本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工装置及其加工方法。
背景技术：
机械加工是现代工业的基础，机械加工的材料大多都是各种金属板、金属管之类的，由于金属材料在空气中放置时间久以后，受到大气中氧气和水汽的影响会发生氧化生锈，在金属加工前需要将金属材料表面的锈迹去除，现有的除锈装置大多为喷丸机或手持式打磨机，喷丸机只适合对较小体积的金属件进行加工，不适合大型的板件，打磨机同样对于大型的板件来说效率低下，工作强度大。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工装置及其加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种机械加工装置，包括横向导轨、纵向导轨，所述横向导轨两端设置有限位块，所述限位块内侧面设置有测距探头，所述横向导轨两侧面上设置有限位滑槽，所述横向导轨上表面上设置有齿条，所述横向导轨上设置有移动座，所述移动座下表面两侧设置有限位板，所述移动座侧面设置有控制面板，所述控制面板内侧设置有控制器，所述移动座内底部设置有横向移动电机，所述横向移动电机两端设置有转动齿轮，所述横向移动电机一侧设置有纵向调节电机，所述移动座侧壁上设置有贯穿槽，所述贯穿槽内侧设置有防倾装置，所述贯穿槽内部设置有所述纵向导轨，所述移动座上表面上设置有固定架，所述纵向导轨一端设置有u型架，所述u型架上表面上设置有高度调节气缸，所述u型架侧面设置有电机固定座，所述电机固定座侧面设置有固定箍环，所述电机固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有打磨盘，所述打磨盘四周设置有防护罩，所述防护罩下方设置有毛刷，所述驱动电机一侧设置有吸气嘴，所述横向导轨一侧设置有储渣箱，所述储渣箱一侧设置有负压吸渣泵，所述负压吸渣泵一侧设置有配电箱。
进一步的，所述限位块通过螺钉固定在所述横向导轨端部，所述测距探头镶嵌在所述限位块上，所述测距探头正对所述移动座，所述测距探头与所述控制器通过无线信号相连接。
进一步的，所述齿条镶嵌在所述横向导轨上，所述齿条共有两根，所述横向移动电机两端的所述转动齿轮与所述齿条啮合在一起，所述限位板滑动连接在所述限位滑槽内。
进一步的，所述横向移动电机通过螺钉固定在所述移动座内部，所述横向移动电机为双轴电机，所述横向移动电机与所述控制器电连接，所述控制器的型号为ky12s。
进一步的，所述贯穿槽成型在所述移动座上，所述纵向导轨滑动连接在所述贯穿槽内，所述纵向导轨与所述横向导轨相互垂直，所述纵向导轨上同样设置有所述齿条，所述纵向调节电机通过螺钉固定在所述移动座内部，所述纵向调节电机的转轴上设置有与所述齿条啮合的所述转动齿轮。
进一步的，所述防倾装置通过螺钉固定在所述移动座内部，所述防倾装置共有两套，所述防倾装置包括与所述纵向导轨上的所述齿条啮合在一起的齿轮和顶在所述横向导轨后侧的辊轮。
进一步的，所述u型架通过螺钉固定在所述纵向导轨端部，所述电机固定座滑动连接在所述u型架上，所述高度调节气缸通过螺钉固定在所述u型架上，所述高度调节气缸的活塞杆通过螺钉固定在所述电机固定座上。
进一步的，所述驱动电机通过螺钉固定在所述电机固定座上，所述打磨盘通过键连接固定在所述驱动电机的转轴上，所述防护罩通过螺钉固定在所述电机固定座下表面上，所述防护罩为半圆弧形结构，所述吸气嘴固定在所述防护罩内侧。
进一步的，所述吸气嘴通过软管与所述负压吸渣泵相连接，软管固定在所述固定箍环内，所述负压吸渣泵与所述储渣箱通过管道相连接，所述驱动电机、所述负压吸渣泵通过导线与所述配电箱电连接，所述控制器与所述配电箱电连接。
本发明还提供一种机械加工装置的加工方法,应用于上述机械加工装置中，具体的加工方法为：连接到线路后，将需要除锈的钢板放置在所述横向导轨一侧，通过所述控制面板控制所述高度调节气缸工作条件所述打磨盘距离钢板表面的距离，通过所述控制面板设定好机器的工作路径，然后所述控制器自动控制所述驱动电机启动带动所述打磨盘转动对钢板表面的锈迹进行清除，所述负压吸渣泵产生负压将打磨产生的铁锈粉末通过所述吸气嘴进入所述储渣箱内储存，通过控制所述横向移动电机和所述纵向调节电机的工作可以控制所述打磨盘在钢板表面按照指定的路径进行移动，保证全面打磨除锈。
本发明的有益效果在于：可以自动对工件表面进行打磨除锈，自动化程度高，适合对大型板件进行加工，提高工作效率，降低工作强度，而且可以自动回收铁屑，避免造成环境污染，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种机械加工装置的空间立体视图；
图2是本发明所述一种机械加工装置的电机固定座结构简图；
图3是本发明所述一种机械加工装置的横向导轨结构简图；
图4是本发明所述一种机械加工装置的移动座侧剖视图；
图5是本发明所述一种机械加工装置的俯剖视图。
附图标记说明如下：
1、储渣箱；2、负压吸渣泵；3、配电箱；4、纵向导轨；5、测距探头；6、固定架；7、移动座；8、电机固定座；9、驱动电机；10、防护罩；11、打磨盘；12、控制面板；13、限位块；14、齿条；15、横向导轨；16、纵向调节电机；17、转动齿轮；18、贯穿槽；19、控制器；20、限位板；21、限位滑槽；22、固定箍环；23、u型架；24、吸气嘴；25、毛刷；26、横向移动电机；27、防倾装置；28、高度调节气缸。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种机械加工装置，包括横向导轨15、纵向导轨4，所述横向导轨15两端设置有限位块13，所述限位块13内侧面设置有测距探头5，所述横向导轨15两侧面上设置有限位滑槽21，所述横向导轨15上表面上设置有齿条14，所述横向导轨15上设置有移动座7，所述移动座7下表面两侧设置有限位板20，所述移动座7侧面设置有控制面板12，所述控制面板12内侧设置有控制器19，所述移动座7内底部设置有横向移动电机26，所述横向移动电机26两端设置有转动齿轮17，所述横向移动电机26一侧设置有纵向调节电机16，所述移动座7侧壁上设置有贯穿槽18，所述贯穿槽18内侧设置有防倾装置27，所述贯穿槽18内部设置有所述纵向导轨4，所述移动座7上表面上设置有固定架6，所述纵向导轨4一端设置有u型架23，所述u型架23上表面上设置有高度调节气缸28，所述u型架23侧面设置有电机固定座8，所述电机固定座8侧面设置有固定箍环22，所述电机固定座8上设置有驱动电机9，所述驱动电机9下方设置有打磨盘11，所述打磨盘11四周设置有防护罩10，所述防护罩10下方设置有毛刷25，所述驱动电机9一侧设置有吸气嘴24，所述横向导轨15一侧设置有储渣箱1，所述储渣箱1一侧设置有负压吸渣泵2，所述负压吸渣泵2一侧设置有配电箱3。
本实施例中，所述限位块13通过螺钉固定在所述横向导轨15端部，所述测距探头5镶嵌在所述限位块13上，所述测距探头5正对所述移动座7，所述测距探头5与所述控制器19通过无线信号相连接。
本实施例中，所述齿条14镶嵌在所述横向导轨15上，所述齿条14共有两根，所述横向移动电机26两端的所述转动齿轮17与所述齿条14啮合在一起，所述限位板20滑动连接在所述限位滑槽21内。
本实施例中，所述横向移动电机26通过螺钉固定在所述移动座7内部，所述横向移动电机26为双轴电机，所述横向移动电机26与所述控制器19电连接，所述控制器19的型号为ky12s。
本实施例中，所述贯穿槽18成型在所述移动座7上，所述纵向导轨4滑动连接在所述贯穿槽18内，所述纵向导轨4与所述横向导轨15相互垂直，所述纵向导轨4上同样设置有所述齿条14，所述纵向调节电机16通过螺钉固定在所述移动座7内部，所述纵向调节电机16的转轴上设置有与所述齿条14啮合的所述转动齿轮17。
本实施例中，所述防倾装置27通过螺钉固定在所述移动座7内部，所述防倾装置27共有两套，所述防倾装置27包括与所述纵向导轨4上的所述齿条14啮合在一起的齿轮和顶在所述横向导轨15后侧的辊轮。
本实施例中，所述u型架23通过螺钉固定在所述纵向导轨4端部，所述电机固定座8滑动连接在所述u型架23上，所述高度调节气缸28通过螺钉固定在所述u型架23上，所述高度调节气缸28的活塞杆通过螺钉固定在所述电机固定座8上。
本实施例中，所述驱动电机9通过螺钉固定在所述电机固定座8上，所述打磨盘11通过键连接固定在所述驱动电机9的转轴上，所述防护罩10通过螺钉固定在所述电机固定座8下表面上，所述防护罩10为半圆弧形结构，所述吸气嘴24固定在所述防护罩10内侧。
本实施例中，所述吸气嘴24通过软管与所述负压吸渣泵2相连接，软管固定在所述固定箍环22内，所述负压吸渣泵2与所述储渣箱1通过管道相连接，所述驱动电机9、所述负压吸渣泵2通过导线与所述配电箱3电连接，所述控制器19与所述配电箱3电连接。
本发明还提供一种机械加工装置的加工方法,应用于上述机械加工装置中，具体的加工方法为：连接到线路后，将需要除锈的钢板放置在所述横向导轨15一侧，通过所述控制面板12控制所述高度调节气缸28工作条件所述打磨盘11距离钢板表面的距离，通过所述控制面板12设定好机器的工作路径，然后所述控制器19自动控制所述驱动电机9启动带动所述打磨盘11转动对钢板表面的锈迹进行清除，所述负压吸渣泵2产生负压将打磨产生的铁锈粉末通过所述吸气嘴24进入所述储渣箱1内储存，通过控制所述横向移动电机26和所述纵向调节电机16的工作可以控制所述打磨盘11在钢板表面按照指定的路径进行移动，保证全面打磨除锈。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。