同一平面上；所述执行结构包括支撑体17，所述支撑体的顶部安装有第一转轮18，所述支撑体底部的一端设置有第二转轮19，所述第一转轮和所述第二转轮通过打磨带20连接，使用时将打磨带套在两个转轮上即可，和传送带连接方式相同，只是将皮带换成打磨带，所述支撑体底部的另一端设置有容置孔21，所述容置孔固定在所述壳体上，所述主动轮位于所述容置孔内，所述第二转轮的一端设置有从动轮22，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接，一般的，所述容置孔上设置有豁口，所述皮带穿过所述豁口连接主动轮和从动轮，也可以是将主动轮延伸出孔的另一侧，将皮带套在主动轮和从动轮上，此处不做具体限定，所述支撑体的顶部位于打磨带的一侧固定有阻挡体23，所述阻挡体的底部设置有限位部。
本发明提供的磨刀机，使用时，将刀具置于阻挡体与打磨带之间，刀刃接触打磨带，底部搭在限位部上，给电机供电带动打磨带旋转，从而达到打磨刀具的目的，该结构，刀具受阻挡体和限位部的限制，因此，不容易滑落，使用更安全。
阻挡体可以使用一般的阻挡部件固定在支撑体上，作为一种具体的阻挡体设置结构，参见图4-图7，所述阻挡体包括一体设置的阻挡部24、调节部25和固定部26，所述阻挡部和所述调节部之间设置有v形开口27，v形开口的底部形成限位部，所述调节部远离所述v形开口的一侧为弧形，所述固定部铰接于所述支撑体上；所述支撑体上横向固定有第一弹簧28，所述第一弹簧的一端与支撑体连接，另一端与所述固定部连接；所述支撑体上位于所述调节部远离所述v形开口的一侧铰接有调节旋钮29，所述调节旋钮上设置有与所述弧形配合的凸轮30。这种结构，使用时，可以通过转动调节旋钮，在凸轮和弧形的调节部的作用下，阻挡部能够沿铰接位置旋转一定角度，从而调节刀具与打磨带之间的角度，有利于打磨作业，其中第一弹簧用于在调节旋钮旋转使凸轮挤压调节部时蓄能，在凸轮反向旋转时，释放能量使阻挡体的复位，当然，如果对刀具打磨角度要求不高的话，可以不设置第一弹簧、调节旋钮和弧形结构，直接将固定部固定于支撑体上即可。
为了方便使用，所述阻挡部靠近所述v形开口的一侧包括直面241和斜面242，直面用于限制刀具，斜面用于打磨带通过，便于打磨带倾斜设置，有利于增大调节角度，适用刀具的范围更广，所述斜面的底部至平面的距离大于顶部至平面的距离，使打磨带向外侧倾斜，所述打磨带沿所述斜面设置。
为了便于固定刀具，并且为了防止刀具打磨过程中铁屑飞溅，所述阻挡部的一侧设置有凹槽31，所述凹槽内镶嵌有磁铁，这样，使用时将刀具放好后，可以通过磁铁将其吸附在v形开口处，辅助人们固定，人们操作时较省力，此外，打磨时的产生的铁屑受磁铁的吸引，不会到处飞溅，有利于保护周围环境和操作者的安全，当打磨完后清理下碎铁屑即可。
为了便于拆装执行结构，并且为了调节执行结构与驱动结构的角度，以方便使用，所述壳体靠近所述主动轮的一端设置有第一圆柱形凸起32，所述第一圆柱形凸起上设置有第二圆柱形凸起33，所述第一圆柱形凸起的直径大于所述第二圆柱形凸起的直径，所述第二圆柱形凸起的边缘位置周向设置有多个第一弧形阻挡条34，所述容置孔的边缘设置有与所述第一弧形阻挡条配合的第二弧形阻挡条35，相邻的两个第一阻挡条之间的距离大于等于第二弧形阻挡条的弦长，也就是第二阻挡条能够在相邻的两个第一阻挡条之间通过，以便于拆装；所述第一圆柱形凸起的边缘周向设置有多个卡槽36，所述支撑体上设置有调节捏柄37，所述调节捏柄的中间位置铰接于支撑体上，其中一端固定有第二弹簧38，所述第二弹簧的一端与所述调节捏柄连接，另一端与所述支撑体连接，所述捏柄上设置有卡槽配合的凸起块39，所述凸起块背向所述第二弹簧，一般的，凸起块位于所述第二弹簧和调节捏柄的中间之间，在所述容置孔固定在所述壳体的状态下，所述第二阻挡条位于第一阻挡条的内侧，所述凸起块位于其中一个所述卡槽内。安装时，捏住调节捏柄，将容置孔内侧的第二阻挡条在相邻的两个第一阻挡条之间穿过，旋转使第一阻挡条挡住第二阻挡条，松开捏柄，旋转使凸起块卡于卡槽内，拆卸和安装的原理相同，此处不再赘述，在使用时，也可以通过旋转，将凸起块卡在不同的卡槽内，以调节执行结构与驱动结构的角度。
为了进一步增加该装置的安全，参见图1，所述支撑体远离所述壳体的一侧设置有保护罩40，保护罩的安装时本领域技术人员熟知的，此处不再赘述，所述保护罩的顶部设置有能够沿中心位置旋转的支杆41，所述支杆通过弹性元件(比如弹簧)与支撑体连接，并且紧贴支撑体，具体的可以在保护罩和支撑体上设置孔，弹簧固定在孔内，所述支杆上活动铆接有套圈42，这种结构，可以拉伸支杆，将其旋转至水平位置放开，以辅助支撑刀具，套圈由于活动铆接，因此可旋转，以便于推动或拉动刀具，变换打磨位置方便，当使用完毕后，将支杆拉伸旋转至竖直位置放开即可，空间利用更合理。
为了保持打磨带绷紧状态，并且为了方便安装和更换打磨带，参见图8，所述第一转轮的固定轴181的底部设置有连接杆182，所述连接杆的底部设置有滑块183，所述支撑体的底部设置有与所述滑块配合的滑槽184，所述滑槽内设置有第三弹簧185，所述第三弹簧的一端固定于所述滑槽的底部，另一端与所述滑块连接，一般的，可以在滑块的底部设置吊环186，第三弹簧的底部设置挂钩187，通过将挂钩挂在吊环上实现连接，为了防止第一转轮向上移动时滑块脱离滑槽，支撑体上还可以设置限位块188，限位块穿过支撑体延伸至滑槽内，通过螺栓189固定在支撑体上，滑槽一般可使用燕尾槽，当然滑槽也可以使用普通的槽，内部竖直设置滑轨，将滑块设置在滑轨上，通过该结构，安装打磨带时，将第一转轮向下按压，使第一转轮和第二转轮之间的距离减小，即可方便的将打磨带套在两个转轮上，松手后，在第三弹簧的弹力作用下，将第一转轮顶起，将打磨带绷紧。
需要说明的是，上述的皮带传送的方式还可以使用链条连接的方式代替，具体的，可以是主动轮为轮盘，从动轮为飞轮，轮盘和飞轮通过链条连接。
实施例2，作为一种变形，本发明还提供了另一种磨刀机，参见图1-图3、图9-图12，包括驱动结构和执行结构；所述驱动结构包括壳体11，所述壳体内横向安装有电机，所述电机的电机轴固定连接有主动轮12，所述主动轮为齿轮，所述主动轮露出所述壳体外，所述壳体上纵向设置有把手13，一般的，电机的电源开关131设置于把手上，电源开关使用电钻或手枪钻开关即可，比如使用fa2-4/1bek开关结构，所述把手未与所述壳体连接的一端设置有折弯部14，所述折弯部的底部设置有第一平面15，所述壳体的底部设置有第二平面16，所述第一平面和所述第二平面位于同一平面上；所述执行结构包括支撑体17，所述支撑体的顶部安装有第一转轮18，所述支撑体底部的一端设置有第二转轮19，所述支撑体底部的另一端设置有容置孔21，所述容置孔固定在所述壳体上，所述容置孔内固定有单向驱动结构43，所述单向驱动结构包括外壳431，所述外壳上设置有支承轴432，所述支承轴穿过所述外壳露出所述外壳外，所述支承轴上套有从动齿轮433和限位轮434，优选的，参见图13，从动轮通过套管a固定在外壳内，套管可以通过轴承b或直接可转动的固定在外壳上，套管套在支承轴上，与支承轴之间有间距，或者从动轮通过轴承或直接可转动的固定在套管上，只要能实现从动轮可相对支承轴旋转的功能即可，支承轴也可以通过轴承或直接可转动的固定在套管内实现相对从动轮旋转的功能，当然也可以通过轴承或直接可转动的固定在外壳上。所述限位轮上设置有凹部435，所述凹部的一端与限位轮的外缘形成阻挡角436，另一端与限位轮的外缘平滑过渡，中间部位设置有凹陷45；所述限位轮的内侧设置有卡块437，所述支承轴上设置有与所述卡块配合的卡槽438，所述从动齿轮上铰接有与所述阻挡角配合的卡条44，所述卡条一端与所述阻挡角相抵，另一端铰接于所述从动齿轮上，所述从动齿轮上设置有第四弹簧46，所述第四弹簧的一端固定于所述从动轮上，固定位置靠近所述卡条的正对所述凹陷的一侧，另一端固定于所述卡条的背对所述凹陷的一侧，所述外壳上还设置有穿孔439，所述主动轮穿过所述穿孔与所述从动齿轮啮合，所述第一转轮和所述第二转轮以及支承轴通过打磨带20连接，使用时将打磨带套在两个转轮和支承轴上即可，和传送带连接方式相同，只是将皮带换成打磨带，所述支撑体的顶部位于打磨带的两侧对称的固定有阻挡体23，所述阻挡体的底部设置有限位部；所述阻挡体包括一体设置的阻挡部24、调节部25和固定部26，所述阻挡部和所述调节部之间设置有v形开口27，v形开口的底部形成限位部，所述调节部远离所述v形开口的一侧为弧形，所述固定部铰接于所述支撑体上；所述支撑体上横向固定有第一弹簧28，所述第一弹簧的两端分别与两个固定部连接；所述支撑体上位于所述调节部远离所述v形开口的一侧铰接有调节旋钮29，两个所述阻挡体位于所述调节旋钮的两侧，所述调节旋钮上设置有两个分别与两个阻挡体上的所述弧形配合的凸轮30。
这种结构的打磨机，使用方法和实施例1中的打磨机使用方法相同，其不同之处主要在于，使用了两个阻挡部，并且增加了单向驱动结构，单向驱动结构的原理：以图11为参照，主动轮逆时针旋转时，带动从动齿轮顺时针旋转，受第四弹簧的拉力作用，卡条卡住阻挡角推动限位轮带动支承轴顺时针旋转，从而带动打磨带转动，支承轴上与打磨带连接的部分也可以固定外径较大的轴以增加与打磨带接触面积，提高设备稳定性；主动轮顺时针旋转时，带动从动齿轮逆时针旋转，受第四弹簧的拉力作用，卡条抵在凹陷处带动支承轴逆时针旋转，当打磨刀具压打磨带的力较大时，卡条被挤压脱离凹陷，从动齿轮空转，支承轴几乎保持不转动，该结构，可以将图9中第一转轮两侧设置为粗打磨和精打磨，比如主动轮顺时针旋转时，图9中的打磨带逆时针旋转，此时，第一转轮的左侧即为粗打磨，也就是开始时使用左侧打磨刀具，当道具打磨的快要好时，为了防止打磨过快损害刀刃，控制电机使主动轮逆时针旋转，使用第一转轮右侧打磨刀具，此时，当打磨刀具压打磨带的力不大时，打磨带旋转，相对较轻的打磨刀刃，当打磨刀具压打磨带的力较大时，支承轴几乎保持不转动，从而不会带动打磨带转动，从而防止打磨过快损害刀刃。
需要说明的是，上述单向驱动结构还可以应用于实施例1，代替皮带传送的方式，从而在第一转轮的一侧实现粗打磨和经打磨。
当然，第二平面上还可以设置固定槽或固定孔等结构，通过固定槽或者螺栓穿过固定孔将壳体固定在外部基座上，从而使用更方便，尤其是将上述单向驱动结构变形后，可进一步增加该装置的安全性，上述单向驱动结构变形：不设置凹陷部，直接将阻挡角的底部与限位轮的外缘平滑过渡，这样，主动轮顺时针旋转时，支承轴几乎保持不转动，在图2中打磨带只能逆时针旋转，刀具不会因打磨带顺时针旋转而被带出v形开口而伤到使用者，该结构尤其可防止生产和维修过程中技术员线路接反造成的安全隐患。
上述实施例只是发明的例示，不应当以说明书及附图的例示性实施例描述限制专利权的保护范围。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号作为对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。