本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢管除锈机。
背景技术：
目前市场上的钢管除锈机在对钢管进行除锈时，并不能对钢管内部进行除锈，钢管内部生锈十分影响钢筋的质量，传统方法使用人工对钢管内部进行除锈，人工除锈效率低下，十分影响施工进度。
技术实现要素：
本发明提供一种钢管除锈机，旨在解决目前市场上的钢管除锈机在对钢管进行除锈时，并不能对钢管内部进行除锈，钢管内部生锈十分影响钢筋的质量，传统方法使用人工对钢管内部进行除锈，人工除锈效率低下，十分影响施工进度的问题。
本发明是这样实现的，一种钢管除锈机，包括支撑组件、除锈组件和吸尘组件，所述支撑组件包括底座、箱门、齿轮、齿条、箱体和滚轮，所述底座固定连接于所述箱体，所述箱体位于所述底座的上方，所述箱门转动连接于所述箱体，所述箱门位于所述箱体的右侧，所述滚轮转动连接于所述箱体，所述滚轮位于所述箱体的内部，所述齿轮转动连接于所述箱体，所述齿轮位于所述箱体的上方，所述齿轮啮合连接于所述齿条，所述齿条位于所述齿轮的左侧，所述齿条滑动连接于所述箱体，所述除锈组件包括电机、钢管、内刷头、外刷头、挡板、滑杆、转轮和弹簧，所述电机固定连接于所述底座，所述电机位于所述底座的右侧，所述电机的输出轴传动连接于所述转轮，所述转轮的内部开设有滑槽，所述挡板固定连接于所述滑杆，所述弹簧固定连接于所述滑杆，所述弹簧位于所述滑杆的上方，所述钢管卡合连接于所述挡板，所述钢管位于所述转轮的上方，所述内刷头固定连接于所述齿条，所述内刷头位于所述齿条的左侧，所述外刷头固定连接于所述箱体，所述外刷头位于所述箱体的内部，所述电机与外部电源电性连接，所述吸尘组件包括收集箱、风机和吸尘盒,所述风机固定连接于所述箱体，所述风机位于所述箱体的左侧，所述收集箱滑动连接于所述底座，所述收集箱位于所述风机的下方，所述吸尘盒固定连接于所述箱体，所述箱体包裹于转轮的外部，所述风机与外部电源电性连接。
本发明还提供优选的，所述吸尘盒的上表面开设有孔洞，所述孔洞的数量为八个，八个所述孔洞之间等距分布。
本发明还提供优选的，所述风机的进气管道固定连接于所述吸尘盒，所述风机的出气管道固定连接于所述收集箱。
本发明还提供优选的，所述转轮的内部设置为中空，所述转轮的上表面和侧壁均开设有通孔。
本发明还提供优选的，所述挡板、滑杆、弹簧和滑槽的数量均设置为两个，两组所述挡板、滑杆、弹簧和滑槽之间对称分布于所述钢管的两侧。
本发明还提供优选的，所述齿轮的外侧壁设置有摇把，所述摇把延伸至所述箱体的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种钢管除锈机，通过设置所述内刷头和外刷头同时对所述钢管内外进行除锈的，当要对所述钢管进行除锈时，将所述钢管的下端通过所述挡板进行卡合，然后摇动所述摇把使得所述内刷头抵住所述钢管的内壁，此时所述外刷头抵住所述钢管的外壁，启动所述电机，此时所述钢管开始转动，所述内刷头和外刷头同时对钢管内外进行除锈，相比较现有的钢管除锈机，新型的钢管除锈机在使用时能够对所述钢管的内外同时进行除锈，提高了清理效率，同时提高了所述钢管的质量，间接加快了施工进度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中转轮的结构示意图；
图3为本发明中收尘盒的结构示意图；
图中：1-支撑组件、11-底座、12-箱门、13-齿轮、14-齿条、15-箱体、16-滚轮、2-除锈组件、21-电机、22-钢管、23-内刷头、24-外刷头、25-挡板、26-滑杆、27-转轮、28-弹簧、29-滑槽、3-吸尘组件、31-收集箱、32-风机、33-吸尘盒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢管除锈机，包括支撑组件1、除锈组件2和吸尘组件3，支撑组件1包括底座11、箱门12、齿轮13、齿条14、箱体15和滚轮16，底座11固定连接于箱体15，箱体15位于底座11的上方，箱门12转动连接于箱体15，箱门12位于箱体15的右侧，滚轮16转动连接于箱体15，滚轮16位于箱体15的内部，齿轮13转动连接于箱体15，齿轮13位于箱体15的上方，齿轮13啮合连接于齿条14，齿条14位于齿轮13的左侧，齿条14滑动连接于箱体15，除锈组件2包括电机21、钢管22、内刷头23、外刷头24、挡板25、滑杆26、转轮27和弹簧28，电机21固定连接于底座11，电机21位于底座11的右侧，电机21的输出轴传动连接于转轮27，转轮27的内部开设有滑槽29，挡板25固定连接于滑杆26，弹簧28固定连接于滑杆26，弹簧28位于滑杆26的上方，钢管22卡合连接于挡板25，钢管22位于转轮27的上方，内刷头23固定连接于齿条14，内刷头23位于齿条14的左侧，外刷头24固定连接于箱体15，外刷头24位于箱体15的内部，电机21与外部电源电性连接，吸尘组件3包括收集箱31、风机32和吸尘盒33,风机32固定连接于箱体15，风机32位于箱体15的左侧，收集箱31滑动连接于底座11，收集箱31位于风机32的下方，吸尘盒33固定连接于箱体15，箱体15包裹于转轮27的外部，风机32与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置齿轮13使得内刷头23抵住钢管22内侧的，当将钢管22的下端和挡板25进行卡合连接后，逆时针摇动摇把，此时齿轮13逆时针转动，齿轮13带动齿条14向下滑动，此时内刷头23抵住钢管22的内侧壁，从而对钢管22的内侧壁进行除锈。
在本实施方式中，通过设置内刷头23和外刷头24同时对钢管22内外进行除锈的，当在对钢管22进行除锈时，将钢管22的下端插入两个挡板25之间，此时弹簧28的张力通过滑杆26带动挡板25对钢管22进行夹紧，逆时针摇动摇把，此时齿轮13逆时针转动，齿轮13带动齿条14向下滑动，此时内刷头23抵住钢管22的内侧壁，外刷头24抵住钢管22的外侧壁，启动电机21，此时电机21的输出轴通过转轮27带动钢管22转动，此时内刷头23和外刷头24同时对钢管22内外进行除锈，铁锈通过转轮27的上表面的通孔掉落到转轮27的内部，并随着转轮27的侧壁开设的通孔输送到吸尘盒33中，钢管22外侧的铁锈通过孔洞掉落到吸尘盒33中，风机32通过进气管道将吸尘盒33中的灰尘吸出，风机32通过出气管道将灰尘输送到收集箱31，相比较现有的钢管除锈机，新型的钢管除锈机在使用时能够对钢管22的内外同时进行除锈，提高了清理效率，同时提高了钢管22的质量，间接加快了施工进度。
进一步的，吸尘盒33的上表面开设有孔洞，孔洞的数量为八个，八个孔洞之间等距分布。
在本实施方式中，通过设置吸尘盒33对铁锈进行收集的，当在进行收集时，钢管22外侧的铁锈通过孔洞掉落到吸尘盒33中，风机32通过进气管道将吸尘盒33中的灰尘吸出，风机32通过出气管道将灰尘输送到收集箱31。
进一步的，风机32的进气管道固定连接于吸尘盒33，风机32的出气管道固定连接于收集箱31。
在本实施方式中，通过设置风机32进行铁锈进行清除的，当在进行除锈后，铁锈会掉落到吸尘盒33中，风机32通过进气管道将吸尘盒33中的灰尘吸出，风机32通过出气管道将灰尘输送到收集箱31。
进一步的，转轮27的内部设置为中空，转轮27的上表面和侧壁均开设有通孔。
在本实施方式中，通过设置转轮27来进行钢管22内部的铁锈进行收集的，铁锈通过转轮27的上表面的通孔掉落到转轮27的内部，并随着转轮27的侧壁开设的通孔输送到吸尘盒33中。
进一步的，挡板25、滑杆26、弹簧28和滑槽29的数量均设置为两个，两组挡板25、滑杆26、弹簧28和滑槽29之间对称分布于钢管22的两侧。
在本实施方式中，通过设置挡板25实现对钢管22的夹紧的，当在对钢管22进行除锈时，将钢管22的下端插入两个挡板25之间，此时弹簧28的张力通过滑杆26带动挡板25对钢管22进行夹紧。
进一步的，齿轮13的外侧壁设置有摇把，摇把延伸至箱体15的外侧。
在本实施方式中，通过设置齿轮13使得内刷头23抵住钢管22内侧的，当将钢管22的下端和挡板25进行卡合连接后，逆时针摇动摇把，此时齿轮13逆时针转动，齿轮13带动齿条14向下滑动，此时内刷头23抵住钢管22的内侧壁，从而对钢管22的内侧壁进行除锈。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将设备接入外部电源，当在对钢管22进行除锈时，将钢管22的下端插入两个挡板25之间，此时弹簧28的张力通过滑杆26带动挡板25对钢管22进行夹紧，逆时针摇动摇把，此时齿轮13逆时针转动，齿轮13带动齿条14向下滑动，此时内刷头23抵住钢管22的内侧壁，外刷头24抵住钢管22的外侧壁，启动电机21，此时电机21的输出轴通过转轮27带动钢管22转动，此时内刷头23和外刷头24同时对钢管22内外进行除锈，铁锈通过转轮27的上表面的通孔掉落到转轮27的内部，并随着转轮27的侧壁开设的通孔输送到吸尘盒33中，钢管22外侧的铁锈通过孔洞掉落到吸尘盒33中，风机32通过进气管道将吸尘盒33中的灰尘吸出，风机32通过出气管道将灰尘输送到收集箱31，相比较现有的钢管除锈机，新型的钢管除锈机在使用时能够对钢管22的内外同时进行除锈，提高了清理效率，同时提高了钢管22的质量，间接加快了施工进度，
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。