本发明涉及管道精加工技术领域，具体涉及一种珩磨机喷淋液快速排放装置。
背景技术：
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利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机喷淋液快速排放装置有立式和卧式两种。
一些管道珩磨加工设备中，由于有喷淋液的存在，所以都有喷淋液回流循环装置，但是有些循环装置中，喷淋液的排放速度太慢，容易影响整体的生产效率，而且在连接管与排水孔的连接过程中，采用直接连接的方式，容易出现漏液的情况，影响整体的工作环境，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种珩磨机喷淋液快速排放装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种珩磨机喷淋液快速排放装置，包括机座，其特征在于：所述机座上端通过若干滑轨与底座活动连接，所述底座上端设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上端通过第一液压杆与固定块连接，所述固定块一侧设有连接块，所述连接块内设有第一电机，所述第一电机底部通过第一转轴与珩磨辊连接，所述机座一侧的上端设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器通过第二液压杆与底座连接，所述机座内设有固定槽，所述固定槽内设有活动连接的连接轴，所述连接轴上设有对称分布的转盘，所述转盘之间设有若干均匀分布的珩磨槽，所述珩磨槽内通过若干第一固定杆与管道固定块连接，所述管道固定块内设有若干均匀分布的卡槽，所述固定槽底部设有出料槽，且固定槽一侧设有进料槽，所述机座内设有储液槽，所述储液槽内设有水泵，所述水泵上设有第一连接软管，所述第一连接软管出口端通过底座固定在珩磨辊的上方，所述固定槽一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器，所述第三电动液压调节器上设有第三液压杆，所述第三液压杆前端通过连接块与连接管固定连接，所述连接管底部设有第二连接软管，所述第二连接软管底部与储液槽连接，所述第三电动液压调节器同一侧的转盘上设有若干与珩磨槽相匹配的排水孔，所述珩磨槽底部的侧剖面为锥形，且珩磨槽底部的高度从排水孔向另一侧为逐渐升高。
优选的，所述机座一侧设有第二电机，所述第二电机与连接轴一侧连接。
优选的，所述排水孔外侧设有倾斜向下且与连接管相卡合的连接槽。
优选的，所述第一连接软管外侧与喷淋环连接，所述喷淋环上下两端通过若干连接杆与底座连接，喷淋环设于珩磨辊上方，且喷淋环内侧设有若干均匀分布的喷淋孔。
优选的，所述出料槽底部设有输送带，所述输送带两端设有转轮，所述转轮两端通过第二固定杆与固定板连接，所述固定板上设有第三电机，所述第三电机与转轮连接，所述固定板底部通过若干均匀分布的第四液压杆与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆相匹配的第四电动液压调节器。
进一步的，所述输送带设于固定槽底部珩磨槽的正下方，且输送带的长度大于出料槽的长度。
优选的，所述卡槽内设有若干均匀分布的圆弧形卡块，所述圆弧形卡块外侧均设有防滑橡胶层，且圆弧形卡块内侧均通过第五液压杆与卡槽内侧壁连接，所述管道固定块内设有与第五液压杆相匹配的第五电动液压调节器。
优选的，所述卡槽底部设有卡板，所述卡板为两个，且卡板之间通过压力感应器连接，所述卡槽底部的卡板与卡槽固定连接。
进一步的，所述卡板由呈放射形的连接杆与连接环组成，所述压力感应器与第五电动液压调节器电性连接。
优选的，所述进料槽内设有定位块，所述定位块与固定槽内相对应的珩磨槽相对齐，且定位块内设有与卡槽数量和形状相匹配的定位槽，所述进料槽与出料槽呈90度分布。
进一步的，所述进料槽外侧设有第六电动液压调节器，所述第六电动液压调节器通过第六液压杆与推板连接，所述推板的长度与定位块的长度一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在排水孔外侧设置倾斜向下的连接槽，使连接管与连接槽相卡合，能够有效的将珩磨槽内的液体进行排出，而且解决了排水孔漏液的问题。
将珩磨槽底部设计为倾斜向排水孔，使珩磨槽内的液体能够快速的通过排水孔排出，提高整体的工作效率。
该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明实施例1的侧视整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的喷淋环底部整体结构示意图；
图3为本发明实施例2的主视整体结构示意图；
图4为本发明实施例2的图3中a处放大结构示意图；
图5为本发明实施例3的珩磨槽主视整体结构示意图；
图6为本发明实施例3的连接管与连接槽整体结构示意图；
图7为本发明实施例4的侧视整体结构示意图；
图8为本发明实施例4的推板与定位槽整体结构示意图；
图9为本发明实施例5的珩磨槽俯视结构示意图；
图10为本发明实施例5的珩磨槽主视结构示意图；
图11为本发明实施例5的珩磨槽侧视结构示意图；
图中：1-固定块、2-第一液压杆、3-第一电动液压调节器、4-底座、5-滑轨、6-机座、7-定位块、8-进料槽、9-储液槽、10-第一连接软管、11-水泵、12-连接块、13-第一电机、14-转轴、15-喷淋环、16-珩磨管、17-固定槽、18-连接轴、19-珩磨槽、20-转盘、21-输送带、22-第四液压杆、23-第四电动液压调节器、24-第二电机、25-第三电机、26-固定板、27-第二固定杆、28-转轮、29-第二电动液压调节器、30-第二液压杆、31-第一固定杆、32-卡槽、33-圆弧形卡块、34-卡板、35-连接杆、36-管道固定块、37-第五电动液压调节器、38-第五液压杆、39-喷淋孔、40-排水孔、41-连接块、42-第三液压杆、43-第三电动液压调节器、44-连接管、45-连接槽、46-压力感应器、47-第二连接软管、48-定位槽、49-第六电动液压调节器、50-第六液压杆、51-推板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，请参阅图1-2，一种珩磨机喷淋液快速排放装置，包括机座6，所述机座6上端通过若干滑轨5与底座4活动连接，所述底座4上端设有第一电动液压调节器3，所述第一电动液压调节器3上端通过第一液压杆2与固定块1连接，所述固定块1一侧设有连接块12，所述连接块12内设有第一电机13，所述第一电机13底部通过第一转轴14与珩磨辊16连接，所述机座6一侧的上端设有第二电动液压调节器29，所述第二电动液压调节器29通过第二液压杆30与底座3连接，所述机座6内设有固定槽17，所述固定槽17内设有活动连接的连接轴18，所述连接轴18上设有对称分布的转盘20，所述转盘20之间设有若干均匀分布的珩磨槽19，所述珩磨槽19内通过若干第一固定杆31与管道固定块36连接，所述管道固定块36内设有若干均匀分布的卡槽32，所述固定槽17底部设有出料槽，且固定槽17一侧设有进料槽8，所述机座6内设有储液槽9，所述储液槽9内设有水泵11，所述水泵11上设有第一连接软管10，所述第一连接软管10出口端通过底座3固定在珩磨辊16的上方。
优选的，所述机座6一侧设有第二电机24，所述第二电机24与连接轴18一侧连接。
优选的，所述固定槽17一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器43，所述第三电动液压调节器43上设有第三液压杆42，所述第三液压杆42前端通过连接块41与连接管44固定连接，所述连接管44底部设有第二连接软管47，所述第二连接软管47底部与储液槽9连接，所述第三电动液压调节器43同一侧的转盘20上设有若干与珩磨槽19相匹配的排水孔40。
优选的，所述第一连接软管10外侧与喷淋环15连接，所述喷淋环15上下两端通过若干连接杆与底座3连接，喷淋环15设于珩磨辊16上方，且喷淋环15内侧设有若干均匀分布的喷淋孔39。
优选的，所述进料槽8内设有定位块7，所述定位块7与固定槽17内相对应的珩磨槽19相对齐，且定位块7内设有与卡槽32数量和形状相匹配的定位槽48，所述进料槽48与出料槽呈90度分布。在珩磨辊上设置喷淋环，将原有的水管直接喷淋替换为环状喷淋，大大提高喷淋液的利用率，而且有效的提高了喷淋效率，使喷淋液的分布更加均匀，提高了喷淋液的使用效果。
实施例2，请参阅图3-4，一种珩磨机喷淋液快速排放装置，包括机座6，所述机座6上端通过若干滑轨5与底座4活动连接，所述底座4上端设有第一电动液压调节器3，所述第一电动液压调节器3上端通过第一液压杆2与固定块1连接，所述固定块1一侧设有连接块12，所述连接块12内设有第一电机13，所述第一电机13底部通过第一转轴14与珩磨辊16连接，所述机座6一侧的上端设有第二电动液压调节器29，所述第二电动液压调节器29通过第二液压杆30与底座3连接，所述机座6内设有固定槽17，所述固定槽17内设有活动连接的连接轴18，所述连接轴18上设有对称分布的转盘20，所述转盘20之间设有若干均匀分布的珩磨槽19，所述珩磨槽19内通过若干第一固定杆31与管道固定块36连接，所述管道固定块36内设有若干均匀分布的卡槽32，所述固定槽17底部设有出料槽，且固定槽17一侧设有进料槽8，所述机座6内设有储液槽9，所述储液槽9内设有水泵11，所述水泵11上设有第一连接软管10，所述第一连接软管10出口端通过底座3固定在珩磨辊16的上方。
优选的，所述机座6一侧设有第二电机24，所述第二电机24与连接轴18一侧连接。
优选的，所述固定槽17一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器43，所述第三电动液压调节器43上设有第三液压杆42，所述第三液压杆42前端通过连接块41与连接管44固定连接，所述连接管44底部设有第二连接软管47，所述第二连接软管47底部与储液槽9连接，所述第三电动液压调节器43同一侧的转盘20上设有若干与珩磨槽19相匹配的排水孔40。
优选的，所述第一连接软管10外侧与喷淋环15连接，所述喷淋环15上下两端通过若干连接杆与底座3连接，喷淋环15设于珩磨辊16上方，且喷淋环15内侧设有若干均匀分布的喷淋孔39。
优选的，所述出料槽底部设有输送带21，所述输送带21两端设有转轮28，所述转轮28两端通过第二固定杆27与固定板26连接，所述固定板26上设有第三电机25，所述第三电机25与转轮28连接，所述固定板26底部通过若干均匀分布的第四液压杆22与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆22相匹配的第四电动液压调节器23。
进一步的，所述输送带21设于固定槽17底部珩磨槽19的正下方，且输送带21的长度大于出料槽的长度。
优选的，所述进料槽8内设有定位块7，所述定位块7与固定槽17内相对应的珩磨槽19相对齐，且定位块7内设有与卡槽32数量和形状相匹配的定位槽48，所述进料槽48与出料槽呈90度分布。在出料槽底部采用输送带和第四液压杆伸缩的结合，既能有效的接住出料槽掉落的管道，防止管道掉落造成损坏，而且能够同时将收集的管道进行输送，大大提高了管道出料的效率，提高了整体的自动化水平。
实施例3，请参阅图5-6，一种珩磨机喷淋液快速排放装置，包括机座6，所述机座6上端通过若干滑轨5与底座4活动连接，所述底座4上端设有第一电动液压调节器3，所述第一电动液压调节器3上端通过第一液压杆2与固定块1连接，所述固定块1一侧设有连接块12，所述连接块12内设有第一电机13，所述第一电机13底部通过第一转轴14与珩磨辊16连接，所述机座6一侧的上端设有第二电动液压调节器29，所述第二电动液压调节器29通过第二液压杆30与底座3连接，所述机座6内设有固定槽17，所述固定槽17内设有活动连接的连接轴18，所述连接轴18上设有对称分布的转盘20，所述转盘20之间设有若干均匀分布的珩磨槽19，所述珩磨槽19内通过若干第一固定杆31与管道固定块36连接，所述管道固定块36内设有若干均匀分布的卡槽32，所述固定槽17底部设有出料槽，且固定槽17一侧设有进料槽8，所述机座6内设有储液槽9，所述储液槽9内设有水泵11，所述水泵11上设有第一连接软管10，所述第一连接软管10出口端通过底座3固定在珩磨辊16的上方。
优选的，所述机座6一侧设有第二电机24，所述第二电机24与连接轴18一侧连接。
优选的，所述固定槽17一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器43，所述第三电动液压调节器43上设有第三液压杆42，所述第三液压杆42前端通过连接块41与连接管44固定连接，所述连接管44底部设有第二连接软管47，所述第二连接软管47底部与储液槽9连接，所述第三电动液压调节器43同一侧的转盘20上设有若干与珩磨槽19相匹配的排水孔40。
进一步的，所述排水孔40外侧设有倾斜向下且与连接管44相卡合的连接槽45。
进一步的，所述珩磨槽19底部的侧剖面为锥形，且珩磨槽19底部的高度从排水孔40向另一侧为逐渐升高。
优选的，所述第一连接软管10外侧与喷淋环15连接，所述喷淋环15上下两端通过若干连接杆与底座3连接，喷淋环15设于珩磨辊16上方，且喷淋环15内侧设有若干均匀分布的喷淋孔39。
优选的，所述出料槽底部设有输送带21，所述输送带21两端设有转轮28，所述转轮28两端通过第二固定杆27与固定板26连接，所述固定板26上设有第三电机25，所述第三电机25与转轮28连接，所述固定板26底部通过若干均匀分布的第四液压杆22与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆22相匹配的第四电动液压调节器23。
进一步的，所述输送带21设于固定槽17底部珩磨槽19的正下方，且输送带21的长度大于出料槽的长度。
优选的，所述进料槽8内设有定位块7，所述定位块7与固定槽17内相对应的珩磨槽19相对齐，且定位块7内设有与卡槽32数量和形状相匹配的定位槽48，所述进料槽48与出料槽呈90度分布。在排水孔外侧设置倾斜向下的连接槽，使连接管与连接槽相卡合，能够有效的将珩磨槽内的液体进行排出，而且解决了排水孔漏液的问题；将珩磨槽底部设计为倾斜向排水孔，使珩磨槽内的液体能够快速的通过排水孔排出，提高整体的工作效率。
实施例4，请参阅图7-8，一种珩磨机喷淋液快速排放装置，包括机座6，所述机座6上端通过若干滑轨5与底座4活动连接，所述底座4上端设有第一电动液压调节器3，所述第一电动液压调节器3上端通过第一液压杆2与固定块1连接，所述固定块1一侧设有连接块12，所述连接块12内设有第一电机13，所述第一电机13底部通过第一转轴14与珩磨辊16连接，所述机座6一侧的上端设有第二电动液压调节器29，所述第二电动液压调节器29通过第二液压杆30与底座3连接，所述机座6内设有固定槽17，所述固定槽17内设有活动连接的连接轴18，所述连接轴18上设有对称分布的转盘20，所述转盘20之间设有若干均匀分布的珩磨槽19，所述珩磨槽19内通过若干第一固定杆31与管道固定块36连接，所述管道固定块36内设有若干均匀分布的卡槽32，所述固定槽17底部设有出料槽，且固定槽17一侧设有进料槽8，所述机座6内设有储液槽9，所述储液槽9内设有水泵11，所述水泵11上设有第一连接软管10，所述第一连接软管10出口端通过底座3固定在珩磨辊16的上方。
优选的，所述机座6一侧设有第二电机24，所述第二电机24与连接轴18一侧连接。
优选的，所述固定槽17一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器43，所述第三电动液压调节器43上设有第三液压杆42，所述第三液压杆42前端通过连接块41与连接管44固定连接，所述连接管44底部设有第二连接软管47，所述第二连接软管47底部与储液槽9连接，所述第三电动液压调节器43同一侧的转盘20上设有若干与珩磨槽19相匹配的排水孔40。
进一步的，所述排水孔40外侧设有倾斜向下且与连接管44相卡合的连接槽45。
进一步的，所述珩磨槽19底部的侧剖面为锥形，且珩磨槽19底部的高度从排水孔40向另一侧为逐渐升高。
优选的，所述第一连接软管10外侧与喷淋环15连接，所述喷淋环15上下两端通过若干连接杆与底座3连接，喷淋环15设于珩磨辊16上方，且喷淋环15内侧设有若干均匀分布的喷淋孔39。
优选的，所述出料槽底部设有输送带21，所述输送带21两端设有转轮28，所述转轮28两端通过第二固定杆27与固定板26连接，所述固定板26上设有第三电机25，所述第三电机25与转轮28连接，所述固定板26底部通过若干均匀分布的第四液压杆22与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆22相匹配的第四电动液压调节器23。
进一步的，所述输送带21设于固定槽17底部珩磨槽19的正下方，且输送带21的长度大于出料槽的长度。
优选的，所述进料槽8内设有定位块7，所述定位块7与固定槽17内相对应的珩磨槽19相对齐，且定位块7内设有与卡槽32数量和形状相匹配的定位槽48，所述进料槽48与出料槽呈90度分布。
进一步的，所述进料槽8外侧设有第六电动液压调节器49，所述第六电动液压调节器49通过第六液压杆50与推板51连接，所述推板51的长度与定位块7的长度一致。在进料槽外侧设置推板并通过第六液压杆控制伸缩，从而提高了进料的自动化水平，大大提高了整体的生产效率。
实施例5，请参阅图9-11，一种珩磨机喷淋液快速排放装置，包括机座6，所述机座6上端通过若干滑轨5与底座4活动连接，所述底座4上端设有第一电动液压调节器3，所述第一电动液压调节器3上端通过第一液压杆2与固定块1连接，所述固定块1一侧设有连接块12，所述连接块12内设有第一电机13，所述第一电机13底部通过第一转轴14与珩磨辊16连接，所述机座6一侧的上端设有第二电动液压调节器29，所述第二电动液压调节器29通过第二液压杆30与底座3连接，所述机座6内设有固定槽17，所述固定槽17内设有活动连接的连接轴18，所述连接轴18上设有对称分布的转盘20，所述转盘20之间设有若干均匀分布的珩磨槽19，所述珩磨槽19内通过若干第一固定杆31与管道固定块36连接，所述管道固定块36内设有若干均匀分布的卡槽32，所述固定槽17底部设有出料槽，且固定槽17一侧设有进料槽8，所述机座6内设有储液槽9，所述储液槽9内设有水泵11，所述水泵11上设有第一连接软管10，所述第一连接软管10出口端通过底座3固定在珩磨辊16的上方。
优选的，所述机座6一侧设有第二电机24，所述第二电机24与连接轴18一侧连接。
优选的，所述固定槽17一侧设有倾斜固定的第三电动液压调节器43，所述第三电动液压调节器43上设有第三液压杆42，所述第三液压杆42前端通过连接块41与连接管44固定连接，所述连接管44底部设有第二连接软管47，所述第二连接软管47底部与储液槽9连接，所述第三电动液压调节器43同一侧的转盘20上设有若干与珩磨槽19相匹配的排水孔40。
进一步的，所述排水孔40外侧设有倾斜向下且与连接管44相卡合的连接槽45。
进一步的，所述珩磨槽19底部的侧剖面为锥形，且珩磨槽19底部的高度从排水孔40向另一侧为逐渐升高。
优选的，所述第一连接软管10外侧与喷淋环15连接，所述喷淋环15上下两端通过若干连接杆与底座3连接，喷淋环15设于珩磨辊16上方，且喷淋环15内侧设有若干均匀分布的喷淋孔39。
优选的，所述出料槽底部设有输送带21，所述输送带21两端设有转轮28，所述转轮28两端通过第二固定杆27与固定板26连接，所述固定板26上设有第三电机25，所述第三电机25与转轮28连接，所述固定板26底部通过若干均匀分布的第四液压杆22与出料槽底部连接，所述出料槽内设有与第四液压杆22相匹配的第四电动液压调节器23。
进一步的，所述输送带21设于固定槽17底部珩磨槽19的正下方，且输送带21的长度大于出料槽的长度。
优选的，所述卡槽32内设有若干均匀分布的圆弧形卡块33，所述圆弧形卡块33外侧均设有防滑橡胶层，且圆弧形卡块33内侧均通过第五液压杆38与卡槽32内侧壁连接，所述管道固定块36内设有与第五液压杆38相匹配的第五电动液压调节器37。
优选的，所述卡槽32底部设有卡板34，所述卡板34为两个，且卡板34之间通过压力感应器46连接，所述卡槽32底部的卡板34与卡槽32固定连接。
进一步的，所述卡板34由呈放射形的连接杆35与连接环组成，所述压力感应器46与第五电动液压调节器37电性连接。
优选的，所述进料槽8内设有定位块7，所述定位块7与固定槽17内相对应的珩磨槽19相对齐，且定位块7内设有与卡槽32数量和形状相匹配的定位槽48，所述进料槽48与出料槽呈90度分布。
进一步的，所述进料槽8外侧设有第六电动液压调节器49，所述第六电动液压调节器49通过第六液压杆50与推板51连接，所述推板51的长度与定位块7的长度一致。将卡板设置为两层，并且在卡板中间设置压力感应器，利用压力感应器和第五电动液压调节器的结合使用，从而大大提高了进料的自动化，而且使管道的固定更加精确，更加智能化，提高了整体的工作效率。
本发明用于珩磨机喷淋液快速排放装置，在使用时：
1、将需要加工的管道通过进料槽8，放置在定位槽48内，启动第六电动液压调节器49，使推板51，将管道通过定位槽48推送至卡槽32内；
2、当管道进入卡槽32后，与卡板34接触，使3卡板34对压力感应器46进行挤压，当压力感应器46的值达均到设定值时，启动第五电动液压调节器37，使圆弧形卡块33将管道进行固定；
3、启动第六电动液压调节器49，使推板51，回到初始位置；
4、启动第二电机24，使转盘20旋转90度，装有管道的珩磨槽19运动至珩磨辊16的正下方，同时启动第三电动液压调节器43，使连接管44与连接槽45相卡合；
5、启动第一电机13带动珩磨辊16转动，同时启动第一电动液压调节器3，使珩磨辊16管道内部上下运动，进行打磨，同时启动水泵11，使喷淋液通过喷淋环15对管道进行喷淋；
6、当第一个管道打磨完成后，使珩磨辊16回到初始位置，启动第二电动液压调节器29，推动底座3运动，使珩磨辊16运动至下一个管道的正上方，然后重复上述5的步骤，直至最后一个管道打磨完成后，启动第三电动液压调节器43，使连接管44与连接槽45分离，然后重复上述4-5的步骤；
8、当打磨好的管道运动至出料槽正下方时，启动第五电动液压调节器37，使圆弧形卡块33将管道松开，使管道自动掉落至输送带21上，在珩磨辊16打磨期间，启动第四电动液压调节器23，使输送带21，缓缓下降，当输送带21下降至底部时，启动第三电机25，使输送带21上端的管道向外进行输送，当输送带21运行一圈后，启动第四电动液压调节器23，使输送带21，缓缓上升，回归至初始位置，出料完成；
9、珩磨辊16通过第二电动液压调节器29做周期性往复运动，当第二电动液压调节器29上的第二液压杆30长度达到最大值后最小值时，启动第二电机24，使珩磨槽19转动90度，从而周而复始的周期性运转。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。